密封堵头的制作方法

1.本发明涉及密封领域，特别是涉及一种密封堵头。


背景技术：

2.阀体，是指用于控制介质（液体、气体等具有流动性物质）的流动通断、流动方向、流动压力、流量大小的装置，无论是工业设备中还是家电设备中都会涉及，例如工业制造中的流量阀，或者家用天然气中使用的控制阀，都可统称为阀体。
3.阀体作为流动介质的调控装置，其首要特性便是具有足够的密封性，因此无论什么类型的阀体，在生产制造过程中均需要进行严格的密封性测试，例如，预留一个开口，然后将阀体的其余开口都堵住，通过往预留的开口内注入气体，从而检测阀体的漏气情况，便可测出阀体的密封性。
4.然而，由于市面上出现的阀体型号千差万别，尺寸也各不相同，各家在对阀体测试时，往往需要为特定结构形状的阀体配套使用相应的堵头，导致现有堵头结构缺乏兼容性，其次，现有堵头大多采用螺纹螺接的固定方式，导致阀体密封测试时需要耗费大量时间在旋钮堵头上，不但降低密封测试效率，而且螺纹螺接的方式密封性能欠佳。因此，为了解决上述的技术问题，提出了本技术的密封堵头。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够通用于各类阀体进行密封测试，而且密封性能好，结构简单，操作方便的密封堵头。
6.本发明所采用的技术方案是：一种密封堵头，包括：底座，所述底座沿着径向开设有t型槽；快换组件，所述快换组件包括旋盖及内壳，所述内壳的底部设置有t型块，所述t型块适配地穿设于所述t型槽内，所述旋盖与所述内壳相螺接，以使所述内壳固定安装在所述底座上；封堵组件，所述封堵组件包括活塞、密封圈及弹性件，所述内壳远离所述底座的端面上开设有背压腔，所述活塞至少部分结构穿设于所述背压腔内，所述活塞上开设有与所述背压腔相连通的注气孔，所述活塞位于所述背压腔内的外侧壁上设置有卡位凸起，所述旋盖远离所述底座的一端上设置有限位凸起，所述弹性件位于所述背压腔内，且所述弹性件分别与所述活塞及所述背压腔的底壁相抵接，所述弹性件用于推顶所述活塞，以使所述卡位凸起与所述限位凸起相抵接，所述密封圈套设于所述活塞上，且所述密封圈与所述背压腔的内侧壁相抵接。
7.优选地，所述t型块与所述内壳为一体成型结构。
8.优选地，所述底座、所述旋盖、所述内壳及所述活塞均为圆柱形结构。
9.优选地，所述t型槽的底壁上开设有顶紧螺孔，所述顶紧螺孔内穿设有顶紧螺丝，
所述顶紧螺丝与所述t型块的底面相顶持。
10.优选地，所述弹性件为弹簧。
11.优选地，所述卡位凸起的外侧壁上开设有安装槽，所述密封圈套设于所述安装槽内。
12.优选地，所述活塞位于所述背压腔内的一端上设置有反顶面，所述反顶面与所述活塞的轴心相垂直。
13.优选地，所述活塞远离所述内壳的一端上设置有软质垫块，所述软质垫块上开设有与所述注气孔相连通的通气孔。
14.优选地，所述活塞远离所述内壳的一端上开设有凹槽，所述软质垫块容置于所述凹槽内。
15.优选地，所述旋盖的外侧壁上开设有摩擦凹纹。
16.本发明的有益效果是：1、通过旋盖与内壳相配合作用，使得封堵组件与快换组件能够实现快速拆卸更换，从而能够兼容对不同大小的阀体进行密封性检测。
17.2、结构简单，利用测试气体产生的反推力提高活塞与阀体之间的紧密性，使得密封堵头能够自适应地对阀体开口进行封堵，相比于传统的螺接封堵的结构，操作更加方便。
18.3、活塞相对于内壳倾斜一定角度，也能够可靠对阀体进行密封，从而提高密封堵头安装位置的容错性。
附图说明
19.图1为本发明的一实施方式的密封堵头的结构示意图；图2为图1所示的密封堵头的部分结构示意图；图3为图1所示的密封堵头的剖面结构示意图；图4为图1所示的密封堵头的另一部分的结构示意图；图5为图1所示的密封堵头的实施结构式示意图。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。
21.如图1至图3所示，一种密封堵头1，包括底座11、快换组件12及封堵组件13，底座11沿着径向开设有t型槽111，快换组件12包括旋盖121及内壳122，内壳122的底部设置有t型块123，t型块123适配地穿设于t型槽111内，旋盖121与内壳122相螺接，以使内壳122固定安装在底座11上。
22.具体地，封堵组件13通过快换组件12安装在底座11上。其中底座11上开设有t型槽111，内壳122的底部设置有t型块123，t型槽111与t型块123均沿着底座11的径向延伸，旋盖121的内侧壁上开设有内螺纹，内壳122的外侧壁上开设有外螺纹，使得旋盖121与内壳122相螺接，如此，随着旋盖121旋紧，旋盖121会顶持底座11，从而带动内壳122上的t型块123与t型槽111的内侧壁相互卡紧，使得内壳122与底座11固定在一起。封堵组件13安装在内壳122上，如此，通过旋盖121及内壳122的螺接结构，并且配合t型块123与t型槽111的卡接作
用，能够实现对封堵组件13进行快速安装与拆卸，具体地，当拆卸时，只需要拧松旋盖121，便可将内壳122连同封堵组件13一起沿着底座11的径向滑动，使得t型块123从t型槽111滑出，便可实现拆卸。因此能够实现根据阀体开口大小不同而对封堵组件13进行更换。
23.进一步地，如图1至图3所示，封堵组件13包括活塞131、密封圈132及弹性件133，内壳122远离底座11的端面上开设有背压腔1221，活塞131至少部分结构穿设于背压腔1221内，活塞131上开设有与背压腔1221相连通的注气孔1311，活塞131位于背压腔1221内的外侧壁上设置有卡位凸起134，旋盖121远离底座11的一端上设置有限位凸起124，弹性件133位于背压腔1221内，且弹性件133分别与活塞131及背压腔1221的底壁相抵接，弹性件133用于推顶活塞131，以使卡位凸起134与限位凸起124相抵接，密封圈132套设于活塞131上，且密封圈132与背压腔1221的内侧壁相抵接。
24.具体地，在内壳122的顶面上开设背压腔1221，然后将活塞131安装在背压腔1221内，其中活塞131部分结构位于背压腔1221内，剩余部分结构从背压腔1221中伸出，为了避免活塞131直接从背压腔1221中滑出，在活塞131位于背压腔1221内的外侧壁上设置卡位凸起134，在旋盖121上设置限位凸起124，限位凸起124的内径小于卡位凸起134的外径，如此，当活塞131从背压腔1221中滑动时，确保限位凸起124顶住卡位凸起134，使得活塞131在背压腔1221内滑动存在极限位置。弹性件133安装在背压腔1221内，且弹性件133分别与活塞131及背压腔1221的底壁相抵接，例如，弹性件133为弹簧，如此，利用弹性件133的弹性推力，使得活塞131具有往远离底座11的方向滑动趋势，最终使得卡位凸起134与限位凸起124相抵接。
25.下面，对上述的密封堵头1的工作原理进行说明，阀体在进行密封性测试，需要预留一个开口用于充气，而其余开口均需被堵塞。通过使用本技术的密封堵头1对其余开口进行封堵，具体地，将阀体待封堵的开口顶接在活塞131的顶面，以使得注气孔1311、背压腔1221均与阀体的腔体相连通。如此，当阀体与活塞131相顶接时，弹性件133受力压缩，而随着对阀体充气进行密封性测试时，充入的气体会通过注气孔1311进入到背压腔1221内，然后气体的压力会反作用到活塞131靠近内壳122的那一侧面上，如此，在测试气体产生的压力作用下，能够使得活塞131与阀体的开口紧密顶接，从而使得本技术的密封堵头1可以可靠地对阀体进行密封作用，因此，相比于传统的使用螺纹螺接的堵头，本技术的密封堵头1利用测试气体的压力使得密封堵头1可靠密封阀体，结构简单，操作方便，通过缩短密封测试的准备时间以提高测试效率。
26.通过封堵组件13快换组件12能够实现快速更换，因此能够根据阀体的开口大小不同而更换尺寸不同的封堵组件13，从而有效提高通用性。
27.进一步地，由于活塞131与背压腔1221的内侧壁之间存在间隙，然后利用密封圈132将上述的间隙消除，以确保活塞131与背压腔1221之间为密闭状态。如此，在密封圈132的作用下，以及在弹性件133的弹性力配合作用下，使得活塞131在对阀体密封过程中，即使活塞131的轴心偏离了内壳122的轴心，也依然能够确保活塞131与背压腔1221的内侧壁之间的密封性，使得申请的密封堵头1在实际对阀体的开口进行封闭时，即使阀体的开口按压活塞131时出现了位置偏移，亦即阀体的开口顶压活塞131使得活塞131沿着轴向摆动一定幅度时，也能够确保活塞131的顶面自适应地与阀体等工件的端口贴合顶接，因此即使密封堵头1与阀体等工件之间具有一定的位置误差，活塞131具有一定摆幅的特性也能够消除这
种位置误差，能够可靠稳定地对阀体等工件的开口进行密封。如此，在实际安装使用时对安装位置具有更大的容错性。
28.优选地，t型块123与内壳122为一体成型结构。具体地，t型块123设置在内壳122的底面上，将t型块123与内壳122设置为一体成型结构的，能够确保t型块123与内壳122之间的结构强度。进一步地，优选地，活塞131与卡位凸起134也为一体成型结构，旋盖121与限位凸起124也为一体成型结构，如此，能够确保具有足够的结构强度。
29.进一步地，优选地，底座11、旋盖121、内壳122及活塞131均为圆柱形结构。如此，有利于零部件的安装。
30.如图1及图2所示，优选地，t型槽111的底壁上开设有顶紧螺孔112，顶紧螺孔112内穿设有顶紧螺丝，顶紧螺丝与t型块123的底面相顶持。
31.具体地，为了提高内壳122与底座11之间的结构强度，因此在底座11内螺接一个顶紧螺丝，通过旋拧顶紧螺丝以使顶紧螺丝顶持内壳122，使得内壳122上的t型块123挤压t型槽111的上内壁实现挤压固定。
32.如图3所示，优选地，卡位凸起134的外侧壁上开设有安装槽1341，密封圈132套设于安装槽1341内。
33.具体地，为了确保密封圈132稳定地套在活塞131的外侧壁上，从而使得密封圈132可靠地密封活塞131与背压腔1221内侧壁之间的间隙。因此在卡位凸起134上开设安装槽1341，以使得密封圈132套在安装槽1341内。
34.如图3所示，优选地，活塞131位于背压腔1221内的一端上设置有反顶面1312，反顶面1312与活塞131的轴心相垂直。
35.具体地，当密封测试时，气体打入阀体内，气体会通过注气孔1311进入背压腔1221内，然后气体推顶反顶面1312，以使活塞131产生反作用力，如此，利用测试气体推力以提高阀体的开口与活塞131之间的顶接力度。从而提高活塞131与阀体的开口之间的紧密型。
36.需要说明的是，反顶面1312的面积大于活塞131远离内壳122的那一侧面，如此，使得测试气压作用到反顶面1312的力度大于测试气压作用到活塞131的顶面，从而增加活塞131与阀体之间的顶接力度，因此测试气压越大，则反顶面1312受到的气压推力越大，使得活塞131能够更好地对阀体等工件进行密封。
37.如图1至图3所示，优选地，活塞131远离内壳122的一端上设置有软质垫块135，软质垫块135上开设有与注气孔1311相连通的通气孔1351。
38.具体地，为了进一步地提高活塞131与阀体开口之间的紧密型，因此在活塞131的顶面上安装一软质垫块135，例如软质垫块135为硅胶结构，而且软质垫块135与活塞131之间为胶黏结构。
39.进一步地，优选地，活塞131远离内壳122的一端上开设有凹槽，软质垫块135容置于凹槽内。如此，能够提高软质垫块135与活塞131之间的结构稳定性。
40.进一步地，如图1及图2所示，优选地，旋盖121的外侧壁上开设有摩擦凹纹1211，如此，在旋拧旋盖121时，能够增大手指与旋盖121之间的摩擦力，便于对旋盖121进行松紧。
41.如图1、图3及图4所示，优选地，密封堵头1还包括安装座151、销钉152及顶杆153，销钉152依次穿设于底座11及安装座151，以使底座11能够相对于安装座151转动，顶杆153与安装座151相螺接，且顶杆153与底座11相顶持，顶杆153用于推顶底座11，以使底座11相
对于安装座151的角度位置得到保持。
42.具体地，将底座11转动安装在安装座151上，以使得密封堵头1可以根据阀体的实际结构进行安装，而且配合活塞131可以与内壳122相互倾斜时依然保持密封性，能够进一步提高密封堵头1的使用便捷性。其中，底座11与安装座151通过销钉152实现连接，使得底座11能够相对于安装座151转动，而顶杆153与安装座151螺接，且顶杆153的端部与底座11相抵接，如此，当底座11相对于安装座151的转动位置确定好后，便利用顶杆153推顶底座11，使得底座11的位置得到保持。
43.进一步地，如图1及图4所示，安装座151上开设有安装孔1511，安装孔1511通过穿设螺丝进行安装固定。例如，安装孔1511为腰型孔，进一步地，安装孔1511可以设置多个，如此，使得安装座151便于安装在具体治具内进行使用。
44.需要注意的是，本技术的密封堵头1在使用时，需要确保阀体对密封堵头1施加一定压力，例如阀体由气缸进行下压，以使阀体对活塞131产生推力。
45.如图5所示，为本技术的密封堵头1的一实施结构，测试阀体2的端口与软质垫块135相抵接，通过空压机将气体通入测试阀体2内，使得气流通过测试阀体2的端口流入背压腔1221内，气体在背压腔1221内反向推顶反顶面1312，使得软质垫块135与测试阀体2的端口紧密接触。从而实现对测试阀体2的端口进行可靠封堵。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。