一种用于铝合金管的鼓形接头及该接头的安装方法与流程

1.本发明涉及管道快接头的领域，尤其是涉及一种用于铝合金管的鼓形接头及该接头的安装方法。


背景技术：

2.管道快接头是管道与管道之间的快速连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。
3.目前在对压缩空气以及油体的输送领域，常用到铝合金管道作为流体输送设备，利用铝合金管道所具有的耐腐蚀、低流阻特性，便于对流体长期稳定输送。其中，在对相邻两根铝合金管道进行拼接安装时需要用到鼓形管道快接头，而现有铝合金管道鼓形快接头一般包括连接头和锁紧螺母，锁紧螺母与连接头通过螺纹可拆卸式连接，连接头的端头部设置有内壁呈漏斗形的推动件，推动件的两端分别与连接头和锁紧螺母内侧的凸台相抵。使用时，旋紧锁紧螺母，锁紧螺母上的凸台压迫推动件，推动件压迫连接头的端头从而抵住管道连接处，以此将管道快接头固定在铝合金管道上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于现有的铝合金管道塑性变形特性强而刚性较差，导致管道的连接处容易在流体输送时出现变形的情况，使连接头的端头与铝合金管道之间出现间隙而发生相对位移，并使铝合金管道内的流体从管道连接处外泄，造成生产资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了有效地减少连接头的端头与铝合金管道之间出现间隙而发生相对位移的情况，本技术提供一种用于铝合金管的鼓形接头及该接头的安装方法。
6.第一方面，本技术提供一种用于铝合金管的鼓形接头及该接头的安装方法，采用如下的技术方案：一种用于铝合金管的鼓形接头，包括接头主体与锁紧螺母，所述接头主体与锁紧螺母螺纹连接，所述接头主体与铝合金管道相抵，所述接头主体的端部设置有与锁紧螺母内壁相抵的推动件，所述接头主体内开设有连接条孔，所述接头主体内设置有位于连接条孔内的第一锁紧组件，所述铝合金管道的外壁开设有抵紧槽，所述抵紧槽内设置有抵紧件，所述锁紧螺母内设置有与抵紧件以及第一锁紧组件相连接的第二锁紧组件。
7.通过采用上述技术方案，将接头主体套与铝合金管道接口处的外壁上，再通过锁紧螺母拧紧在接头主体的两端，挤压两个推动件以对两个铝合金管道进行压迫抵紧，完成接头主体的初步定位，接着通过第二锁紧组件同时抵紧接头主体上的第一锁紧组件以及铝合金管道的外壁上的抵紧件，相比于现有的鼓形管道快接头，本技术的技术方案能够有效地提升铝合金管道的接头紧密性，从而有利于减少铝合金管道在经长时间的使用后会出现接头主体与管道连接处相对位移的情况，进而更好地延长鼓形管道接头的使用寿命，具有极大的经济价值。
8.优选的，所述第一锁紧组件包括滑动设置于连接条孔内的芯条，所述芯条的一端设置有与第二锁紧组件相抵接的限位件，所述芯条的远离限位件的一端设置有扣合件。
9.通过采用上述技术方案，设置的芯条以及扣合件能够在第二锁紧组件的抵紧下增强同一高度的两个锁紧螺母之间的关联度，以进一步提高相邻两个锁紧螺母对接头主体上的两个推动件的锁紧度。
10.优选的，所述第二锁紧组件包括螺纹连接于锁紧螺母上的螺丝，所述螺丝的底部设置凸环，所述凸环与第一锁紧组件滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，拧入螺丝，并通过凸环抵压第一锁紧组件，使第一锁紧组件得到锁定限位。
12.优选的，所述抵紧件包括设置于铝合金管道外壁的限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上设置有与第二锁紧组件相抵接的斜条，所述滑块的一侧转动连接有下压块，所述下压块的底部倾斜设置有定位条，所述限位槽的槽底开设有定位槽。
13.通过采用上述技术方案，将第二锁紧组件向下挤压下压块，使下压块在滑块的带动下沿着滑槽下移，此时下压块底部的定位条滑插入限位槽的槽底处的定位槽，从而实现对锁紧螺母与铝合金管道的有效定位，达到减少接头主体与铝合金管道出现相对位移的情况。
14.优选的，所述限位件包括设置于芯条端部的延伸块，所述延伸块上转动设置有锁条，所述锁条的一端与凸环相抵，所述锁条的另一端与延伸块的内壁相抵。
15.通过采用上述技术方案，凸环下压并将锁条挤压转动，从而实现锁条与延伸块的内壁相抵紧限位，有效地提升第一锁紧组件与接头主体的接触面积，进一步增强接头主体与铝合金管道连接处的连接强度。
16.优选的，所述扣合件包括设置于芯条端部的卡条、以及设置于卡条内侧端部的嵌合块，所述连接条孔的内侧设置有与嵌合块相嵌合的凹槽。
17.通过采用上述技术方案，芯条在凸环的挤压下沿着连接条孔的延伸方向进行滑移，使相邻的两根芯条端部的卡条相互滑入，并使两个卡条上的嵌合块对应卡入另一卡条的凹槽内，从而进一步提升接头主体的锁紧程度，更有利于减少铝合金管道与鼓形接头之间发生相对位移的情况。
18.优选的，所述芯条的侧壁设置有复位块，所述连接条孔的槽壁开设有与复位块滑动配合的复位槽，所述复位槽内设置有与复位块相连接的第一弹簧。
19.通过采用上述技术方案，复位块与第一弹簧的设置能够在需要对接头主体进行拆卸时，便于对芯条进行复位，从而有利于提高本技术鼓形接头的拆装效率。
20.优选的，所述延伸块上开设有让位槽，所述锁条与让位槽滑插配合。
21.通过采用上述技术方案，锁条能够在凸环的带动下转动并滑插入让位槽内，从而有利于进一步提升第一锁紧组件对接头主体的限位作用。
22.优选的，所述下压块的底部设置有与滑块相连接的第二弹簧，所述滑槽的底部设置有与滑块相连接的第三弹簧。
23.通过采用上述技术方案，第二弹簧与第三弹簧能够分别对下压块以及滑块进行弹性复位，以进一步方便对鼓形接头的拆装。
24.第二方面，本技术提供一种用于铝合金管的鼓形接头的安装方法，采用如下的技术方案：s1：将所述接头主体套在相邻两铝合金管道的接口处，并将所述锁紧螺母拧在接头主体的两端以将所述推动件抵紧在铝合金管道的侧壁；s2：将所述第二锁紧组件拧入锁紧螺母，并对所述第一锁紧组件以及抵紧件进行限位锁定，完成一种用于铝合金管的鼓形接头的安装。
25.通过采用上述技术方案，使用上述方法来安装本技术的鼓形接头，能够有效地增强与铝合金管道之间的连接强度，有利于提升现有鼓形接头在铝合金管道发生形变时的锁紧程度，延长了鼓形接头使用寿命。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 通过将接头主体套与铝合金管道接口处的外壁上，再通过锁紧螺母拧紧在接头主体的两端，挤压两个推动件以对两个铝合金管道进行压迫抵紧，完成接头主体的初步定位，接着通过第二锁紧组件同时抵紧接头主体上的第一锁紧组件以及铝合金管道的外壁上的抵紧件，相比于现有的鼓形管道快接头，本技术的技术方案能够有效地提升铝合金管道的接头紧密性，从而有利于减少铝合金管道在经长时间的使用后会出现接头主体与管道连接处相对位移的情况，进而更好地延长鼓形管道接头的使用寿命，具有极大的经济价值；2. 通过设置芯条以及扣合件，能够在第二锁紧组件的抵紧下增强同一高度的两个锁紧螺母之间的关联度，以进一步提高相邻两个锁紧螺母对接头主体上的两个推动件的锁紧度；3. 通过将第二锁紧组件向下挤压下压块，使下压块在滑块的带动下沿着滑槽下移，此时下压块底部的定位条滑插入限位槽的槽底处的定位槽，从而实现对锁紧螺母与铝合金管道的有效定位，达到减少接头主体与铝合金管道出现相对位移的情况；4. 通过使用本技术的安装方法来装配本技术的鼓形接头，能够有效地增强与铝合金管道之间的连接强度，有利于提升现有鼓形接头在铝合金管道发生形变时的锁紧程度，延长了鼓形接头使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例第二锁紧组件的爆炸示意图；图3是本技术实施例的整体结构的剖视图；图4是图3中a部分的放大图；图5是图4中b部分的放大图。
28.附图标记说明：1、接头主体；11、连接条孔；111、复位槽；112、第一弹簧；2、锁紧螺母；3、合金管道；31、抵紧槽；32、抵紧件；321、限位块；322、限位槽；323、滑槽；324、滑块；325、下压块；326、定位条；327、定位槽；328、第二弹簧；4、推动件；5、第一锁紧组件；51、芯条；511、延伸块；512、锁条；513、复位块；514、让位槽；52、限位件；53、扣合件；531、卡条；532、嵌合块；533、凹槽；6、第二锁紧组件；61、螺丝；611、凸环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种用于铝合金管的鼓形接头,参照图1和图2，鼓形接头包括接头主体1与两个锁紧螺母2，其中，接头主体1套设在铝合金管道3接头处的外壁，同时，在接头主体1的两侧均设置有推动件4，且两个锁紧螺母2分别螺纹连接在接头主体1的两侧并通过内壁来对推动件4进行挤压。
31.参照图3-4，为了能够有效地增强接头主体1与两侧锁紧螺母2之间的连接紧密度，故在接头主体1上下两侧的内部均设置有连接条孔11，同时，在连接条孔11内设置有两个第一锁紧组件5，另外，在接头主体1与每个锁紧螺母2的上下两侧均开设有螺纹孔，且在每个螺纹孔内均设置有第二锁紧组件6，其中，位于同一高度上的两个第一锁紧组件5分别与两侧锁紧螺母2上的第二锁紧组件6相抵紧连接。
32.其中，在本实施例中，第二锁紧组件6包括螺丝61与凸环611，螺丝61螺纹连接在螺纹孔内，且螺丝61选用机米螺丝61，同时，凸环611环设在机米螺丝61的锥面处。
33.参照图3和图5，本实施例中，第一锁紧组件5包括芯条51，其中，在芯条51的一端设置有限位件52，芯条51的另一端设置有扣合件53。安装时，拧入机米螺丝61，凸环611带动限位件52运动，同时芯条51在限位件52的带动下沿着连接条孔11进行滑移，并通过芯条51来进一步带动其中一侧的扣合件53与另一侧芯条51上的扣合件53相连接，从而实现有效地提升两侧锁紧螺母2的连接强度的目的。
34.参照图4-5，本实施例中，限位件52包括延伸块511与锁条512，其中，延伸块511固定在芯条51远离扣合件53的一端，且锁条512的中部与芯条51的一侧转动连接，同时，在锁条512靠近延伸块511的一端的顶部固定有锁块，且在连接条孔11的开口处的顶壁开设有与锁块滑插配合的让位槽514，让位槽514的开口面积比锁块的长度稍大，且连接条孔11的开口面积比芯条51的高度稍大。
35.另外，为了使锁条512实现复位，故在锁条512的底部设置有第四弹簧。其中，当拧入机米螺丝61后，凸环611带动锁条512转动，此时延伸块511以及芯条51在锁条512的带动下沿着连接锁孔进行滑移，且锁块在锁条512的带动下滑插入让位槽514内，而位于芯条51另一端的扣合件53实现相互连接。
36.参照图4，本实施例中，扣合件53包括卡条531与嵌合块532，其中，卡条531安装在芯条51远离延伸块511的一端，且卡条531的截面呈半圆形，同时，嵌合块532安装在卡条531的内侧且位于远离芯条51的一端。另外，为了实现相邻卡条531之间的相互扣合，故在每根卡条531内侧且靠近芯条51的一端开设有与另一卡条531上的嵌合块532扣合的凹槽533。此外，为了便于鼓形接头的拆卸，故在每根芯条51的侧壁均设置有复位块513，且在连接条孔11的侧壁开设有两个分别与两个复位块513的位置相对应的复位槽111，同时，在复位槽111的内部安装有与复位块513相连接的第一弹簧112。
37.安装时，芯条51在锁条512的带动下滑移，并最终使两个卡条531上的嵌合块532分别卡入对应位置的凹槽533内，拆卸时，芯条51能够在第一弹簧112的作用下进行复位。
38.参照图3-4，为了进一步提升本技术鼓形接头与铝合金管道3之间的连接紧密度，故在铝合金管道3的外壁开设有抵紧槽31，且在抵紧槽31内安装有抵紧件32。其中，在本实施例中，抵紧件32包括限位块321，在限位块321上开设有限位槽322，且在限位槽322相对的
两个槽壁开设有滑槽323，同时，在滑槽323内滑动连接有滑块324。
39.另外，在两个滑块324相对的一侧均铰接有下压块325，且在下压块325的底部倾斜固定有定位条326，同时，在限位槽322的槽底处对称开设有两个分别与定位条326滑插配合的定位槽327。
40.此外，参照图4，为了便于抵紧件32的复位，故在下压块325的底部设置有与滑块324的侧壁相连接的第二弹簧328，同时，在滑槽323内安装有与滑块324的底部相连接的第三弹簧。
41.安装时，拧动机米螺丝61下移，机米螺丝61的锥形部抵紧下压块325，下压块325下移并带动滑块324沿滑槽323下移，并最终使下压块325底部的定位条326滑插入对应位置的定位槽327内，实现对鼓形接头与铝合金管道3的进一步锁紧的目的。另外，拆卸时，拧出机米螺丝61，此时下压块325与滑块324分别在第二弹簧328与第三弹簧的弹性作用下复位，以进一步方便对鼓形接头的拆卸。
42.本技术实施例还公开一种用于铝合金管的鼓形接头的施工方法：s1：将接头主体1套在相邻两个待拼接的铝合金管道3接口处，然后将锁紧螺母2拧在接头主体1的两端以将推动件4抵紧在铝合金管道3的侧壁；s2：将多个螺丝61拧入锁紧螺母2对应的位置，并对锁条512以及下压块325进行抵压，以通过锁条512带动锁块滑入让位槽514，同时带动相邻的两根芯条51上的嵌合块532相互扣合，并通过下压块325带动定位块滑入定位槽327内实现进一步地限位锁定，完成一种用于铝合金管的鼓形接头的安装。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。