一种密封可靠的低温电控球阀的制作方法

文档序号:32991994发布日期:2023-01-17 23:38阅读:39来源:国知局
一种密封可靠的低温电控球阀的制作方法

1.本技术涉及球阀的领域,尤其是涉及一种密封可靠的低温电控球阀。


背景技术:

2.电控球阀是一种通过电控执行机构带动球体绕阀杆的轴线作旋转运动的阀体,其主要用于工业自动化控制系统中,作为管道压元件的重要执行机构。此类电控球阀的启闭件(球体)由阀杆带动,并设有绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门,通常用于管道介质的远程开、关(接通、切断介质)控制,主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制。
3.目前生产使用过程中,某些球阀内的介质沿阀杆的轴向有被介质产生的压力挤压出的趋势。球阀在使用时,球体需要经常转动,由于阀座与球体之间紧密接触,使得球体在转动时与阀座产生摩擦,会对阀座造成磨损,阀座磨损后会降低阀座的密封性,从而导致介质沿阀杆的轴向会被挤压出,造成资源浪费。


技术实现要素:

4.为了降低介质从球阀中泄露的概率,本技术提供一种密封可靠的低温电控球阀。
5.本技术提供的一种密封可靠的低温电控球阀采用如下的技术方案:一种密封可靠的低温电控球阀,包括主体、球体、弹簧和副阀座,所述球体转动连接于主体,所述球体设有中流道,且所述中流道的轴线与球体的转动轴线相交,所述主体设有同轴的左流道和限位槽,且所述限位槽位于左流道朝向球体的一侧,所述副阀座呈环形并同轴滑动嵌于限位槽内,所述副阀座与限位槽之间滑动密封,所述弹簧的一端连接于主体,所述弹簧的另一端连接于副阀座,所述弹簧使得副阀座具有压紧球体的趋势,所述副阀座与球体之间滑动密封。
6.通过采用上述技术方案,弹簧使得副阀座抵接球体实现密封,弹簧具有减震作用,减小了球体与副阀座发生碰撞使得密封性下降的概率,减小了通道内介质从球阀内泄露的概率,减少资源浪费。
7.优选的,所述主体包括主阀体、左副阀体和右副阀体,所述球体转动连接于主阀体,所述左副阀体和右副阀体均连接于主阀体,所述左流道设于左副阀体,所述右副阀体设有右流道,所述中流道用于连通左流道和右流道,所述限位槽设于左副阀体,所述限位槽的槽底设有安装槽,所述弹簧的一端连接于安装槽的槽底。
8.通过采用上述技术方案,副阀座长时间摩擦受损时,可通过拆卸左副阀体便于更换副阀座,延长球阀使用寿命,减小了通道内介质从球阀内泄露的概率,安装槽对弹簧进行了限位,弹簧不易因弯折形变受损。
9.优选的,所述安装槽的槽壁设有导流口,所述导流口连通左流道。
10.通过采用上述技术方案,导流口便于介质流向左流道,减小了安装槽内介质沉积的概率,减小了弹簧浸泡在介质内造成受损的概率,延长球阀使用寿命,减小了通道内介质
从球阀内泄露的概率。
11.优选的,所述安装槽设有多个,多个所述安装槽围绕左流道的轴线均匀间隔设置。
12.通过采用上述技术方案,多个安装槽使得多个弹簧将副阀座抵接在球体上,使得副阀座与球体的各个方向均连接紧密,减小了通道内介质从球阀内泄露的概率。
13.优选的,还包括主阀座,所述右副阀体设有放置槽,所述主阀座的一侧连接于放置槽的槽底,所述主阀座的另一侧用于抵接球体。
14.通过采用上述技术方案,主阀座与副阀座一同抵接球体,使得两端均连接球体,减小了通道内介质从球阀内泄露的概率。
15.优选的,所述主阀座朝向放置槽的槽底的一端设有环槽。
16.通过采用上述技术方案,环槽使得主阀座有一定的形变空间,便于主阀座抵紧球体,减小了通道内介质从球阀内泄露的概率。
17.优选的,所述主阀座包括支撑块和凸起,所述支撑块嵌于放置槽,所述凸起固定连接于支撑块朝向球体的一端,所述凸起朝向球体的一端设有抵接面。
18.通过采用上述技术方案,抵接面抵接球体,减小了通道内介质从球阀内泄露的概率。
19.优选的,所述球体设为椭球体,所述球体的短半径平行于中流道的长度方向。
20.通过采用上述技术方案,介质在通道内流通时,随着阀门的关闭,进水端管道内的压力增大,使得介质易沿阀杆的轴向被挤压出,球体设为椭球体,球体的通口从最大开度减小到最小开度的过程中,球体的球径增加,球体抵接副阀座的力增加,降低了介质从球阀内泄露的概率。
21.优选的,所述副阀座具有弹性。
22.通过采用上述技术方案,球体转动时与副阀座产生摩擦,副阀座具有弹性,球体转动时,副阀座会发生形变,相对于金属阀座不易发生磨损,副阀座磨损后,弹簧受弹力作用会抵接球体,减小了通道内介质从球阀内泄露的概率,减少资源浪费。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.弹簧使得副阀座抵接球体实现密封,弹簧具有减震作用,减小了球体与副阀座发生碰撞使得密封性下降的概率,减小了通道内介质从球阀内泄露的概率,减少资源浪费;2.副阀座长时间摩擦受损时,可通过拆卸左副阀体便于更换副阀座,延长球阀使用寿命,减小了通道内介质从球阀内泄露的概率;3.介质在通道内流通时,随着阀门的关闭,进水端管道内的压力增大,使得介质易沿阀杆的轴向被挤压出,球体设为椭球体,球体的通口从最大开度减小到最小开度的过程中,球体的球径增加,球体抵接副阀座的力增加,降低了介质从球阀内泄露的概率,减少资源浪费。
附图说明
24.图1是一张密封可靠的低温电控球阀的剖视图。
25.图2是图1中a处的放大图。
26.图3是图1中b处的放大图。
27.附图标记说明:1、主体;11、主阀体;111、容纳腔;112、密封槽;1121、安装孔;12、左
副阀体;121、限位槽;1211、安装槽;1212、导流口;13、右副阀体;131、放置槽;2、球体;21、通口;3、阀杆;31、环体;4、衬垫;5、加长管座;6、弹簧;7、副阀座;71、滑块;711、移动锥面;72、凸环;721、抵紧面;8、主阀座;81、支撑块;811、环槽;812、支撑锥面;82、凸起;821、抵接面;9、通道;91、左流道;92、中流道;93、右流道。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1,本技术实施例公开一种密封可靠的低温电控球阀,包括主体1、球体2、阀杆3、衬垫4、加长管座5、弹簧6、副阀座7和主阀座8。
30.主体1包括主阀体11、左副阀体12和右副阀体13。
31.主阀体11设有容纳腔111,主阀体11设有密封槽112,密封槽112的槽底设有安装孔1121,安装孔1121连通容纳腔111。球体2设于容纳腔111内,阀杆3固定连接于球体2,阀杆3转动连接于安装孔1121的内壁。球体2的转动轴线与阀杆3的转动轴线共线,阀杆3的转动轴线与安装孔1121的轴线重合。阀杆3的外周设有环体31,环体31同轴嵌至密封槽112内。衬垫4套设于阀杆3的外周,且衬垫4嵌至密封槽112内,衬垫4的一端抵接环体31,衬垫4的另一端抵接密封槽112的槽底。衬垫4的外径等于密封槽112的内径。加长管座5套设于阀杆3的外周,加长管座5通过螺栓连接于主阀体11。
32.容纳腔111沿垂直于安装孔1121轴线的方向延伸并贯穿主阀体11。左副阀体12和右副阀体13通过螺钉螺纹分别连接于主阀体11沿容纳腔111延伸方向的两端,且左副阀体12和右副阀体13均覆盖容纳腔111。
33.电控球阀设有通道9,通道9包括左流道91、中流道92和右流道93。中流道92设于球体2,中流道92贯穿球体2,中流道92的轴线垂直于安装孔1121的轴线。左流道91设于左副阀体12,右流道93设于右副阀体13,中流道92用于连通左流道91和右流道93。球体2设为椭球体,球体2的短半径平行于中流道92的长度方向。
34.参照图2,左副阀体12朝向球体2的一端设有限位槽121,限位槽121与左流道91同轴设置。副阀座7包括滑块71和凸环72,滑块71呈环形,且滑块71同轴滑动嵌于限位槽121内。滑块71朝向球体2的一端同轴设有移动锥面711,且移动锥面711的直径大端朝向球体2。凸环72固定连接于滑块71的移动锥面711处,凸环72背离滑块71的一端设有抵紧面721,抵紧面721用于贴合球体2的表面。
35.参照图1和图2,球体2转动至中流道92与左流道91同轴的情况下,凸环72环绕于通口21的周侧并实现密封。
36.限位槽121的槽底设有安装槽1211,弹簧6嵌于安装槽1211内,弹簧6的一端连接于安装槽1211的槽底,弹簧6的另一端抵紧滑块71。安装槽1211设有多个,多个安装槽1211围绕限位槽121的轴线均匀间隔设置。副阀座7具有弹性,安装槽1211的槽壁设有导流口1212,导流口1212连通左流道91。本实施例中,安装槽1211设有五个,副阀座7的材质设为耐低温橡胶。
37.参照图3,右副阀体13设有放置槽131,放置槽131与右流道93同轴设置。主阀座8包括支撑块81和凸起82,支撑块81呈环形并同轴嵌于放置槽131内。支撑块81朝向球体2的一端同轴设有支撑锥面812,且支撑锥面812的直径大端朝向球体2。凸起82呈环形,且凸起82
固定连接于支撑块81的支撑锥面812处。凸起82背离放置槽131的槽底的一端设有抵接面821,抵接面821用于贴合球体2。
38.主阀座8具有弹性,支撑块81朝向放置槽131槽底的一端同轴设有环槽811。本实施例中,主阀座8的材料设为聚四氟乙烯,聚四氟乙烯耐低温,低温下具有良好的机械韧性,即使温度下降到-196℃,可保持5%的伸长率,高润滑,是固体材料中摩擦系数最低者。
39.本技术实施例一种密封可靠的低温电控球阀的实施原理为:将衬垫4套设于阀杆3的外周并抵接环体31,将阀杆3贯穿安装孔1121伸入容纳腔111内与球体2固定,将弹簧6设于安装槽1211内,副阀座7设于限位槽121内,左副阀体12连接于主阀体11,将主阀座8设于放置槽131内,右副阀体13连接于主阀体11,使得主阀座8与副阀座7抵接球体2。
40.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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