一种防泄漏型输气管道阀门的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种防泄漏型输气管道阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能。
3.随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，阀门的种类和质量也日益改变，在管道输气中的阀门应用尤为广泛，但在对现有的阀门进行使用时，其阀门和管道之间的连接通过螺栓和密封垫实现密封连接，长时间的使用，易造成密封垫的磨损，导致连接的使用泄漏，影响其使用效果，且管道在阀门上的连接支撑只通过螺栓实现，其内部没有支撑机构，在长时间的连接使用下，管道和阀门连接处的受力较大，易造成管道在阀门连接处的表面破裂，因此亟需设计一种防泄漏型输气管道阀门来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防泄漏型输气管道阀门，以解决上述背景技术中提出的长时间的使用，易造成密封垫的磨损，导致连接的使用泄漏，影响其使用效果，且管道在阀门上的连接支撑只通过螺栓实现，其内部没有支撑机构，在长时间的连接使用下，易造成管道在阀门连接处的表面破裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏型输气管道阀门，包括：
6.阀体，包括阀壳，所述阀壳的表面设置有控制杆，所述阀壳的外表面套接有连接环，所述阀壳的两侧固定连接有作用筒；
7.密封机构，包括气囊，所述气囊连接在作用筒的表面，所述作用筒的外表面套接有密封环，所述作用筒的中部开设有作用槽，所述作用槽的内侧设置有导管，所述导管的两端插合连接在气囊和密封环的表面，所述密封环靠近作用筒的一面固定连接有插块，所述插块的表面固定连接有簧片，所述作用筒的表面开设有插槽，所述簧片和插槽抵合连接。
8.优选的，所述气囊呈四组连接在作用筒的表面，所述作用筒的表面开设有凹槽，且气囊通过凹槽和作用筒连接。
9.优选的，所述密封环呈圆环形形状连接在作用筒的外表面，所述密封环的材质为橡胶，所述密封环的内部为中空状，所述导管通过作用槽和气囊插合连接。
10.优选的，所述导管贯穿作用槽和密封环插合连接，所述插块呈圆柱形状固定在密封环的表面，所述插块呈四组均匀分布在密封环的表面。
11.优选的，所述簧片呈两组连接在插块的外表面，所述簧片的表面呈圆弧形形状，所述插槽呈四组和插块对应开设在作用筒的外表面。
12.优选的，所述作用筒的内侧设置有抵合机构，所述抵合机构包括调节板，所述调节板转动连接在作用筒的内侧，所述调节板的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面活
动连接有抵块，所述作用筒的表面贯穿连接有抵杆，所述抵杆和调节板抵合连接，所述作用筒的内侧固定连接有支撑板，所述调节板通过支撑板和作用筒转动连接，所述作用筒的内侧固定连接有固定板，所述固定板的表面贯穿开设有限位槽。
13.优选的，所述调节板呈长板状，所述调节板和支撑板通过转轴转动连接，所述支撑板呈两组固定连接在作用筒的内侧表面。
14.优选的，所述支撑块远离调节板的一端开设有球槽，所述抵块靠近支撑块的一端固定连接有转球，所述抵块和支撑块通过转球和球槽转动连接。
15.优选的，所述抵杆呈长杆状贯穿作用筒的表面，所述支撑板连接在调节板远离支撑块的一侧，所述固定板呈长板状固定在作用筒的内侧表面。
16.优选的，所述限位槽的表面呈圆弧形形状，所述调节板的表面固定连接有滑杆，且滑杆和限位槽插合滑动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、该防泄漏型输气管道阀门在进行使用的过程中，通过管道和作用筒的连接，在管道的作用下，实现对气囊的挤压，达到对气囊内气体的挤压流动，经导管和气囊的连接，导管和密封环的连接，实现对密封环内气体的输送，达到密封环和管道之间的抵合连接，实现其密封效果，且在插块和密封环的连接下，经簧片和插块的连接，在插槽和簧片的抵合连接下，实现对密封环在作用筒上的连接固定，而且方便对密封环进行拆卸更换。
19.2、该防泄漏型输气管道阀门实现对管道连接密封和对密封圈的更换的同时，通过抵杆和调节板的抵合，在密封环和抵杆的抵合连接下，实现抵杆对调节板在作用筒内作用角度的改变，在抵块和支撑块的连接下，实现抵块对管道连接后的抵合支撑，达到其连接角度的支撑，提高其管道连接使用寿命，在支撑板和固定板的作用下，经限位槽和固定板的连接，实现对调节板在支撑板上的作用角度支撑和控制，避免造成抵杆对密封环的抵合位置过长，影响密封环的使用。
附图说明
20.图1为本发明的结构正视立体示意图；
21.图2为本发明的结构仰视立体示意图；
22.图3为本发明的结构局部侧视立体示意图；
23.图4为本发明图3中作用筒的结构立体剖视示意图；
24.图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；
25.图6为本发明图4中气囊和密封环的连接结构立体示意图；
26.图7为本发明图3中密封环和作用筒的连接结构局部俯视剖视示意图。
27.图中：1、阀壳；11、控制杆；12、连接环；13、作用筒；2、气囊；21、密封环；22、作用槽；23、导管；24、插块；25、簧片；26、插槽；3、调节板；31、抵块；32、支撑块；33、抵杆；34、支撑板；35、固定板；36、限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
30.一种防泄漏型输气管道阀门，包括：
31.阀体，包括阀壳1，阀壳1的表面设置有控制杆11，阀壳1的外表面套接有连接环12，阀壳1的两侧固定连接有作用筒13，在阀壳1和控制杆11的连接下，实现控制杆11对阀壳1通路的控制，在连接环12和作用筒13的连接下，方便管道和阀壳1之间的连接固定；
32.密封机构，包括气囊2，气囊2连接在作用筒13的表面，作用筒13的外表面套接有密封环21，作用筒13的中部开设有作用槽22，作用槽22的内侧设置有导管23，导管23的两端插合连接在气囊2和密封环21的表面，密封环21靠近作用筒13的一面固定连接有插块24，插块24的表面固定连接有簧片25，作用筒13的表面开设有插槽26，簧片25和插槽26抵合连接，通过气囊2和导管23的连接，在作用槽22的作用下，实现导管23在密封环21上的连接，经导管23的作用，达到气囊2对密封环21作用体积的控制和调整。
33.进一步的，气囊2呈四组连接在作用筒13的表面，作用筒13的表面开设有凹槽，且气囊2通过凹槽和作用筒13连接，经作用筒13和气囊2的连接，在作用筒13和管道连接时，通过管道对气囊2的挤压，实现对气囊2内气体的挤压排放。
34.进一步的，密封环21呈圆环形形状连接在作用筒13的外表面，密封环21的材质为橡胶，密封环21的内部为中空状，导管23通过作用槽22和气囊2插合连接，通过密封环21和作用筒13的连接，在密封环21和导管23的连接下，实现气囊2内气体经导管23的作用进入密封环21内，达到密封环21在作用筒13上作用体积的改变，实现作用筒13和管道之间的密封连接。
35.进一步的，导管23贯穿作用槽22和密封环21插合连接，插块24呈圆柱形状固定在密封环21的表面，插块24呈四组均匀分布在密封环21的表面，经导管23的作用，实现对气囊2和密封环21内的气体输送和流通，达到密封环21对作用筒13上连接管道的抵合密封效果，进而达到防泄漏的作用效果。
36.进一步的，簧片25呈两组连接在插块24的外表面，簧片25的表面呈圆弧形形状，插槽26呈四组和插块24对应开设在作用筒13的外表面，通过插块24和密封环21的连接，在插块24和簧片25的连接下，经簧片25和插槽26的抵合连接，实现对插块24在插槽26内的位置固定，达到对密封环21在作用筒13上作用位置的固定效果。
37.进一步的，作用筒13的内侧设置有抵合机构，抵合机构包括调节板3，调节板3转动连接在作用筒13的内侧，调节板3的表面固定连接有支撑块32，支撑块32的表面活动连接有抵块31，作用筒13的表面贯穿连接有抵杆33，抵杆33和调节板3抵合连接，作用筒13的内侧固定连接有支撑板34，调节板3通过支撑板34和作用筒13转动连接，作用筒13的内侧固定连接有固定板35，固定板35的表面贯穿开设有限位槽36，经调节板3和支撑板34的连接，在抵杆33和调节板3的抵合连接下，实现对支撑块32和抵块31在作用筒13上的作用位置和角度，达到抵块31对作用筒13上连接管道的抵合支撑作用。
38.进一步的，调节板3呈长板状，调节板3和支撑板34通过转轴转动连接，支撑板34呈两组固定连接在作用筒13的内侧表面，通过调节板3和支撑板34的连接，支撑板34和作用筒13的固定连接，实现调节板3在作用筒13内的作用位置支撑，且调节板3和支撑板34的转动
连接，能够改变调节板3在作用筒13内的作用角度。
39.进一步的，支撑块32远离调节板3的一端开设有球槽，抵块31靠近支撑块32的一端固定连接有转球，抵块31和支撑块32通过转球和球槽转动连接，经支撑块32和调节板3的固定连接，支撑块32和抵块31的转动连接，实现抵块31作用角度的改变，达到抵块31和管道的充分抵合效果。
40.进一步的，抵杆33呈长杆状贯穿作用筒13的表面，支撑板34连接在调节板3远离支撑块32的一侧，固定板35呈长板状固定在作用筒13的内侧表面，通过抵杆33和作用筒13的贯穿连接，抵杆33和调节板3的抵合连接，在密封环21体积改变下，密封环21对抵杆33进行挤压，达到调节板3在支撑板34上作用角度的改变，实现抵块31对管道的抵合支撑效果。
41.进一步的，限位槽36的表面呈圆弧形形状，调节板3的表面固定连接有滑杆，且滑杆和限位槽36插合滑动连接，经固定板35和作用筒13的连接，在限位槽36和固定板35的连接下，实现对调节板3在作用筒13上转动角度的限定，保证抵杆33在作用筒13上的作用位置，放置造成抵杆33对密封环21的过度抵合，影响密封环21在作用筒13上的使用效果。
42.工作原理：在对阀壳1进行使用时，操作人员首先把管道连接在作用筒13的表面，在管道和作用筒13表面的气囊2挤压下，使气囊2内的气体通过导管23流向密封环21，达到密封环21在作用筒13上作用体积的改变，实现密封环21和管道以及作用筒13之间的紧密抵合，达到其密封连接的作用效果，在插块24和密封环21的连接下，经插块24和簧片25的连接，实现插块24在插槽26内作用位置的抵合固定，达到对密封环21在作用筒13上连接的使用，且方便对密封环21进行更换。
43.当密封环21作用体积改变时，密封环21会对抵杆33进行挤压，在抵杆33和调节板3的抵合连接下，实现调节板3在支撑板34上的作用角度改变，达到支撑块32和抵块31在作用筒13上的作用位置改变，实现抵块31和作用筒13上连接管道的抵合支撑，在固定板35和作用筒13的连接下，经限位槽36和固定板35的连接，实现对调节板3转动角度的限定，防止造成抵杆33对密封环21的过度抵合，影响密封环21在作用筒13上的使用效果。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。