一种密封性能好的流体自密封阀门的制作方法

1.本发明涉及自密封阀门技术领域，特别涉及一种密封性能好的流体自密封阀门。


背景技术：

2.在石油以及天然气传输过程中，使用油气管道进行传输，因此在油气管道上就需要用到自密封阀门来控制油气管道的开合。
3.在现有的油气管道用自密封阀门中如公开号cn206582347u一种防外漏自密封阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的顶端设置有上盖，所述上盖的底部设置有第一凹槽，所述阀门本体的顶部设置有第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有固定销，所述第二凹槽的内部设置有固定孔，且固定孔与固定销相适配，所述上盖的顶部设置有密封环，所述密封环的中部设置有竖直向下的空心管，所述空心管的内部设置有阀杆，所述阀杆的顶部连接有阀门手轮，所述阀门手轮的底部与上盖固定连接，该申请中阀杆在空心管中部旋转，实现阀门开启以及闭合，但是阀杆与空心管之间的活动连接存在一定缝隙，使得阀杆与空心管之间的缝隙密封效果差，容易出现泄露，因此有必要提出一种新的解决方案。
4.在现有的油气管道用自密封阀门存在密封效果差的缺点，为此，提出一种密封性能好的流体自密封阀门。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种密封性能好的流体自密封阀门，可以有效解决背景技术中现有的自密封阀门密封效果差的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种密封性能好的流体自密封阀门，包括阀门管，阀门管内部设有蝶阀组件，所述阀门管两端设有连接组件；
7.所述阀门管中部上端贯通连接有转动管，所述转动管与所述阀门管相互垂直，所述转动管下端与所述阀门管内壁齐平，所述转动管下端边角做圆弧处理，所述转动管上端设有管盖，所述转动管内部活动设有转轴，所述转轴上端开设有凹槽，所述凹槽上表面与所述管盖下表面齐平，所述转轴上端穿过所述管盖，所述转轴凹槽内设有第一密封环，所述第一密封环一侧上表面与所述管盖下表面相互贴合，所述第一密封环另一侧上表面与所述凹槽上表面相互贴合，所述第一密封环一侧下部边角做切角处理，所述第一密封环纵截面呈梯形结构，所述转轴上套设有驱动环，所述驱动环位于所述第一密封环正下方，所述驱动环上表面与所述第一密封环下表面相互贴合，所述转轴下端套设有活塞环，所述活塞环整体呈圆台状结构，所述活塞环侧边倾斜设置，所述活塞环侧边与所述转动管下端相互适配，所述活塞环位于所述驱动环正下方，所述活塞环与所述驱动环之间设有若干弹簧，若干所述弹簧等间距阵列分布，所述弹簧竖直放置，所述弹簧与所述转轴相互平行，所述弹簧位于所述转轴与所述转动管之间，开启阀门后，阀门管内部有液体流动，使得阀门管内部气压变大，阀门管内部气压增大后，挤压活塞环，活塞环同时向上挤压弹簧，弹簧向上挤压驱动环，最终驱动环挤压第一密封环，驱动环上表面挤压第一密封环边角做切角处理的第一密封
环，使得第一密封环在向上挤压的同时，向中部收缩，使得第一密封环上表面充分填充转轴与管盖之间的缝隙，同时第一密封环侧部挤压转轴凹槽内壁，保证了转轴与转动管之间的密封性，实现阀门的自密封，且提高了阀门的密封效果。
8.优选地，所述蝶阀组件包括相对设置在所述阀门管内部的固定圈以及相对设置在转轴下端的蝶阀块，两个所述固定圈呈半圆环状，且两个所述固定圈关于阀门管中轴线中心对称分布，两个所述蝶阀块关于所述转轴中轴线对称分布，两个所述蝶阀块分别与两个所述固定圈相互适应，在实际使用中，在阀门关闭状态下，蝶阀块紧贴固定圈，固定圈主要起到辅助限位蝶阀块的作用，且在阀门管内部液体冲击下，蝶阀块充分挤压固定圈，从而保证了阀门关闭状态下的密封性。
9.优选地，所述蝶阀块侧壁设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈整体呈半圆状结构，在阀门关闭状态下，两个所述第一橡胶圈分别与固定圈相互贴合，第一橡胶圈在阀门关闭时，充分填充蝶阀块以及固定圈，进而保证固定圈与蝶阀块之间的密封性。
10.优选地，所述连接组件包括设置于阀门管两端的法兰，所述法兰呈圆环结构，且所述法兰内壁直径等于阀门管内壁直径，所述法兰外壁直径大于阀门管外壁直径，所述法兰上开设有若干圆形通孔，若干所述圆形通孔等间距阵列分布，法兰主要用于与外界管道连接，同时保证连接的紧密性。
11.优选地，所述法兰侧部开设有环形槽，所述环形槽内部设有垫环，所述垫环上设有开口，且所述垫环端部错峰设置，所述垫环一侧设有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈端部凸出所述法兰一表面，通过在管道与阀门法兰之间设置垫环以及第二橡胶圈，充分保证阀门与管道连接处的紧密性，有效防止发生泄漏。
12.优选地，所述转轴上端设有连接块，所述连接块上连接有把手，所述把手弯曲设置，把手主要用于驱动转轴，转轴主要用于带动蝶阀块旋转，实现控制阀门的开合。
13.优选地，所述阀门管下部设有旋转座，所述旋转座位于所述转动管正下方，所述旋转座中部开设有旋转通孔，所述旋转通孔上活动设置有辅助轴，所述辅助轴位于所述转轴正下方，所述辅助轴中轴线与所述转轴中轴线在同一直线上，所述辅助轴上端与所述蝶阀块固定连接，辅助轴在旋转座内部旋转，实现辅助蝶阀块旋转。
14.优选地，所述阀门管外部设有第一凸块以及第二凸块，所述第一凸块以及所述第二凸块与所述把手相互适配，把手放在第一凸块以及第二凸块之间旋转，实现对把手进行限位。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.本发明中，在开启阀门后，阀门管内部有液体流动，使得阀门管内部气压变大，阀门管内部气压增大后，挤压活塞环，活塞环同时向上挤压弹簧，弹簧向上挤压驱动环，最终驱动环挤压第一密封环，驱动环上表面挤压第一密封环边角做切角处理的第一密封环，使得第一密封环在向上挤压的同时，向中部收缩，使得第一密封环上表面充分填充转轴与管盖之间的缝隙，同时第一密封环侧部挤压转轴凹槽内壁，保证了转轴与转动管之间的密封性，实现阀门的自密封，且提高了阀门的密封效果。
17.本发明中，通过设置连接组件，连接组件包括设置于阀门管两端的法兰，法兰呈圆环结构，且法兰内壁直径等于阀门管内壁直径，法兰外壁直径大于阀门管外壁直径，法兰上开设有若干圆形通孔，若干圆形通孔等间距阵列分布，法兰侧部开设有环形槽，环形槽内部
设有垫环，垫环上设有开口，且垫环端部错峰设置，垫环一侧设有第二橡胶圈，第二橡胶圈端部凸出法兰一表面，通过在管道与阀门法兰之间设置垫环以及第二橡胶圈，充分保证阀门与管道连接处的紧密性，有效防止发生泄漏。
附图说明
18.图1为本发明一种密封性能好的流体自密封阀门的整体结构示意图；
19.图2为本发明一种密封性能好的流体自密封阀门的俯视结构示意图；
20.图3为本发明图2中a-a处的剖视结构示意图；
21.图4为本发明图3中b处的局部放大结构示意图；
22.图5为本发明图3中c处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、阀门管；2、转动管；3、管盖；4、转轴；5、第一密封环；6、驱动环；7、活塞环；8、弹簧；9、固定圈；10、蝶阀块；11、第一橡胶圈；12、法兰；13、垫环；14、第二橡胶圈；15、旋转座；16、辅助轴；17、第一凸块；18、第二凸块；19、连接块；20、把手。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参照图1-5所示，本发明为一种密封性能好的流体自密封阀门，包括阀门管1，阀门管1内部设有蝶阀组件，阀门管1两端设有连接组件；
28.阀门管1中部上端贯通连接有转动管2，转动管2与阀门管1相互垂直，转动管2下端与阀门管1内壁齐平，转动管2下端边角做圆弧处理，转动管2上端设有管盖3，转动管2内部活动设有转轴4，转轴4上端开设有凹槽，凹槽上表面与管盖3下表面齐平，转轴4上端穿过管盖3，转轴4凹槽内设有第一密封环5，第一密封环5一侧上表面与管盖3下表面相互贴合，第一密封环5另一侧上表面与凹槽上表面相互贴合，第一密封环5一侧下部边角做切角处理，第一密封环5纵截面呈梯形结构，转轴4上套设有驱动环6，驱动环6位于第一密封环5正下方，驱动环6上表面与第一密封环5下表面相互贴合，转轴4下端套设有活塞环7，活塞环7整体呈圆台状结构，活塞环7侧边倾斜设置，活塞环7侧边与转动管2下端相互适配，活塞环7位于驱动环6正下方，活塞环7与驱动环6之间设有若干弹簧8，若干弹簧8等间距阵列分布，弹簧8竖直放置，弹簧8与转轴4相互平行，弹簧8位于转轴4与转动管2之间，开启阀门后，阀门
管1内部有液体流动，使得阀门管1内部气压变大，阀门管1内部气压增大后，挤压活塞环7，活塞环7同时向上挤压弹簧8，弹簧8向上挤压驱动环6，最终驱动环6挤压第一密封环5，驱动环6上表面挤压第一密封环5边角做切角处理的第一密封环5，使得第一密封环5在向上挤压的同时，向中部收缩，使得第一密封环5上表面充分填充转轴4与管盖3之间的缝隙，同时第一密封环5侧部挤压转轴4凹槽内壁，保证了转轴4与转动管2之间的密封性，实现阀门的自密封，且提高了阀门的密封效果。
29.其中，蝶阀组件包括相对设置在阀门管1内部的固定圈9以及相对设置在转轴4下端的蝶阀块10，两个固定圈9呈半圆环状，且两个固定圈9关于阀门管1中轴线中心对称分布，两个蝶阀块10关于转轴4中轴线对称分布，两个蝶阀块10分别与两个固定圈9相互适应，在实际使用中，在阀门关闭状态下，蝶阀块10紧贴固定圈9，固定圈9主要起到辅助限位蝶阀块10的作用，且在阀门管1内部液体冲击下，蝶阀块10充分挤压固定圈9，从而保证了阀门关闭状态下的密封性。
30.其中，蝶阀块10侧壁设有第一橡胶圈11，第一橡胶圈11整体呈半圆状结构，在阀门关闭状态下，两个第一橡胶圈11分别与固定圈9相互贴合，第一橡胶圈11在阀门关闭时，充分填充蝶阀块10以及固定圈9，进而保证固定圈9与蝶阀块10之间的密封性。
31.其中，连接组件包括设置于阀门管1两端的法兰12，法兰12呈圆环结构，且法兰12内壁直径等于阀门管1内壁直径，法兰12外壁直径大于阀门管1外壁直径，法兰12上开设有若干圆形通孔，若干圆形通孔等间距阵列分布，法兰12主要用于与外界管道连接，同时保证连接的紧密性。
32.其中，法兰12侧部开设有环形槽，环形槽内部设有垫环13，垫环13上设有开口，且垫环13端部错峰设置，垫环13一侧设有第二橡胶圈14，第二橡胶圈14端部凸出法兰12一表面，通过在管道与阀门法兰12之间设置垫环13以及第二橡胶圈14，充分保证阀门与管道连接处的紧密性，有效防止发生泄漏。
33.其中，转轴4上端设有连接块19，连接块19上连接有把手20，把手20弯曲设置，把手20主要用于驱动转轴4，转轴4主要用于带动蝶阀块10旋转，实现控制阀门的开合。
34.其中，阀门管1下部设有旋转座15，旋转座15位于转动管2正下方，旋转座15中部开设有旋转通孔，旋转通孔上活动设置有辅助轴16，辅助轴16位于转轴4正下方，辅助轴16中轴线与转轴4中轴线在同一直线上，辅助轴16上端与蝶阀块10固定连接，辅助轴16在旋转座15内部旋转，实现辅助蝶阀块10旋转。
35.其中，阀门管1外部设有第一凸块17以及第二凸块18，第一凸块17以及第二凸块18与把手20相互适配，把手20在第一凸块17以及第二凸块18之间旋转，实现对把手20进行限位。
36.本发明的工作原理为：首先通过法兰12与外界管道连接，并在法兰12与外界管道之间填充垫环13以及第二橡胶圈14，充分保证阀门与管道连接处的紧密性，完成阀门与管道的连接后，在阀门关闭状态时，两个第一橡胶圈11分别与固定圈9相互贴合，第一橡胶圈11在阀门关闭时，充分填充蝶阀块10以及固定圈9，进而保证固定圈9与蝶阀块10之间的密封性，当阀门需要打开时，转动把手20，把手20通过连接块19驱动转轴4旋转，转轴4带动蝶阀块10旋转，使得蝶阀块10不再贴合固定圈9，实现开启阀门，在开启阀门后，阀门管1内部有液体流动，使得阀门管1内部气压变大，阀门管1内部气压增大后，挤压活塞环7，活塞环7
同时向上挤压弹簧8，弹簧8向上挤压驱动环6，最终驱动环6挤压第一密封环5，驱动环6上表面挤压第一密封环5边角做切角处理的第一密封环5，使得第一密封环5在向上挤压的同时，向中部收缩，使得第一密封环5上表面充分填充转轴4与管盖3之间的缝隙，同时第一密封环5侧部挤压转轴4凹槽内壁，保证了转轴4与转动管2之间的密封性，实现阀门的自密封，且提高了阀门的密封效果。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。