一种节流式液压缓冲器的制作方法

1.本发明涉及缓冲器技术领域，具体涉及一种节流式液压缓冲器。


背景技术：

2.液压缓冲器是一种利用液压阻尼原理对碰撞物体的受力起到缓冲作用的装置，液压缓冲器广泛应用于工程车辆、电梯。
3.现有的液压缓冲器的阻尼值固定，无法变化，导致液压缓冲器的适用性较差，同时，液压缓冲器下端部是通过密封螺塞进行密封连接，阻尼值固定时密封性效果较好，阻尼值变化的情况下无法进行配合使用。
4.基于此，本发明设计了一种节流式液压缓冲器以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种节流式液压缓冲器。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种节流式液压缓冲器，包括底座：
8.所述底座顶部连接有第一弹簧，第一弹簧顶部固定连接有顶板，顶板底部固定连接有活动杆，活动杆底部活动连接有一级缓冲组件；
9.一级缓冲组件包括悬空式缓冲组件、位置调节组件和活塞，活塞外壁贴合滑动连接有悬空式缓冲组件，位置调节组件与悬空式缓冲组件和活塞连接，活塞通过位置调节组件调节悬空式缓冲组件位置；
10.密封组件连接有二级缓冲组件，且二级缓冲组件与底座固定连接，二级缓冲组件与悬空式缓冲组件贴合滑动连接。
11.更进一步的，悬空式缓冲组件包括第三内筒、第一节流孔、第二环形板、顶部环形板和圆板，顶部环形板底部外沿固定连接有第二环形板，顶部环形板底部内沿固定连接有第三内筒，第三内筒内壁等间距开设有第一节流孔，第二环形板和第三内筒底部安装于圆板顶部；
12.活塞外壁与第三内筒内壁结合滑动连接。
13.更进一步的，位置调节组件包括上环形板和下环形板，上环形板安装于第三内筒内壁上端，下环形板安装于第三内筒内壁下端。
14.更进一步的，二级缓冲组件包括外筒、螺纹套、直槽、第二节流孔、环形调节板和第一内筒，螺纹套内壁与外筒外壁下端螺纹连接，外筒内顶部固定连接有第一内筒，第一内筒下端开设有直槽，直槽内贴合滑动连接有环形调节板，第一内筒下端等间距开设有第二节流孔，最上端的第二节流孔低于直槽顶部。
15.更进一步的，环形调节板和外筒均固定安装于底座顶部。
16.更进一步的，第二环形板外壁与第一内筒内壁贴合滑动连接。
17.更进一步的，第二节流孔直径尺寸小于第一节流孔直径尺寸，且第二节流孔数量
和第一节流孔数量相同。
18.更进一步的，二级缓冲组件内壁连接有密封组件。
19.有益效果
20.本发明顶板受到向下移动压力时顶板向下移动，顶板带动活动杆向下移动，活动杆带动一级缓冲组件的活塞向下移动，活塞推动悬空式缓冲组件的第三内筒内的液压油向下移动，第三内筒内的液压油通过第一节流孔进入到第三内筒和第二环形板之间的空腔内进行一级缓冲，悬空式缓冲组件的圆板向下移动推动圆板下方的液压油通过二级缓冲组件的第二节流孔进入到第一内筒和外筒之间的空腔内，第二节流孔进行二级缓冲，节流式液压缓冲器多级缓冲，冲击力减小。
21.本发明底座带动二级缓冲组件的螺纹套转动，螺纹套沿着外筒转动，螺纹套转动时底座带动环形调节板在直槽内移动，环形调节板在直槽移动时环形调节板将部分的第二节流孔堵住，堵住后的第二节流孔不能出油，未堵住的第二节流孔可出油，可出油的第二节流孔数量可根据需要进行调节，实现二级缓冲组件缓冲力调节，节流式液压缓冲器实用性强。
22.本发明密封组件的环形封板对外筒和第一内筒之间的缓冲油进行密封阻挡，避免外筒和第一内筒之间的缓冲油从外筒和螺纹套之间的连接部位向外溢出，同时，环形封板上端位置根据螺纹套位置进行调节，密封组件便于根据二级缓冲组件调节。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的一种节流式液压缓冲器主体结构立体图一；
25.图2为本发明的一种节流式液压缓冲器结构正视图；
26.图3为本发明的一种节流式液压缓冲器主体右视图；
27.图4为沿着图2的a-a方向剖视图；
28.图5为图4的b处结构放大图；
29.图6为图4的c处结构放大图。
30.图中的标号分别代表：
31.1.底座2.二级缓冲组件21.外筒22.螺纹套23.直槽24.第二节流孔25.环形调节板26.第一内筒3.活动杆4.第一弹簧5.顶板6.密封组件61.第二弹簧62.横导向座63.滑板64.环形封板7.一级缓冲组件71.上环形板72.第三内筒73.下环形板74.第一节流孔75.第二环形板76.顶部环形板77.活塞78.圆板。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
34.实施例1
35.请参阅说明书附图1-6，一种节流式液压缓冲器，包括底座1：
36.底座1顶部连接有第一弹簧4，第一弹簧4顶部固定连接有顶板5，顶板5底部固定连接有活动杆3，活动杆3底部活动连接有一级缓冲组件7；
37.一级缓冲组件7包括悬空式缓冲组件、位置调节组件和活塞77，活塞77外壁贴合滑动连接有悬空式缓冲组件，位置调节组件与悬空式缓冲组件和活塞77连接，活塞77通过位置调节组件调节悬空式缓冲组件位置；
38.悬空式缓冲组件包括第三内筒72、第一节流孔74、第二环形板75、顶部环形板76和圆板78，顶部环形板76底部外沿固定连接有第二环形板75，顶部环形板76底部内沿固定连接有第三内筒72，第三内筒72内壁等间距开设有第一节流孔74，第二环形板75和第三内筒72底部安装于圆板78顶部；
39.活塞77外壁与第三内筒72内壁结合滑动连接；
40.位置调节组件包括上环形板71和下环形板73，上环形板71安装于第三内筒72内壁上端，下环形板73安装于第三内筒72内壁下端；
41.顶板5受到向下移动压力时顶板5向下移动，顶板5带动活动杆3向下移动，活动杆3带动一级缓冲组件7的活塞77向下移动，活塞77推动悬空式缓冲组件的第三内筒72内的液压油向下移动，第三内筒72内的液压油通过第一节流孔74进入到第三内筒72和第二环形板75之间的空腔内进行一级缓冲，一级缓冲后活塞77推动位置调节组件的下环形板73向下移动，下环形板73带动悬空式缓冲组件向下移动；然后第一弹簧4恢复力推动顶板5向上移动，顶板5带动活动杆3向上移动，活动杆3带动一级缓冲组件7的活塞77向上移动，活塞77带动上环形板71向上移动，上环形板71带动悬空式缓冲组件向上移动；
42.密封组件6连接有二级缓冲组件2，且二级缓冲组件2与底座1固定连接，二级缓冲组件2与悬空式缓冲组件贴合滑动连接；
43.二级缓冲组件2包括外筒21、螺纹套22、直槽23、第二节流孔24、环形调节板25和第一内筒26，螺纹套22内壁与外筒21外壁下端螺纹连接，外筒21内顶部固定连接有第一内筒26，第一内筒26下端开设有直槽23，直槽23内贴合滑动连接有环形调节板25，第一内筒26下端等间距开设有第二节流孔24，最上端的第二节流孔24低于直槽23顶部，环形调节板25和外筒21均固定安装于底座1顶部；
44.第二环形板75外壁与第一内筒26内壁贴合滑动连接；
45.螺纹套22顶部通过直滑孔与密封组件6贴合滑动连接；
46.第二环形板75和第一内筒26之间还设有多个密封圈；
47.第二节流孔24直径尺寸小于第一节流孔74直径尺寸，且第二节流孔24数量和第一节流孔74数量相同；
48.悬空式缓冲组件的圆板78向下移动推动圆板78下方的液压油通过二级缓冲组件2的第二节流孔24进入到第一内筒26和外筒21之间的空腔内，第二节流孔24进行二级缓冲；
49.节流式液压缓冲器多级缓冲，冲击力减小。
50.底座1带动二级缓冲组件2的螺纹套22转动，螺纹套22沿着外筒21转动，螺纹套22
转动时底座1带动环形调节板25在直槽23内移动，环形调节板25在直槽23移动时环形调节板25将部分的第二节流孔24堵住，堵住后的第二节流孔24不能出油，未堵住的第二节流孔24可出油，可出油的第二节流孔24数量可根据需要进行调节，实现二级缓冲组件2缓冲力调节，节流式液压缓冲器实用性强；
51.二级缓冲组件2内壁连接有密封组件6；
52.密封组件6包括第二弹簧61、横导向座62、滑板63和环形封板64，外筒21内壁等间距固定连接有横导向座62，横导向座62顶部固定连接有第二弹簧61，第二弹簧61顶部固定连接有滑板63，滑板63底部贯穿横导向座62后固定连接有环形封板64，环形封板64外壁与外筒21内壁贴合滑动连接，环形封板64底部与底座1顶部贴合接触；
53.环形封板64底部通过密封圈与底座1顶部贴合接触，环形封板64外壁通过密封圈与外筒21内壁贴合滑动连接；
54.密封组件6的环形封板64对外筒21和第一内筒26之间的缓冲油进行密封阻挡，避免外筒21和第一内筒26之间的缓冲油从外筒21和螺纹套22之间的连接部位向外溢出，同时，环形封板64上端位置根据螺纹套22位置进行调节，密封组件6便于根据二级缓冲组件2调节。
55.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。