快插连接接头和高度阀的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件技术领域，具体地说，涉及一种快插连接接头和高度阀。


背景技术：

2.快插连接接头是一种即插即用的便捷的连接方式，广泛应用于汽车零部件的连接。
3.例如，对于带空气弹簧的车辆悬架系统，需使用高度阀来动态感知车辆的高度变化，通过进气/排气动作调节空气弹簧的高度，以改善驾乘人员的舒适性，同时防止车轮因受到路面冲击而损坏。高度阀与进气管、及通向空气弹簧的出气管之间，即通过快插连接接头连接。
4.目前的快插连接接头在其接头本体内，通常依次设有释放环、锁紧件和密封环，按压释放环以松开锁紧件，将气管插入接头本体，即可完成气管与快插连接接头的连接。
5.在这种快插连接接头中，由于密封环位于锁紧件之后，安装气管时，如果没有很好地按压释放环，则先进入接头本体内部的气管会被锁紧件划伤，影响气管的密封性能，因此对气管安装要求较高。
6.需要说明的是，上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明提供一种快插连接接头和高度阀，通过将密封环设置于锁紧件之前，形成自密封环通向锁紧件的管道安装路径，能够降低管道安装要求。此外密封环的这种设置，即使最先进入接头本体内部的管道被锁紧件划伤，也不会影响管道的气密性，确保管道的密封性能始终满足要求。
8.根据本发明的一个方面，提供一种快插连接接头，包括：锁紧件，设置于接头本体的尾端；释放环，自所述接头本体的头端部分伸入所述接头本体中、以接触所述锁紧件，所述释放环内设环形容置槽；密封环，容置于所述环形容置槽中；随所述释放环压抵所述锁紧件，所述锁紧件松开，形成自所述密封环通向所述锁紧件的管道安装路径。
9.在一些实施例中，所述密封环由柔性材料制成，所述管道安装路径供管道插入；随所述管道插入所述管道安装路径，所述密封环自适应地调整至径向压紧所述管道。
10.在一些实施例中，所述密封环形成为变径环；随所述管道插入所述管道安装路径，所述密封环调整至至少部分径向压紧于所述环形容置槽与所述管道之间。
11.在一些实施例中，所述密封环的两端的外壁径向外扩且内壁径向内缩；随所述管道插入所述管道安装路径，所述密封环调整至至少两端径向压紧于所述环形容置槽与所述管道之间。
12.在一些实施例中，所述密封环由橡胶制成。
13.在一些实施例中，所述的快插连接接头还包括：密封限位件，容置于所述环形容置
槽中、位于所述密封环的尾端，所述密封限位件及所述环形容置槽的端面轴向限位所述密封环。
14.在一些实施例中，所述密封限位件的端面设置有用于抵靠所述密封环的凸点。
15.在一些实施例中，所述密封限位件的环形外壁设置有用于卡接所述环形容置槽的限位圈。
16.在一些实施例中，所述释放环的尾部设置有径向外凸部；所述径向外凸部容置于所述接头本体的尾部的环形槽中，所述环形槽限位所述释放环朝向所述接头本体的头端的运动。
17.在一些实施例中，所述锁紧件包括连接于所述接头本体的尾端的本体部和自所述本体部朝向所述管道安装路径的中心轴聚拢的卡爪部；随所述释放环压抵所述锁紧件，所述卡爪部背离所述中心轴张开。
18.在一些实施例中，所述接头本体的外壁设置有导向倒钩。
19.在一些实施例中，所述的快插连接接头还包括：锁紧限位件，连接于所述接头本体的尾端，使所述锁紧件的本体部压接于所述接头本体的尾端与所述锁紧限位件之间、且所述锁紧件的卡爪部伸入所述锁紧限位件的内腔中。
20.在一些实施例中，所述的快插连接接头还包括：锥形密封圈，容置于所述锁紧限位件的内腔中、远离所述锁紧件，所述锥形密封圈的最小孔径与所述密封环的最小孔径相适配。
21.在一些实施例中，所述的快插连接接头还包括：o型圈，嵌设并径向突出于所述锁紧限位件的环形外壁。
22.根据本发明的又一个方面，提供一种高度阀，装配有如上述任意实施例所述的快插连接接头，所述快插连接接头的管道安装路径通向所述高度阀的阀腔。
23.本发明与现有技术相比的有益效果至少包括：
24.本发明的快插连接接头，通过将密封环设置于锁紧件之前，形成自密封环通向锁紧件的管道安装路径，能够降低管道安装要求，即使最先进入接头本体内部的管道被锁紧件划伤，由于管道的后端与密封环密封接触，因此也不会影响管道的气密性，从而确保管道的密封性能始终满足要求；
25.当快插连接接头装配至高度阀，快插连接接头的管道安装路径通向高度阀的阀腔，能够实现进气管道/出气管道与高度阀之间的密封连接。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1示出本发明实施例中快插连接接头的剖视结构示意图；
29.图2示出本发明实施例中密封环的正视结构示意图；
30.图3示出本发明实施例中密封环的剖视结构示意图；
31.图4示出本发明实施例中密封环与密封限位件的立体结构示意图；
32.图5示出本发明实施例中密封限位件的立体结构示意图；
33.图6示出本发明实施例中锁紧限位件的立体结构示意图；
34.图7示出本发明实施例中锁紧限位件的剖视结构示意图。
具体实施方式
35.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使本发明全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
36.附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
37.图1示出本发明实施例中快插连接接头的剖视结构；参照图1所示，本发明实施例提供的快插连接接头，包括：
38.锁紧件20，设置于接头本体10的尾端10b；
39.释放环30，自接头本体10的头端10a部分伸入接头本体10中、以接触锁紧件20，释放环30内设环形容置槽300；
40.密封环40，容置于环形容置槽300中；
41.随释放环30压抵锁紧件20，锁紧件20松开，形成自密封环40通向锁紧件20的管道安装路径p。
42.管道安装路径p供相应的管道插入。安装管道时，将释放环30朝向接头本体10的尾端10b按压以锁紧件20松开，然后沿着管道安装路径p的延伸方向、即沿着接头本体10的头端10a指向尾端10b的方向，将管道插入管道安装路径p即可。所说的管道，可以是气体管道、液体管道等，视快插连接接头所装配的阀体对象而定。
43.上述的快插连接接头，通过将密封环40设置于锁紧件20之前，形成自密封环40通向锁紧件20的管道安装路径p，能够降低管道安装要求；在安装管道时，即使最先进入接头本体10内部的管道被锁紧件20划伤，例如在一些情况下忘记按压释放环30而直接插入管道，由于管道的后端与密封环40密封接触，因此也不会影响管道的气密性，从而确保管道的密封性能始终满足要求。
44.在一些实施例中，密封环40由柔性材料制成；随管道插入管道安装路径p，密封环40自适应地调整至径向压紧管道。
45.管道的管径通常稍大于密封环40的孔径。在管道插入管道安装路径p的过程中，管道会对密封环40产生一定的挤压作用；此时，柔性材料制成的密封环40能够自适应地调整至径向压紧管道，以确保与管道密封接触，从而使管道与释放环30密封接触，避免气体/液体等从释放环30与管道的间隙进入阀体对象的内部。
46.在一些实施例中，密封环40形成为变径环；随管道插入管道安装路径p，密封环40调整至至少部分径向压紧于环形容置槽300与管道之间。
47.变径环是指具有不同径向尺寸的环形结构，所说的径向尺寸，包括内径尺寸和/或
外径尺寸。由于密封环40具有不同的径向尺寸，在未插入管道的情况下，密封环40的部分外壁与环形容置槽300接触以确保连接紧密性、且部分外壁与环形容置槽300间隔以预留出调整空间并方便管道插拔；和/或，密封环40的孔径、即内径尺寸也可包括多种规格，从而能够通过较大的孔径预留出调整空间并便于管道插拔，并能够确保至少在较小的孔径处与管道密封接触。如此，随管道插入管道安装路径p，密封环40能够通过不同的径向尺寸间的形变调整，既方便管道插入、减小管道插入阻力，又能自适应地调整至至少部分径向压紧于环形容置槽300与管道之间，以确保在密封环40的轴向长度内，始终至少有部分密封环40径向压紧管道。
48.图2示出实施例中密封环的正视结构，图3示出密封环的剖视结构；结合图1至图3所示，在一些实施例中，密封环40的两端401的外壁径向外扩且内壁径向内缩；随管道插入管道安装路径p，密封环40调整至至少两端401径向压紧于环形容置槽300与管道之间。
49.密封环40的两端401的外壁径向外扩且内壁径向内缩，使密封环40形成从外观看两端401向中段402径向收缩的结构，从内腔看则形成两端401向中段402径向扩增的结构；如此，能够在中段402预留出与环形容置槽300和管道的调整空间并便于管道插拔，并利用两端401确保与环形容置槽300和管道的密封接触。具体来说，随管道插入管道安装路径p，在挤压作用下，密封环40的头端401’向中段402挤压，中段402预留出的调整空间既能避免头端401’翘曲褶皱而影响与管道和环形容置槽300的密封接触、又能平衡管道插入的插入力，使管道能够方便地插入，且至少保证密封环40在两端401处径向压紧管道。当需要调整管道的安装位置，例如需将管道拔出一定距离时，同理地，随管道拔出管道安装路径p，在挤压作用下，密封环40的尾端401”向中段402挤压，中段402预留出的调整空间既能避免尾端401”翘曲褶皱而影响与管道和环形容置槽300的密封接触、又能平衡管道拔出的拔出力，使管道能够方便地拔出，且拔出一定距离后密封环40的至少两端401径向压紧管道。
50.此外，在管道因外部管路倾斜/弯曲而导致其延伸方向与管道安装路径p呈一定角度的情况下，密封环40也能通过其自适应的调整径向压紧管道；相比于均径环结构，变径环结构的密封环40具有更优异的密封性能，能够抵御管路倾斜/弯曲对密封的不良影响，确保径向压紧管道。
51.在一些实施例中，密封环40由橡胶制成。橡胶具有一定的柔性和阻尼特性，便于密封环40在受到挤压时自适应地调整至径向压紧管道。
52.图4示出实施例中密封环与密封限位件的立体结构，图5示出密封限位件的立体结构；结合图1至图5所示，在一些实施例中，快插连接接头，还包括：密封限位件50，容置于环形容置槽300中、位于密封环40的尾端401”，密封限位件50及环形容置槽300的端面轴向限位密封环40。
53.通过密封限位件50，将密封环40轴向限位于环形容置槽300中，避免插拔管道过程中密封环40轴向移位。
54.在一些实施例中，密封限位件50的端面设置有用于抵靠密封环40的凸点52。
55.凸点52可以形成圆点突起，均匀分布于密封限位件50的端面；凸点52抵靠在密封环40的端面，使密封限位件50与密封环40稳定接触。
56.在一些实施例中，密封限位件50的环形外壁设置有用于卡接环形容置槽300的限位圈54。
57.限位圈54可设置多圈；通过限位圈54，使密封限位件50与环形容置槽300稳定卡接。
58.在其他实施例中，密封限位件50与环形容置槽300之间还可采用其他的连接方式，例如还可在密封限位件50的环形外壁设置一些导钩、筋条等凸起、并在环形容置槽300中设置与凸起相适配的凹槽，以实现密封限位件50与环形容置槽300的稳定连接。其中，所说的导钩既能在密封限位件50装配至环形容置槽300的过程中起到导向作用，又能在密封限位件50装配到位后稳稳地钩住环形容置槽300，保持密封限位件50与环形容置槽300之间的稳固装配。
59.在一些实施例中，释放环30的尾部设置有径向外凸部32；径向外凸部32容置于接头本体10的尾部的环形槽中，环形槽限位释放环30朝向接头本体10的头端10a的运动。
60.释放环30能够通过径向外凸部32压抵锁紧件20，并通过径向外凸部32稳定地限位于接头本体10中。径向外凸部32设置有通孔320，以便于管道穿过。
61.在一些实施例中，锁紧件20包括连接于接头本体10的尾端10b的本体部22和自本体部22朝向管道安装路径p的中心轴聚拢的卡爪部24；随释放环30压抵锁紧件20，卡爪部24背离中心轴张开。
62.本体部22的侧面可设置环形挡边结构22’，本体部22可通过环形挡边结构22’与接头本体10连接。卡爪部24张开时，能够提供供管道插入的空间；当管道插到位，松开释放环30，卡爪部24朝向管道安装路径p的中心轴聚拢，以夹紧管道。
63.在一些实施例中，接头本体10的外壁设置有导向倒钩11。导向倒钩11能够在接头本体10装配至阀体对象时起到导向作用，并能在接头本体10装配到位后稳稳地钩住阀体对象，保持接头本体10与阀体对象之间的稳固装配。
64.图6示出实施例中锁紧限位件的立体结构，图7示出锁紧限位件的剖视结构；结合图1至图7所，在一些实施例中，快插连接接头还包括：锁紧限位件60，连接于接头本体10的尾端10b，锁紧件20的本体部22压接于接头本体10的尾端10b与锁紧限位件60之间、且锁紧件20的卡爪部24伸入锁紧限位件60的内腔中。
65.通过锁紧限位件60，将锁紧件20压紧于接头本体10与锁紧限位件60之间，且锁紧限位件60能在接头本体10装配至阀体对象的过程中限位接头本体10的装配位置，使快插连接接头准确装配至阀体对象的合适位置。
66.在一些实施例中，快插连接接头还包括：锥形密封圈62，容置于锁紧限位件60的内腔中、远离锁紧件20，锥形密封圈62的最小孔径与密封环40的最小孔径相适配。
67.锥形密封圈62可以卡接于锁紧限位件60的内腔中，或者采用其他合适的连接方式将锥形密封圈62设置于锁紧限位件60的内腔中。锥形密封圈62具有大孔径62a以便于管道插拔，并具有与密封环40的最小孔径相适配的小孔径62b实现与管道的密封接触，以防止外部杂质从锁紧件20与锁紧限位件60之间的间隙进入阀体对象内部。
68.在一些实施例中，快插连接接头还包括：o型圈64，嵌设并径向突出于锁紧限位件60的环形外壁。
69.通过o型圈64，使锁紧限位件60与阀体对象80之间径向压紧，起到辅助密封作用，防止外部杂质从锁紧限位件60与阀体对象80之间的间隙进入阀体对象内部，并确保快插连接接头与阀体对象80之间的装配密封性。
70.综上，本发明实施例提供的快插连接接头，结构简单、安装方便，通过将密封环40设置于锁紧件20之前，形成自密封环40通向锁紧件20的管道安装路径p，以此降低管道安装要求；在安装管道时，即使最先进入接头本体10内部的管道被锁紧件20划伤，例如释放环30按压不到位甚至暴力直接插拔管道，由于管道的后端与密封环40密封接触，因此也不会影响管道的气密性，确保管道的密封性能始终满足要求。本发明实施例提供的快插连接接头，还通过特殊设计的密封环40，在保证管道连接密封性的同时，降低管道插拔难度。此外，通过锥形密封圈62、o型圈64等辅助密封结构，能够进一步增强快插连接接头与阀体对象80之间的装配密封性，避免外部杂质进入阀体对象80内。
71.进一步地，本发明实施例还提供一种高度阀，其装配有如上述任意实施例所描述的快插连接接头，快插连接接头的管道安装路径p通向高度阀的阀腔，管道安装路径p中用于插装高度阀的进气管/出气管。
72.在车辆的装配环境下，高度阀的进气管及通向空气弹簧的出气管通常会有较大程度的弯曲，导致插入管道安装路径p中的气管倾斜，与快插连接接头的轴心线存在一定的偏心量；通过密封环40的变径结构结合其柔性材质，能够适应气管的倾斜，自适应地调整至径向压紧气管，确保在密封环40的轴向长度内始终至少有部分密封环40与气管径向密封接触，从而使气管通过快插连接接头稳定地连通至高度阀的阀腔。
73.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。