一种建筑机电安装装置的制作方法

1.本发明属于建筑机电安装技术领域，具体涉及一种建筑机电安装装置。


背景技术：

2.建筑机电安装技术贯穿于整个建筑施工的工程中，其施工质量的好坏直接影响到建筑工程质量的好坏。在经济发展，建筑行业壮大的背景下，国内的建筑机电安装施工技术取得的突破性进步，是整个机电设备安装工程的荣誉。
3.现有技术存在以下问题：电气工程、空调通风取暖工程、建筑物的消防安全工程、弱电等工程都属于建筑机电的安装范围，在上述工程安装过程中，涉及大量的管道等线路的铺设，现有的建筑机电管道铺设时，多是使用支架将管道吊顶式安装在顶梁上，但是现有的安装方式，存在下列问题，一方面现有安装支架与管道之间多是采用夹持式的螺纹拧紧方式，这种安装方式，繁琐且拆卸不便，另一方面安装支架与管道之间缺少必要的辅助抗震结构，如果在极端情况发生时，缺少抗震结构，会导致安装支架对管道缺少必要的保护，实际安装的安全性降低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种建筑机电安装装置，具有方便管道铺设使用的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑机电安装装置，包括建筑机电管道吊装架组件，所述建筑机电管道吊装架组件一端的两侧均设置有辅助抗震吊臂组件，且建筑机电管道吊装架组件上贯穿顶推设置有管道安装托举臂组件，所述建筑机电管道吊装架组件底部的两侧均转动设置有管道安装夹持臂组件，两组所述管道安装夹持臂组件与管道安装托举臂组件之间形成管道安装的托举夹持结构，所述辅助抗震吊臂组件在建筑机电管道吊装架组件一端两侧形成抗震吊臂结构；
6.所述建筑机电管道吊装架组件包括倒u型吊装架，所述倒u型吊装架一侧的两端均固定设置有侧面臂台，且倒u型吊装架一端的两侧均固定设置有端部支撑臂，所述端部支撑臂顶部设置有顶部固定台和第一固定腰孔，且端部支撑臂外侧均通过加强筋板固定设置有万向球槽座，所述倒u型吊装架顶部设置有贯穿滑孔；
7.所述管道安装托举臂组件包括托举臂滑杆，所述托举臂滑杆顶部固定设置有管道安装托举板，且托举臂滑杆底部两侧均通过滑杆侧臂固定设置有侧臂端齿板，所述托举臂滑杆上套设有复位弹簧。
8.优选的，所述辅助抗震吊臂组件包括辅助抗震内吊臂杆和辅助抗震外吊臂管，所述辅助抗震内吊臂杆顶部通过吊臂杆横台固定设置有吊臂杆环台，且辅助抗震内吊臂杆底部固定设置有万向球头，所述辅助抗震内吊臂杆上套设有顶推弹簧，所述辅助抗震外吊臂管顶部和底部分别固定设置有吊臂管顶台和吊臂管圈台，所述吊臂管顶台上设置有第二固定腰孔，所述辅助抗震外吊臂管上设置有吊臂管竖槽；
9.所述管道安装夹持臂组件包括管道安装夹持臂和顶压滑杆，所述管道安装夹持臂顶部设置有夹持臂顶部臂台和顶部臂台滑孔，且管道安装夹持臂底部固定设置有齿动齿轮，所述顶压滑杆端部固定设置有顶压端台，且顶压滑杆上套设有顶压弹簧，所述顶压端台上转动设置有管道安装夹持板。
10.优选的，所述托举臂滑杆通过贯穿滑孔与倒u型吊装架贯穿滑动，所述复位弹簧的两端分别抵触在管道安装托举板和倒u型吊装架顶部，通过所述复位弹簧的顶推，所述管道安装托举板在倒u型吊装架上自然上顶。
11.优选的，所述齿动齿轮与侧面臂台转动连接，所述齿动齿轮与侧臂端齿板齿合连接，所述管道安装托举臂组件在建筑机电管道吊装架组件上下移时，两个所述管道安装夹持板和管道安装托举板之间形成建筑机电管道的重力下压式的夹持安装结构。
12.优选的，所述顶压滑杆通过顶部臂台滑孔与夹持臂顶部臂台贯穿滑动，所述顶压弹簧的两端分别抵触在顶压端台和夹持臂顶部臂台上，通过所述顶压弹簧的顶压，所述顶压端台带动管道安装夹持板向内侧移动并形成对管道的顶压夹持结构。
13.优选的，所述辅助抗震内吊臂杆在辅助抗震外吊臂管内上下滑动，所述吊臂杆横台在吊臂管竖槽内上下滑动，所述吊臂杆环台位于吊臂管圈台上方，所述顶推弹簧位于吊臂管圈台和吊臂杆环台之间，通过所述顶推弹簧的顶推，所述辅助抗震内吊臂杆在辅助抗震外吊臂管内形成对建筑机电管道吊装架组件的上提拉紧结构。
14.优选的，所述万向球头在万向球槽座内全方位活动，通过所述万向球头和万向球槽座之间的配合，所述辅助抗震吊臂组件在建筑机电管道吊装架组件一端的两侧形成角度自调的吊臂结构，通过所述辅助抗震内吊臂杆、辅助抗震外吊臂管和顶推弹簧的配合，使得所述辅助抗震吊臂组件在建筑机电管道吊装架组件一端的两侧形成抗震拉紧臂结构。
15.优选的，通过所述顶部固定台上的第一固定腰孔和紧固螺栓将建筑机电管道吊装架组件一端的顶部固定在预留位置，所述建筑机电管道吊装架组件形成建筑机电管道的主安装底架结构，通过所述吊臂管顶台上的第二固定腰孔和紧固螺栓将辅助抗震吊臂组件顶部固定在相应位置，所述辅助抗震吊臂组件在建筑机电管道吊装架组件两侧形成抗震拉紧吊臂结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，建筑机电管道吊装架组件上贯穿顶推设置有管道安装托举臂组件，建筑机电管道吊装架组件底部的两侧均转动设置有管道安装夹持臂组件，实际使用时，托举臂滑杆通过贯穿滑孔与倒u型吊装架贯穿滑动，通过复位弹簧的顶推，管道安装托举板在倒u型吊装架上自然上顶，此时齿动齿轮与侧面臂台转动连接，齿动齿轮与侧臂端齿板齿合连接，此时两个管道安装夹持板和管道安装托举板之间形成建筑机电管道的重力下压式的夹持安装结构，在建筑机电管道安装时，将建筑机电管道搭载在管道安装托举板上，此时建筑机电管道的重力会将管道安装托举板下压，此时侧臂端齿板会下移，通过齿动齿轮与侧臂端齿板配合，两组管道安装夹持臂组件向中心夹持靠拢并形成对管道的夹持固定结构，通过此种方式，实现建筑机电管道的搭载式安装固定，同时顶压滑杆通过顶部臂台滑孔与夹持臂顶部臂台贯穿滑动，通过顶压弹簧的顶压，顶压端台带动管道安装夹持板向内侧移动并形成对管道的顶压夹持结构，通过此种方式，使得管道安装夹持板相对夹持臂顶部臂台具备弹性位移的结构，这种结构的设置，是为了方便不同直径建筑机电管道的托举夹持安装，同时建筑机电管道吊装架组件一端的两侧
均设置有辅助抗震吊臂组件，辅助抗震吊臂组件在建筑机电管道吊装架组件一端两侧形成抗震吊臂结构，实际使用时，辅助抗震内吊臂杆在辅助抗震外吊臂管内上下滑动，通过顶推弹簧的顶推，辅助抗震内吊臂杆在辅助抗震外吊臂管内形成对建筑机电管道吊装架组件的上提拉紧结构，同时万向球头在万向球槽座内全方位活动，通过万向球头和万向球槽座之间的配合，辅助抗震吊臂组件在建筑机电管道吊装架组件一端的两侧形成角度自调的吊臂结构，通过辅助抗震内吊臂杆、辅助抗震外吊臂管和顶推弹簧的配合，使得辅助抗震吊臂组件在建筑机电管道吊装架组件一端的两侧形成抗震拉紧臂结构，通过此种方式，一方面保证建筑机电管道吊装架组件实际使用时对建筑机电管道的安装支撑，另一方面，在遇到地震等情况的发生时，通过上述结构的配合，可以保证建筑机电管道吊装时的可靠性和稳固性，避免建筑机电管道吊装时因不具备抗震性而产生的掉落和损失。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明另一视角的立体图；
19.图3为本发明的爆炸图；
20.图4为本发明建筑机电管道吊装架组件和辅助抗震吊臂组件的立体图；
21.图5为本发明建筑机电管道吊装架组件和辅助抗震吊臂组件的爆炸图；
22.图6为本发明管道安装托举臂组件和管道安装夹持臂组件的立体图；
23.图7为本发明管道安装托举臂组件和管道安装夹持臂组件的爆炸图；
24.图中：100、建筑机电管道吊装架组件；101、倒u型吊装架；102、贯穿滑孔；103、侧面臂台；104、加强筋板；105、万向球槽座；106、端部支撑臂；107、顶部固定台；108、第一固定腰孔；200、辅助抗震吊臂组件；201、辅助抗震内吊臂杆；202、辅助抗震外吊臂管；203、吊臂管圈台；204、吊臂管顶台；205、第二固定腰孔；206、吊臂管竖槽；207、吊臂杆横台；208、吊臂杆环台；209、顶推弹簧；210、万向球头；300、管道安装托举臂组件；301、托举臂滑杆；302、滑杆侧臂；303、侧臂端齿板；304、复位弹簧；305、管道安装托举板；400、管道安装夹持臂组件；401、管道安装夹持臂；402、齿动齿轮；403、夹持臂顶部臂台；404、顶部臂台滑孔；405、顶压滑杆；406、顶压弹簧；407、顶压端台；408、管道安装夹持板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种建筑机电安装装置，包括建筑机电管道吊装架组件100，建筑机电管道吊装架组件100一端的两侧均设置有辅助抗震吊臂组件200，且建筑机电管道吊装架组件100上贯穿顶推设置有管道安装托举臂组件300，建筑机电管道吊装架组件100底部的两侧均转动设置有管道安装夹持臂组件400，两组管道安装夹持臂组件400与管道安装托举臂组件300之间形成管道安装的托举夹持结构，辅助抗震吊臂组件200在建筑机电管道吊装架组件100一端两侧形成抗震吊臂结构；
27.建筑机电管道吊装架组件100包括倒u型吊装架101，倒u型吊装架101一侧的两端均固定设置有侧面臂台103，且倒u型吊装架101一端的两侧均固定设置有端部支撑臂106，端部支撑臂106顶部设置有顶部固定台107和第一固定腰孔108，且端部支撑臂106外侧均通过加强筋板104固定设置有万向球槽座105，倒u型吊装架101顶部设置有贯穿滑孔102；
28.管道安装托举臂组件300包括托举臂滑杆301，托举臂滑杆301顶部固定设置有管道安装托举板305，且托举臂滑杆301底部两侧均通过滑杆侧臂302固定设置有侧臂端齿板303，托举臂滑杆301上套设有复位弹簧304，托举臂滑杆301通过贯穿滑孔102与倒u型吊装架101贯穿滑动，复位弹簧304的两端分别抵触在管道安装托举板305和倒u型吊装架101顶部，通过复位弹簧304的顶推，管道安装托举板305在倒u型吊装架101上自然上顶；
29.辅助抗震吊臂组件200包括辅助抗震内吊臂杆201和辅助抗震外吊臂管202，辅助抗震内吊臂杆201顶部通过吊臂杆横台207固定设置有吊臂杆环台208，且辅助抗震内吊臂杆201底部固定设置有万向球头210，辅助抗震内吊臂杆201上套设有顶推弹簧209，辅助抗震外吊臂管202顶部和底部分别固定设置有吊臂管顶台204和吊臂管圈台203，吊臂管顶台204上设置有第二固定腰孔205，辅助抗震外吊臂管202上设置有吊臂管竖槽206，辅助抗震内吊臂杆201在辅助抗震外吊臂管202内上下滑动，吊臂杆横台207在吊臂管竖槽206内上下滑动，吊臂杆环台208位于吊臂管圈台203上方，顶推弹簧209位于吊臂管圈台203和吊臂杆环台208之间，通过顶推弹簧209的顶推，辅助抗震内吊臂杆201在辅助抗震外吊臂管202内形成对建筑机电管道吊装架组件100的上提拉紧结构，万向球头210在万向球槽座105内全方位活动，通过万向球头210和万向球槽座105之间的配合，辅助抗震吊臂组件200在建筑机电管道吊装架组件100一端的两侧形成角度自调的吊臂结构，通过辅助抗震内吊臂杆201、辅助抗震外吊臂管202和顶推弹簧209的配合，使得辅助抗震吊臂组件200在建筑机电管道吊装架组件100一端的两侧形成抗震拉紧臂结构，通过顶部固定台107上的第一固定腰孔108和紧固螺栓将建筑机电管道吊装架组件100一端的顶部固定在预留位置，建筑机电管道吊装架组件100形成建筑机电管道的主安装底架结构，通过吊臂管顶台204上的第二固定腰孔205和紧固螺栓将辅助抗震吊臂组件200顶部固定在相应位置，辅助抗震吊臂组件200在建筑机电管道吊装架组件100两侧形成抗震拉紧吊臂结构；
30.管道安装夹持臂组件400包括管道安装夹持臂401和顶压滑杆405，管道安装夹持臂401顶部设置有夹持臂顶部臂台403和顶部臂台滑孔404，且管道安装夹持臂401底部固定设置有齿动齿轮402，顶压滑杆405端部固定设置有顶压端台407，且顶压滑杆405上套设有顶压弹簧406，顶压端台407上转动设置有管道安装夹持板408，齿动齿轮402与侧面臂台103转动连接，齿动齿轮402与侧臂端齿板303齿合连接，管道安装托举臂组件300在建筑机电管道吊装架组件100上下移时，两个管道安装夹持板408和管道安装托举板305之间形成建筑机电管道的重力下压式的夹持安装结构，顶压滑杆405通过顶部臂台滑孔404与夹持臂顶部臂台403贯穿滑动，顶压弹簧406的两端分别抵触在顶压端台407和夹持臂顶部臂台403上，通过顶压弹簧406的顶压，顶压端台407带动管道安装夹持板408向内侧移动并形成对管道的顶压夹持结构。
31.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，建筑机电管道吊装架组件100上贯穿顶推设置有管道安装托举臂组件300，建筑机电管道吊装架组件100底部的两侧均转动设置有管道安装夹持臂组件400，实际使用时，托举臂滑杆301通过贯穿滑孔102与倒u型吊装
架101贯穿滑动，通过复位弹簧304的顶推，管道安装托举板305在倒u型吊装架101上自然上顶，此时齿动齿轮402与侧面臂台103转动连接，齿动齿轮402与侧臂端齿板303齿合连接，此时两个管道安装夹持板408和管道安装托举板305之间形成建筑机电管道的重力下压式的夹持安装结构，在建筑机电管道安装时，将建筑机电管道搭载在管道安装托举板305上，此时建筑机电管道的重力会将管道安装托举板305下压，此时侧臂端齿板303会下移，通过齿动齿轮402与侧臂端齿板303配合，两组管道安装夹持臂组件400向中心夹持靠拢并形成对管道的夹持固定结构，通过此种方式，实现建筑机电管道的搭载式安装固定，同时顶压滑杆405通过顶部臂台滑孔404与夹持臂顶部臂台403贯穿滑动，通过顶压弹簧406的顶压，顶压端台407带动管道安装夹持板408向内侧移动并形成对管道的顶压夹持结构，通过此种方式，使得管道安装夹持板408相对夹持臂顶部臂台403具备弹性位移的结构，这种结构的设置，是为了方便不同直径建筑机电管道的托举夹持安装，同时建筑机电管道吊装架组件100一端的两侧均设置有辅助抗震吊臂组件200，辅助抗震吊臂组件200在建筑机电管道吊装架组件100一端两侧形成抗震吊臂结构，实际使用时，辅助抗震内吊臂杆201在辅助抗震外吊臂管202内上下滑动，通过顶推弹簧209的顶推，辅助抗震内吊臂杆201在辅助抗震外吊臂管202内形成对建筑机电管道吊装架组件100的上提拉紧结构，同时万向球头210在万向球槽座105内全方位活动，通过万向球头210和万向球槽座105之间的配合，辅助抗震吊臂组件200在建筑机电管道吊装架组件100一端的两侧形成角度自调的吊臂结构，通过辅助抗震内吊臂杆201、辅助抗震外吊臂管202和顶推弹簧209的配合，使得辅助抗震吊臂组件200在建筑机电管道吊装架组件100一端的两侧形成抗震拉紧臂结构，通过此种方式，一方面保证建筑机电管道吊装架组件100实际使用时对建筑机电管道的安装支撑，另一方面，在遇到地震等情况的发生时，通过上述结构的配合，可以保证建筑机电管道吊装时的可靠性和稳固性，避免建筑机电管道吊装时因不具备抗震性而产生的掉落和损失。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。