一种便携式模壳夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及夹紧装置技术领域，具体的，涉及一种便携式模壳夹紧装置。


背景技术：

2.在壳型工艺中，常常需要将两半模壳合为一组模壳，合体连接的位置要用胶粘住，在胶彻底凝固前，需要利用压壳机将模壳压紧，防止开胶。
3.但目前对于形状偏向于球形的异形零件，无法直接使用压壳机进行压壳，经常出现合模后胀胶或开胶等情况，导致生产出来的铸件缝隙大，产品严重报废。


技术实现要素：

4.本发明提出一种便携式模壳夹紧装置，解决了相关技术中的对于形状偏向于球形的异形零件，无法直接使用压壳机进行压壳，经常出现合模后胀胶或开胶等情况，导致生产出来的铸件缝隙大，产品严重报废的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种便携式模壳夹紧装置，包括：机架；两个模壳夹紧组件，两个所述模壳夹紧组件相向或相背移动设置在所述机架上；缝隙夹紧组件，所述缝隙夹紧组件设置在所述机架上，位于两个所述模壳夹紧组件之间，所述缝隙夹紧组件包括：若干个缝隙夹紧件，若干个所述缝隙夹紧件相向或相背移动设置在所述机架上，若干个所述缝隙夹紧件之间形成夹紧空间；支撑调整组件，所述缝隙夹紧件通过所述支撑调整组件移动设置在所述机架上，所述支撑调整组件包括：支撑块，所述支撑块设置在所述缝隙夹紧件上，且所述支撑块具有抵接凹槽和限位凹槽，所述抵接凹槽连通所述限位凹槽；回转台，所述回转台转动设置在所述机架上；限位支撑件，所述限位支撑件移动设置在所述回转台上，所述限位支撑件具有限位部，所述限位支撑件移动后伸入所述抵接凹槽，所述回转台转动后，所述限位部伸入所述限位凹槽。
6.作为进一步的技术方案，相邻两个所述缝隙夹紧件通过弹性件连接，所述缝隙夹紧件具有弧形通槽和开口，所述弧形通槽和所述开口连通，若干个所述弧形通槽相互连通，所述开口朝向所述夹紧空间，所述缝隙夹紧组件还包括：环形弹性封件，所述环形弹性封件放置在所述弧形通槽内，所述环形弹性封件宽度大于所述开口宽度；限位件，所述限位件设置在所述缝隙夹紧件上，位于所述弧形通槽内，且所述限位件贯穿所述环形弹性封件。
7.作为进一步的技术方案，所述弹性件为若干个，所述缝隙夹紧组件还包括：弹性封圈，所述弹性封圈设置在所述环形弹性封件上，位于所述开口处；若干个弧形紧固封边，所述缝隙夹紧件两侧均设置有所述弧形紧固封边，所述弹性封圈位于两个所述弧形紧固封边之间，且所述弹性封圈和所述环形弹性封件均位于相邻两个所述弹性件之间；若干个紧固件，若干个所述紧固件均螺纹设置在所述弧形紧固封边上。
8.作为进一步的技术方案，所述模壳夹紧组件包括：模壳夹紧台，两个所述模壳夹紧台相向或相背移动设置在所述机架上；一级异形夹紧台、二级异形夹紧台和三级异形夹紧台，所述一级异形夹紧台、所述二级异形夹紧台和所述三级异形夹紧台均具有弧形滑槽，所述一级异形夹紧台通过所述弧形滑槽滑动设置在所述模壳夹紧台上，所述二级异形夹紧台通过所述弧形滑槽滑动设置在所述一级异形夹紧台，所述三级异形夹紧台通过所述弧形滑槽滑动设置在所述二级异形夹紧台，所述弧形滑槽轴向垂直于所述模壳夹紧台移动方向。
9.作为进一步的技术方案，所述模壳夹紧组件还包括丝杆，所述丝杆转动设置在所述机架上，两个所述模壳夹紧台均与所述丝杆螺纹连接，且两个所述模壳夹紧台螺纹方向相反；手柄部，所述丝杆两端均设置有所述手柄部。
10.作为进一步的技术方案，所述一级异形夹紧台上滑动设置有两个所述二级异形夹紧台，所述二级异形夹紧台上滑动设置有两个所述三级异形夹紧台。
11.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，目前在对形状偏向于球形的异形零件，无法顺利将两半模壳合为一组模壳，导致模壳合体连接位置上经常出现胀胶或开胶等情况，进而生产出来的铸件缝隙大，产品严重报废，为了解决上述问题，设计了一种便携式模壳夹紧装置。
12.首先在合模过程中，先使用两个相向移动设置在机架上的模壳夹紧组件，将形状偏向于球形的异形零件初步进行夹紧定位，进一步为了防止夹紧作用对合模效果一般，导致合模缝隙大，使用缝隙夹紧组件，在两个模壳夹紧组件之间沿着合模缝隙方向对两半模壳进行缝隙夹紧操作，具体使用若干个相向移动设置在机架上的缝隙夹紧件，若干个缝隙夹紧件相向移动后，就可以对初步夹紧定位的异形零件的合模缝隙四周进行夹紧，为了方便对若干个缝隙夹紧件的移动进行操作，同时防止其悬空设置，设计了支撑调整组件，其包括支撑块、回转台和限位支撑件，缝隙夹紧件可以通过支撑调整组件移动设置在机架上，将支撑块设置在缝隙夹紧件上，通过移动设置的限位支撑件，在其移动后，限位支撑件能够伸入支撑块的抵接凹槽内，进而可以方便对若干个缝隙夹紧件提供支撑作用，进一步移动限位支撑件，顶着若干个缝隙夹紧件相向移动，进而若干个缝隙夹紧件之间形成的夹紧空间能够牢牢夹住合模缝隙，防止铸件缝隙大。
13.但使用一段时间后发现如果合模两个较大的模壳，需要若干个缝隙夹紧件相背移动，但单独移动限位支撑件并不能够带动若干个缝隙夹紧件相背移动，所以进一步在支撑块内开设限位凹槽，限位凹槽与抵接凹槽连通，并设计限位支撑件具有限位部，在机架上转动设置回转台，将限位支撑件移动设置在回转台上，首先移动限位支撑件使限位部伸入抵接凹槽，为若干个缝隙夹紧件提供支撑作用，移动限位支撑件可以顶着若干个缝隙夹紧件
相向移动，而需要若干个缝隙夹紧件相背移动时，就可以转动回转台，带动限位部伸入限位凹槽，由于限位部此时卡在支撑块内，支撑块能够跟随限位支撑件移动，此时驱动限位支撑件，使其收缩，达到若干个缝隙夹紧件相背移动的目的，方便对较大两个的模壳进行合模操作。
14.进一步发现形状偏向于球形的较大异形零件在合模时，即使能够完成若干个缝隙夹紧件相背移动，但由于若干个缝隙夹紧件之间形成的夹紧空间并不能牢牢夹住合模缝隙，会有很多遗漏的地方，导致合模缝隙内的胶会泄露，为了解决上述问题，进一步在缝隙夹紧组件内加设弹性件、环形弹性封件和限位件，设计相邻两个缝隙夹紧件通过弹性件连接，弹性件对其提供相互靠近的收缩作用，可以不需要在限位支撑件的作用下使若干个缝隙夹紧件相向移动，限位支撑件只需要提供支撑作用和若干个缝隙夹紧件相背移动的作用，并在缝隙夹紧件内开设弧形通槽和开口，弧形通槽与开口连通，将环形弹性封件放置在弧形通槽内，且设计环形弹性封件宽度大于开口宽度，是为了防止在环形弹性封件的收缩作用下，若干个缝隙夹紧件相向移动，且环形弹性封件紧密贴合合模缝隙时，环形弹性封件容易在限位支撑件控制若干个缝隙夹紧件相背移动的情况下，从开口处脱离弧形通槽，导致无法流畅操作，为了进一步防止即使对宽度进行了调整，还是难以避免环形弹性封件脱离弧形通槽，将限位件设置在弧形通槽内，并使其贯穿环形弹性封件，进而即使环形弹性封件在若干个缝隙夹紧件相背移动的带动作用下被撑开，容易从开口处脱离弧形通槽，但在限位件的限制作用下，环形弹性封件也不会轻易脱离，环形弹性封件的使用可以更好的贴合各个尺寸规格的形状偏向于球形异形零件所形成的合模缝隙，即使各个合模缝隙的形状不同；并在完成一个零件的合模操作后，移动限位支撑件并转动回转台，使限位部伸入限位凹槽，控制若干个缝隙夹紧件相背移动，撑开环形弹性封件，就能得到合格的零件，且并不会造成胶的泄露，也方便后续对下一批零件进行夹紧合模操作，使环形弹性封件贴合合模缝隙，若干个缝隙夹紧件的支撑问题也得到了解决，同时还能够适应各个尺寸规格零件所对应的合模缝隙。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明中一种便携式模壳夹紧装置结构示意图；图2为本发明中缝隙夹紧组件结构示意图；图3为本发明中缝隙夹紧组件正视图；图4为本发明中缝隙夹紧件结构示意图；图5为本发明中环形弹性封件结构示意图；图6为本发明图1中a部放大图；图7为本发明图2中c部放大图；图8为本发明图2中d部放大图；图9为本发明图1中b部放大图；图10为本发明中支撑块剖视图；图11为本发明中限位支撑件结构示意图；图12为本发明中模壳夹紧组件结构示意图；
图中：1、机架，2、模壳夹紧组件，3、缝隙夹紧组件，4、缝隙夹紧件，5、弹性件，6、弧形通槽，7、开口，8、环形弹性封件，9、限位件，10、支撑调整组件，11、支撑块，12、抵接凹槽，13、限位凹槽，14、回转台，15、限位支撑件，16、限位部，17、弹性封圈，18、弧形紧固封边，19、紧固件，20、模壳夹紧台，21、一级异形夹紧台，22、二级异形夹紧台，23、三级异形夹紧台，24、弧形滑槽，25、丝杆，26、手柄部。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
18.如图1~图12所示，本实施例提出了一种便携式模壳夹紧装置，包括：机架1；两个模壳夹紧组件2，两个所述模壳夹紧组件2相向或相背移动设置在所述机架1上；缝隙夹紧组件3，所述缝隙夹紧组件3设置在所述机架1上，位于两个所述模壳夹紧组件2之间，所述缝隙夹紧组件3包括：若干个缝隙夹紧件4，若干个所述缝隙夹紧件4相向或相背移动设置在所述机架1上，若干个所述缝隙夹紧件4之间形成夹紧空间；支撑调整组件10，所述缝隙夹紧件4通过所述支撑调整组件10移动设置在所述机架1上，所述支撑调整组件10包括：支撑块11，所述支撑块11设置在所述缝隙夹紧件4上，且所述支撑块11具有抵接凹槽12和限位凹槽13，所述抵接凹槽12连通所述限位凹槽13；回转台14，所述回转台14转动设置在所述机架1上；限位支撑件15，所述限位支撑件15移动设置在所述回转台14上，所述限位支撑件15具有限位部16，所述限位支撑件15移动后伸入所述抵接凹槽12，所述回转台14转动后，所述限位部16伸入所述限位凹槽13。
19.进一步，相邻两个所述缝隙夹紧件4通过弹性件5连接，所述缝隙夹紧件4具有弧形通槽6和开口7，所述弧形通槽6和所述开口7连通，若干个所述弧形通槽6相互连通，所述开口7朝向所述夹紧空间，所述缝隙夹紧组件3还包括：环形弹性封件8，所述环形弹性封件8放置在所述弧形通槽6内，所述环形弹性封件8宽度大于所述开口7宽度；限位件9，所述限位件9设置在所述缝隙夹紧件4上，位于所述弧形通槽6内，且所述限位件9贯穿所述环形弹性封件8。
20.本实施例中，目前在对形状偏向于球形的异形零件，无法顺利将两半模壳合为一组模壳，导致模壳合体连接位置上经常出现胀胶或开胶等情况，进而生产出来的铸件缝隙大，产品严重报废，为了解决上述问题，设计了一种便携式模壳夹紧装置。
21.首先在合模过程中，先使用两个相向移动设置在机架1上的模壳夹紧组件2，将形状偏向于球形的异形零件初步进行夹紧定位，进一步为了防止夹紧作用对合模效果一般，
导致合模缝隙大，使用缝隙夹紧组件3，在两个模壳夹紧组件2之间沿着合模缝隙方向对两半模壳进行缝隙夹紧操作，具体使用若干个相向移动设置在机架1上的缝隙夹紧件4，若干个缝隙夹紧件4相向移动后，就可以对初步夹紧定位的异形零件的合模缝隙四周进行夹紧，为了方便对若干个缝隙夹紧件4的移动进行操作，同时防止其悬空设置，设计了支撑调整组件10，其包括支撑块11、回转台14和限位支撑件15，缝隙夹紧件4可以通过支撑调整组件10移动设置在机架1上，将支撑块11设置在缝隙夹紧件4上，通过移动设置的限位支撑件15，在其移动后，限位支撑件15能够伸入支撑块11的抵接凹槽12内，进而可以方便对若干个缝隙夹紧件4提供支撑作用，进一步移动限位支撑件15，顶着若干个缝隙夹紧件4相向移动，进而若干个缝隙夹紧件4之间形成的夹紧空间能够牢牢夹住合模缝隙，防止铸件缝隙大。
22.但使用一段时间后发现如果合模两个较大的模壳，需要若干个缝隙夹紧件4相背移动，但单独移动限位支撑件15并不能够带动若干个缝隙夹紧件4相背移动，所以进一步在支撑块11内开设限位凹槽13，限位凹槽13与抵接凹槽12连通，并设计限位支撑件15具有限位部16，在机架1上转动设置回转台14，将限位支撑件15移动设置在回转台14上，首先移动限位支撑件15使限位部16伸入抵接凹槽12，为若干个缝隙夹紧件4提供支撑作用，移动限位支撑件15可以顶着若干个缝隙夹紧件4相向移动，而需要若干个缝隙夹紧件4相背移动时，就可以转动回转台14，带动限位部16伸入限位凹槽13，由于限位部16此时卡在支撑块11内，支撑块11能够跟随限位支撑件15移动，此时驱动限位支撑件15，使其收缩，达到若干个缝隙夹紧件4相背移动的目的，方便对较大两个的模壳进行合模操作。
23.进一步发现形状偏向于球形的较大异形零件在合模时，即使能够完成若干个缝隙夹紧件4相背移动，但由于若干个缝隙夹紧件4之间形成的夹紧空间并不能牢牢夹住合模缝隙，会有很多遗漏的地方，导致合模缝隙内的胶会泄露，为了解决上述问题，进一步在缝隙夹紧组件3内加设弹性件5、环形弹性封件8和限位件9，设计相邻两个缝隙夹紧件4通过弹性件5连接，弹性件5对其提供相互靠近的收缩作用，可以不需要在限位支撑件15的作用下使若干个缝隙夹紧件4相向移动，限位支撑件15只需要提供支撑作用和若干个缝隙夹紧件4相背移动的作用，并在缝隙夹紧件4内开设弧形通槽6和开口7，弧形通槽6与开口7连通，将环形弹性封件8放置在弧形通槽6内，且设计环形弹性封件8宽度大于开口7宽度，是为了防止在环形弹性封件8的收缩作用下，若干个缝隙夹紧件4相向移动，且环形弹性封件8紧密贴合合模缝隙时，环形弹性封件8容易在限位支撑件15控制若干个缝隙夹紧件4相背移动的情况下，从开口7处脱离弧形通槽6，导致无法流畅操作，为了进一步防止即使对宽度进行了调整，还是难以避免环形弹性封件8脱离弧形通槽6，将限位件9设置在弧形通槽6内，并使其贯穿环形弹性封件8，进而即使环形弹性封件8在若干个缝隙夹紧件4相背移动的带动作用下被撑开，容易从开口7处脱离弧形通槽6，但在限位件9的限制作用下，环形弹性封件8也不会轻易脱离，环形弹性封件8的使用可以更好的贴合各个尺寸规格的形状偏向于球形异形零件所形成的合模缝隙，即使各个合模缝隙的形状不同；并在完成一个零件的合模操作后，移动限位支撑件15并转动回转台14，使限位部16伸入限位凹槽13，控制若干个缝隙夹紧件4相背移动，撑开环形弹性封件8，就能得到合格的零件，且并不会造成胶的泄露，也方便后续对下一批零件进行夹紧合模操作，使环形弹性封件8贴合合模缝隙，若干个缝隙夹紧件4的支撑问题也得到了解决，同时还能够适应各个尺寸规格零件所对应的合模缝隙；并且在环形弹性封件8收缩贴合合模缝隙后，即若干个缝隙夹紧件4已经相向移动将两半模壳夹紧，同
时就不需要限位支撑件15控制缝隙夹紧件4相背移动，防止无法实现夹紧，所以就需要转动回转台14使限位部16伸出限位凹槽13，只位于抵接凹槽12内，为若干个缝隙夹紧件4提供支撑作用即可；且为防止撑开环形弹性封件8会粘连一部分胶，可以在环形弹性封件8靠近模壳的一侧涂抹一层不粘连材料，防止破坏环形弹性封件8。
24.进一步，所述弹性件5为若干个，所述缝隙夹紧组件3还包括：弹性封圈17，所述弹性封圈17设置在所述环形弹性封件8上，位于所述开口7处；若干个弧形紧固封边18，所述缝隙夹紧件4两侧均设置有所述弧形紧固封边18，所述弹性封圈17位于两个所述弧形紧固封边18之间，且所述弹性封圈17和所述环形弹性封件8均位于相邻两个所述弹性件5之间；若干个紧固件19，若干个所述紧固件19均螺纹设置在所述弧形紧固封边18上。
25.本实施例中，在进行过一些零件的合模操作后，发现由于环形弹性封件8位于弧形通槽6内，导致其并不能够与合模缝隙很好的贴合，为了进一步提高密封性，防止胶泄露，在环形弹性封件8上设置弹性封圈17，其位于开口7处，弹性封圈17就能够直接紧密地与各个尺寸规格零件所对应的合模缝隙贴合，弹性封圈17、环形弹性封件8和弹性件5一样，都是提供收缩作用；并且针对一些在合模缝隙两侧具有挡边的模壳，为了使两半模壳能够更好的合模，设计在缝隙夹紧件4两侧安装弧形紧固封边18，并利用螺纹设置在弧形紧固封边18上的若干个紧固件19，通过旋拧紧固件19，使模壳两侧的紧固件19能够进一步对其合模缝隙周围实施夹紧作用，提高合模效果。
26.为了提高若干个缝隙夹紧件4相向移动的稳定性，且为其他零件留出避让空间，防止影响使用，使用若干个弹性件5，设计环形弹性封件8和弹性封圈17均位于相邻两个弹性件5之间。
27.进一步，所述模壳夹紧组件2包括：模壳夹紧台20，两个所述模壳夹紧台20相向或相背移动设置在所述机架1上；一级异形夹紧台21、二级异形夹紧台22和三级异形夹紧台23，所述一级异形夹紧台21、所述二级异形夹紧台22和所述三级异形夹紧台23均具有弧形滑槽24，所述一级异形夹紧台21通过所述弧形滑槽24滑动设置在所述模壳夹紧台20上，所述二级异形夹紧台22通过所述弧形滑槽24滑动设置在所述一级异形夹紧台21，所述三级异形夹紧台23通过所述弧形滑槽24滑动设置在所述二级异形夹紧台22，所述弧形滑槽24轴向垂直于所述模壳夹紧台20移动方向。
28.本实施例中，由于初步定为夹紧的零件形状偏向于球形，为了稳定夹紧，设计了模壳夹紧组件2，利用分形虎钳的原理，模壳夹紧台20提供移动支撑作用，并使用三组均具有弧形滑槽24的异形夹紧台，使一级异形夹紧台21通过弧形滑槽24滑动设置在模壳夹紧台20上，二级异形夹紧台22通过弧形滑槽24滑动设置在一级异形夹紧台21，三级异形夹紧台23通过弧形滑槽24滑动设置在二级异形夹紧台22，层层叠加，在两个模壳夹紧台20相向移动夹紧模壳的过程中，三组异形夹紧台在弧形滑槽24的导向作用下转动一定角度，对模壳实施紧密贴合夹紧作用，且为了提高贴合面积，使夹紧稳定性提高，设计弧形滑槽24轴向垂直于模壳夹紧台20移动方向。
29.进一步，所述模壳夹紧组件2还包括丝杆25，所述丝杆25转动设置在所述机架1上，两个所述模壳夹紧台20均与所述丝
杆25螺纹连接，且两个所述模壳夹紧台20螺纹方向相反；手柄部26，所述丝杆25两端均设置有所述手柄部26。
30.本实施例中，为了方便人工精准操控模壳的夹紧，提高工作效率，设计在机架1上转动设置丝杆25，两个模壳夹紧台20均与丝杆25螺纹连接，且两个模壳夹紧台20螺纹方向相反，就能够实现丝杆25转动后，两个模壳夹紧台20相向或相背移动，同时在丝杆25两端均设置有手柄部26，方便工人操作携带。
31.进一步，所述一级异形夹紧台21上滑动设置有两个所述二级异形夹紧台22，所述二级异形夹紧台22上滑动设置有两个所述三级异形夹紧台23。
32.本实施例中，为了进一步提高三级异形夹紧台23与模壳的贴合面积，使夹紧稳定性提高，设计一级异形夹紧台21上滑动设置有两个二级异形夹紧台22，二级异形夹紧台22上滑动设置有两个三级异形夹紧台23。
33.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。