一种石油输送管道支撑装置

1.本发明涉及管道支撑装置技术领域，特别涉及一种石油输送管道支撑装置。


背景技术：

2.石油开采或运输时需要进行土木施工进行建造，尤其是搭建石油管道时，石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备。石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，目前最长的石油管道达到4770公里，承担着石油远距离输送的重要作用。
3.石油管道通常铺设在地表，若是遇到城市区或者其它障碍区时需要使用支撑装置架设在空中，而石油管道架设在空中时受风力影响较大，大风条件下，石油管道所受风力较强，且不能实现良好的缓冲和卸力，使得支撑装置和石油管道之间结构容易松动。
4.因此，提出一种石油输送管道支撑装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石油输送管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油输送管道支撑装置，包括石油输送管，所述石油输送管的外圈处套设安装有环形连接套，所述环形连接套的底部固定连接有导向滑动件，所述环形连接套的下方设置有支撑杆，支撑杆的上端固定设置有导向支撑件，所述导向滑动件连接在导向支撑件中，所述导向支撑件包括导向支撑板，所述导向支撑板呈弧形板状结构，导向支撑件靠近石油输送管的一面设置有导向槽，所述导向槽的两端均固定安装有磁性元件，所述导向滑动件包括导向滑动块，所述导向滑动块呈t字形结构，且导向滑动块滑动配合在导向槽中，所述导向滑动块上设置有连接槽，所述连接槽中卡合有磁性块，所述磁性块与两组磁性元件对应，且磁性块两侧分别与靠近其两侧的磁性元件之间相斥远离，所述导向槽中设置有弹力金属片，所述弹力金属片的一端固定连接在导向滑动块上，弹力金属片的另一端固定连接在磁性元件上。
7.优选的，所述导向滑动块的底面活动镶嵌有多组滚珠，滚珠滚动设置于导向槽的内部底面。
8.本发明中设置的支撑装置对石油输送管具有良好的缓冲和卸力能力，且使得支撑装置和石油输送管之间结构保持稳定。
9.石油管道多为碳素钢管和耐油胶管，这两种管道在长度较短时其稳定性较高，而随着石油管道变长，管道结构会容易产生弹性变形，如现有的短钢管一般较硬，人力很难将施力造成钢管弯曲，而钢管较长时，人们拿持钢管一端时，钢管会发生一定程度的弹性变形使得钢管发生一定的弯曲，当钢管越长时其弯曲程度会变得越高。
10.在长距离的石油管道结构中，尽管石油管道本体的强度较高，但是会由于长度变
长而容易在受力时产生弹性变形的趋势，在实际使用石油管道时在石油管道上设置有支撑结构用于避免这种弹性变形的趋势，但是石油管道受大风力影响时所受的力由于没有石油管道一定程度的弹性变形或者移动来抵消，通常会造成支撑装置和石油管道连接处使用寿命短，容易发生松动的问题。
11.因此，本发明中在石油输送管的外部安装有环形连接套，环形连接套底部的导向滑动件与支撑杆上方的导向支撑件连接，当石油输送管较长并受大风天气影响时，石油输送管会产生一定程度的位移或者弹性变形现象，而导向滑动块可在导向槽中滑动，良好的缓冲这部分力，使得石油输送管和支撑装置之间的连接结构不容易被破坏而发生松动。
12.需要说明的是，导向滑动块位于导向槽的中部位置，其两侧具有磁性元件和弹力金属片，弹力金属片的弹性强度较高，具有将导向滑动块稳定压持在导向槽中部的目的，磁性元件与磁性块之间相斥，两组磁性元件结合并利用与磁性块之间的相斥作用将导向滑动块稳定在导向槽中部，使得石油输送管能够保持被支撑装置稳定支撑的目的，当石油输送管在不受大风力影响时是不易于移动的，当石油输送管受大风力影响时也仅是在石油输送管可移动变形的范围内移动，不会造成石油输送管断裂等现象。
13.进一步的，导向滑动块的底部设置有滚珠，滚珠设置有多组，根据实际需求设置滚珠的强度和直径，使得支撑装置能够稳定支撑石油输送管，且在石油输送管受大风力影响时，导向滑动块可通过滚珠在导向槽中顺利移动和复位，而不会形成石油输送管弹性变形后导向滑动块在导向槽中移动后被限制固定在导向槽上斜坡位置而不能复位的现象，避免了导向滑动块不能复位时在导向槽斜坡停留容易加剧结构之间磨损的现象。
14.举例说明：如，风力倾斜α度向上吹石油输送管，风力为f，若是使用常规固定式的支撑结构，将f分解为对石油输送管垂直方向和水平方向的f1和f2。
15.当风力以水平方向f2吹动石油输送管时，常规结构中石油输送管的受力还是f2，而使用本发明中设置的支撑结构，当石油输送管在受f2影响时，石油输送管可在支撑杆上方沿着导向槽倾斜滑动，从而使得f2被分解为向上倾斜的力，也就是相当于增加了α的角度，当α的角度增加时，原本的f2值会相应的变小，实现良好的缓冲和卸力目的。
16.优选的，所述导向槽的两端通过螺钉固定有阻挡磁性元件从导向槽中脱离的第一密封板，所述连接槽的开口处通过螺钉密封有阻挡磁性块从连接槽中脱离的第二密封板。
17.其中，导向槽两端的第一密封板方便拆装，第二密封板也方便拆装，便于结构之间的组装。
18.优选的，所述环形连接套包括上环体、下环体，上环体和下环体相互靠近的一面均固定设置有固定板，两组对应的固定板之间通过螺杆固定，所述上环体和下环体的内壁均固定设置有橡胶垫，上环体和下环体组成圆环结构套设在石油输送管上，所述导向滑动块固定焊接在下环体远离上环体的一面中部位置。
19.环形连接套通过上环体和下环体拼接后组成，便于安装套设在石油输送管上，连接方便，且上环体、下环体内壁上设置有用于减少石油输送管外表面磨损的橡胶垫。
20.优选的，所述环形连接套设置有多组，多组环形连接套沿着石油输送管的长度方向等距离分布。
21.进一步的，根据实际石油输送管的管径和使用要求，在石油输送管上按照规定的长度等距离设置支撑结构。
22.优选的，所述磁性元件为磁铁。
23.磁性元件和磁性块的磁性均较强，便于将导向滑动块稳定限制在导向槽的中部。
24.优选的，所述磁性元件为电磁铁。
25.再进一步的，当磁性元件使用电磁铁时，使得磁性元件的磁性可调节，也就是可调节磁性元件和磁性块之间相斥作用的强度，从而进一步提升石油输送管的稳定性，可根据实际需要进行调节使用。
26.优选的，所述支撑杆的上端固定焊接在导向支撑板底面中间位置，所述支撑杆的下端外圈处固定焊接有底座，所述底座的下表面固定焊接有地埋杆。
27.支撑杆底部的底座固定安装在底面，地埋杆预埋固定在地底，使得支撑杆对石油输送管具有一个稳定的支撑结构。
28.优选的，所述支撑杆呈上下分段式结构，支撑杆的上段底部固定焊接有上连接板，支撑杆的下段上表面固定安装有气缸，所述气缸沿着支撑杆的高度方向分布，气缸的上段固定连接在上连接板的底面中间位置。
29.当支撑杆上配有气缸时，多组气缸同时启动时可对石油输送管完成高度的调节，从而使得石油输送管暂时的靠近地面而减少风力对石油输送管的影响，此方法特别适合短距离的石油输送管，尤其是应用在工厂自用的石油输送管上。
30.需要说明的是，当气缸应用在工厂自用的石油输送管上时，因保持石油输送管两端的输入端和输出端高度可调，可使用软管连接在石油输送管的端部，保证石油输送管顺利调节高度，且工厂中将石油输送管架设在空中旨在充分利用地面面积，且不影响通车行人。
31.优选的，所述支撑杆呈上下分段式结构，支撑杆的上段底部固定焊接有缓冲滑板，支撑杆的下段上表面固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱中设置有油腔，所述缓冲滑板滑动设置于油腔中，缓冲滑板的外圈与油腔的内壁之间保持密封，所述支撑杆的上段活动穿过缓冲箱的上表面，且支撑杆的外圈与活动穿过缓冲箱上表面的位置保持密封，所述油腔中设置有弹簧，所述弹簧的上端固定焊接在缓冲滑板的底面，所述弹簧的下端固定焊接在油腔的下端内部底面位置。
32.需要说明的是，弹簧具有高弹力，弹簧可被压缩的行程有限，且仅在支撑杆向下压合弹簧的力度超出设定的阈值时，弹簧才能被向下一定距离的收缩，从而起到缓冲石油输送管上下方向受力的目的，且保证了石油输送管不会过度的弹性变形，特别适合距离较长的石油输送管上使用。
33.且油腔中填充有机油，用于防止弹簧氧化、锈蚀等，增加弹簧的使用寿命。
34.本发明的技术效果和优点：
35.1、本发明的一种石油输送管道支撑装置，包括石油输送管，所述石油输送管的外圈处套设安装有环形连接套，所述环形连接套的底部固定连接有导向滑动件，所述环形连接套的下方设置有支撑杆，支撑杆的上端固定设置有导向支撑件，本发明中设置的支撑装置对石油输送管具有良好的缓冲和卸力能力，且使得支撑装置和石油输送管之间结构保持稳定；
36.2、本发明的一种石油输送管道支撑装置，本发明中在石油输送管的外部安装有环形连接套，环形连接套底部的导向滑动件与支撑杆上方的导向支撑件连接，当石油输送管
较长并受大风天气影响时，石油输送管会产生一定程度的位移或者弹性变形现象，而导向滑动块可在导向槽中滑动，良好的缓冲这部分力，使得石油输送管和支撑装置之间的连接结构不容易被破坏而发生松动；
37.3、本发明的一种石油输送管道支撑装置，导向滑动块位于导向槽的中部位置，其两侧具有磁性元件和弹力金属片，弹力金属片的弹性强度较高，具有将导向滑动块稳定压持在导向槽中部的目的，磁性元件与磁性块之间相斥，两组磁性元件结合并利用与磁性块之间的相斥作用将导向滑动块稳定在导向槽中部，使得石油输送管能够保持被支撑装置稳定支撑的目的，当石油输送管在不受大风力影响时是不易于移动的，当石油输送管受大风力影响时也仅是在石油输送管可移动变形的范围内移动，不会造成石油输送管断裂等现象；
38.4、本发明的一种石油输送管道支撑装置，导向滑动块的底部设置有滚珠，滚珠设置有多组，根据实际需求设置滚珠的强度和直径，使得支撑装置能够稳定支撑石油输送管，且在石油输送管受大风力影响时，导向滑动块可通过滚珠在导向槽中顺利移动和复位，而不会形成石油输送管弹性变形后导向滑动块在导向槽中移动后被限制固定在导向槽上斜坡位置而不能复位的现象，避免了导向滑动块不能复位时在导向槽斜坡停留容易加剧结构之间磨损的现象。
附图说明
39.图1为本发明石油输送管道支撑装置结构示意图。
40.图2为本发明石油输送管道支撑装置立体结构剖视图。
41.图3为本发明石油输送管道支撑装置平面结构剖视图。
42.图4为本发明图3中导向支撑件结构示意图。
43.图5为本发明图1中导向滑动件结构示意图。
44.图6为本发明图2中导向支撑件内部结构示意图。
45.图7为本发明石油输送管受力关系图。
46.图8为本发明实施例2中支撑杆结构示意图。
47.图9为本发明实施例3中支撑杆结构示意图。
48.图10为本发明支撑装置支撑石油输送管的结构示意图。
49.图中：石油输送管1、支撑杆2、导向支撑件3、导向滑动件4、环形连接套5、底座6、地埋杆7、上环体8、下环体9、固定板10、橡胶垫11、导向支撑板12、导向槽13、磁性元件14、第一密封板15、导向滑动块16、磁性块17、弹力金属片18、第二密封板19、连接槽20、气缸21、上连接板22、缓冲箱23、缓冲滑板24、弹簧25、油腔26。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.实施例1
52.本发明提供了如图1-图10所示的一种石油输送管道支撑装置，包括石油输送管1，石油输送管1的外圈处套设安装有环形连接套5，环形连接套5的底部固定连接有导向滑动件4，环形连接套5的下方设置有支撑杆2，支撑杆2的上端固定设置有导向支撑件3，导向滑动件4连接在导向支撑件3中，导向支撑件3包括导向支撑板12，导向支撑板12呈弧形板状结构，导向支撑件3靠近石油输送管1的一面设置有导向槽13，导向槽13的两端均固定安装有磁性元件14，导向滑动件4包括导向滑动块16，导向滑动块16呈t字形结构，且导向滑动块16滑动配合在导向槽13中，导向滑动块16上设置有连接槽20，连接槽20中卡合有磁性块17，磁性块17与两组磁性元件14对应，且磁性块17两侧分别与靠近其两侧的磁性元件14之间相斥远离，导向槽13中设置有弹力金属片18，弹力金属片18的一端固定连接在导向滑动块16上，弹力金属片18的另一端固定连接在磁性元件14上。
53.导向滑动块16的底面活动镶嵌有多组滚珠，滚珠滚动设置于导向槽13的内部底面。
54.本发明中设置的支撑装置对石油输送管1具有良好的缓冲和卸力能力，且使得支撑装置和石油输送管1之间结构保持稳定。
55.石油管道多为碳素钢管和耐油胶管，这两种管道在长度较短时其稳定性较高，而随着石油管道变长，管道结构会容易产生弹性变形，如现有的短钢管一般较硬，人力很难将施力造成钢管弯曲，而钢管较长时，人们拿持钢管一端时，钢管会发生一定程度的弹性变形使得钢管发生一定的弯曲，当钢管越长时其弯曲程度会变得越高。
56.在长距离的石油管道结构中，尽管石油管道本体的强度较高，但是会由于长度变长而容易在受力时产生弹性变形的趋势，在实际使用石油管道时在石油管道上设置有支撑结构用于避免这种弹性变形的趋势，但是石油管道受大风力影响时所受的力由于没有石油管道一定程度的弹性变形或者移动来抵消，通常会造成支撑装置和石油管道连接处使用寿命短，容易发生松动的问题。
57.因此，本发明中在石油输送管1的外部安装有环形连接套5，环形连接套5底部的导向滑动件4与支撑杆2上方的导向支撑件3连接，当石油输送管1较长并受大风天气影响时，石油输送管1会产生一定程度的位移或者弹性变形现象，而导向滑动块16可在导向槽13中滑动，良好的缓冲这部分力，使得石油输送管1和支撑装置之间的连接结构不容易被破坏而发生松动。
58.需要说明的是，导向滑动块16位于导向槽13的中部位置，其两侧具有磁性元件14和弹力金属片18，弹力金属片18的弹性强度较高，具有将导向滑动块16稳定压持在导向槽13中部的目的，磁性元件14与磁性块17之间相斥，两组磁性元件14结合并利用与磁性块17之间的相斥作用将导向滑动块16稳定在导向槽13中部，使得石油输送管1能够保持被支撑装置稳定支撑的目的，当石油输送管1在不受大风力影响时是不易于移动的，当石油输送管1受大风力影响时也仅是在石油输送管1可移动变形的范围内移动，不会造成石油输送管1断裂等现象。
59.进一步的，导向滑动块16的底部设置有滚珠，滚珠设置有多组，根据实际需求设置滚珠的强度和直径，使得支撑装置能够稳定支撑石油输送管1，且在石油输送管1受大风力影响时，导向滑动块16可通过滚珠在导向槽13中顺利移动和复位，而不会形成石油输送管1弹性变形后导向滑动块16在导向槽13中移动后被限制固定在导向槽13上斜坡位置而不能
复位的现象，避免了导向滑动块16不能复位时在导向槽13斜坡停留容易加剧结构之间磨损的现象。
60.举例说明：如，风力倾斜α度向上吹石油输送管1，风力为f，若是使用常规固定式的支撑结构，将f分解为对石油输送管1垂直方向和水平方向的f1和f2，如图7中所示，f1和f2值固定。
61.当风力以水平方向f2吹动石油输送管1时，常规结构中石油输送管1的受力还是f2，而使用本发明中设置的支撑结构，当石油输送管1在受f2影响时，石油输送管1可在支撑杆2上方沿着导向槽13倾斜滑动，从而使得f2被分解为向上倾斜的力，也就是相当于增加了α的角度，当α的角度增加时，原本的f2值会相应的变小，实现良好的缓冲和卸力目的。
62.导向槽13的两端通过螺钉固定有阻挡磁性元件14从导向槽13中脱离的第一密封板15，连接槽20的开口处通过螺钉密封有阻挡磁性块17从连接槽20中脱离的第二密封板19。
63.其中，导向槽13两端的第一密封板15方便拆装，第二密封板19也方便拆装，便于结构之间的组装。
64.环形连接套5包括上环体8、下环体9，上环体8和下环体9相互靠近的一面均固定设置有固定板10，两组对应的固定板10之间通过螺杆固定，上环体8和下环体9的内壁均固定设置有橡胶垫11，上环体8和下环体9组成圆环结构套设在石油输送管1上，导向滑动块16固定焊接在下环体9远离上环体8的一面中部位置。
65.环形连接套5通过上环体8和下环体9拼接后组成，便于安装套设在石油输送管1上，连接方便，且上环体8、下环体9内壁上设置有用于减少石油输送管1外表面磨损的橡胶垫11。
66.环形连接套5设置有多组，多组环形连接套5沿着石油输送管1的长度方向等距离分布。
67.进一步的，根据实际石油输送管1的管径和使用要求，在石油输送管1上按照规定的长度等距离设置支撑结构。
68.磁性元件14为磁铁。
69.磁性元件14和磁性块17的磁性均较强，便于将导向滑动块16稳定限制在导向槽13的中部。
70.支撑杆2的上端固定焊接在导向支撑板12底面中间位置，支撑杆2的下端外圈处固定焊接有底座6，底座6的下表面固定焊接有地埋杆7。
71.支撑杆2底部的底座6固定安装在底面，地埋杆7预埋固定在地底，使得支撑杆2对石油输送管1具有一个稳定的支撑结构。
72.实施例2
73.本发明提供了如图1-图10所示的一种石油输送管道支撑装置，支撑杆2呈上下分段式结构，支撑杆2的上段底部固定焊接有上连接板22，支撑杆2的下段上表面固定安装有气缸21，气缸21沿着支撑杆2的高度方向分布，气缸21的上段固定连接在上连接板22的底面中间位置。
74.当支撑杆2上配有气缸21时，多组气缸21同时启动时可对石油输送管1完成高度的调节，从而使得石油输送管1暂时的靠近地面而减少风力对石油输送管1的影响，此方法特
别适合短距离的石油输送管1，尤其是应用在工厂自用的石油输送管1上。
75.需要说明的是，当气缸21应用在工厂自用的石油输送管1上时，因保持石油输送管1两端的输入端和输出端高度可调，可使用软管连接在石油输送管1的端部，保证石油输送管1顺利调节高度，且工厂中将石油输送管1架设在空中旨在充分利用地面面积，且不影响通车行人。
76.实施例3
77.本发明提供了如图1-图10所示的一种石油输送管道支撑装置，支撑杆2呈上下分段式结构，支撑杆2的上段底部固定焊接有缓冲滑板24，支撑杆2的下段上表面固定安装有缓冲箱23，缓冲箱23中设置有油腔26，缓冲滑板24滑动设置于油腔26中，缓冲滑板24的外圈与油腔26的内壁之间保持密封，支撑杆2的上段活动穿过缓冲箱23的上表面，且支撑杆2的外圈与活动穿过缓冲箱23上表面的位置保持密封，油腔26中设置有弹簧25，弹簧25的上端固定焊接在缓冲滑板24的底面，弹簧25的下端固定焊接在油腔26的下端内部底面位置。
78.需要说明的是，弹簧25具有高弹力，弹簧25可被压缩的行程有限，且仅在支撑杆2向下压合弹簧25的力度超出设定的阈值时，弹簧25才能被向下一定距离的收缩，从而起到缓冲石油输送管1上下方向受力的目的，且保证了石油输送管1不会过度的弹性变形，特别适合距离较长的石油输送管1上使用。
79.且油腔26中填充有机油，用于防止弹簧25氧化、锈蚀等，增加弹簧25的使用寿命。
80.实施例4
81.本发明提供了如图1-图10所示的一种石油输送管道支撑装置，磁性元件14为电磁铁。
82.再进一步的，当磁性元件14使用电磁铁时，使得磁性元件14的磁性可调节，也就是可调节磁性元件14和磁性块17之间相斥作用的强度，从而进一步提升石油输送管1的稳定性，可根据实际需要进行调节使用。