一种用于粘接样件制作的工装的制作方法

1.本发明属于粘接连接件的工装技术领域，尤其是涉及一种用于粘接样件制作的工装。


背景技术：

2.为了测试样件金属/非金属板材在特定粘接剂作用下的连接强度，需要制作粘接测试样品，在样品制作过程中，粘接样品尺寸精度控制是影响测试准确性的重要因素。目前样品制作多采用手工简易模具，尺寸精度控制能力差，且不能够同时试用与不同板材厚度与胶层厚度的组合。本专利设计一套用于粘接样件的工装，实现了同时对样品尺寸、胶层厚度、以及粘接压力的控制。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种用于粘接样件制作的工装，以实现了同时对样品尺寸、胶层厚度、以及粘接压力的控制。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种用于粘接样件制作的工装，包括夹持装置、限位件、关节轴承和压紧件，所述夹持装置底部安装至样品池顶部一侧，所述夹持装置一侧安装关节轴承，所述关节轴承底部安装至压紧件，所述压紧件底部通过限位件安装至样品池顶部另一侧。
6.进一步的，所述夹持装置包括压力手柄、压力臂、压力组件、压力安装板和关节安装板，所述压力手柄底部活动安装至压力组件，所述压力组件中部活动安装至压力臂一端，所述压力组件底部安装至压力安装板，所述压力安装板底部安装至样品池顶部一侧，所述压力臂另一端底部安装关节安装板，所述关节安装板底部安装关节轴承。
7.进一步的，所述压力臂包括一体成型结构的安装臂、转动臂和螺纹连接件，所述安装臂中部开设有让位通道，所述安装臂上部安装有螺纹连接件，所述安装臂通过螺纹连接件螺纹连接至关节安装板，所述安装臂一端设有转动臂，所述转动臂一端活动连接至压力组件。
8.进一步的，所述压力组件包括连接座、连接杆、限位块和连接件，所述连接座底部螺栓连接至压力安装板，所述连接座底部两侧分别与连接件底部两侧进行销轴连接，所述连接座顶部开设有让位槽，所述连接座内转动安装转动臂一端，所述连接杆底部转动安装至转动臂中部，所述连接杆顶部通过销轴安装至连接件内部，所述连接件顶部安装至压力手柄底部，所述连接杆、限位块用于配合转动臂转动。
9.进一步的，所述关节安装板为长方体结构，所述关节安装板表面开设有若干螺纹孔，所述关节安装板与螺纹连接件通过螺纹孔连接，所述关节安装板与关节轴承通过螺纹孔连接。
10.进一步的，所述关节轴承包括轴承杆、球头和轴承外圈，所述轴承杆顶部连接至关节安装板，所述轴承杆底部安装球头，所述球头嵌套至轴承外圈，所述轴承外圈为圆柱形结
构，所述轴承外圈底部嵌套至压紧件。
11.进一步的，所述压紧件顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装轴承外圈，所述压紧件两侧分别安装一个限位件。
12.进一步的，所述限位件为垫片结构，所述限位件的数量为多个。
13.相对于现有技术，本发明所述的一种用于粘接样件制作的工装具有以下优势：
14.本发明所述的一种用于粘接样件制作的工装；尺寸控制通过限位装置进行调整，可实现厚度无极调控；采用单杆球头关节轴承，球头来保证压紧位置接触保持水平，可以适应不同厚度的料片进行粘接工作。夹紧过程中压紧装置与待粘接样板始终处于紧密贴合状态，保证了胶层受力稳定，样品质量高。
附图说明
15.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；
17.图2为本发明实施例所述的夹持装置示意图；
18.图3为本发明实施例所述的压力臂、压力组件局部示意图；
19.图4为本发明实施例所述的压力臂示意图；
20.图5为本发明实施例所述的关节轴承示意图；
21.图6为本发明实施例所述的关节轴承剖视示意图；
22.图7为本发明实施例所述的轴承杆与球头连接示意图。
23.附图标记说明：
24.1、夹持装置；11、压力手柄；12、压力臂；121、安装臂；122、转动臂；123、螺纹连接件；13、压力组件；131、连接座；132、连接杆；133、限位块；134、连接件；14、压力安装板；15、关节安装板；2、限位件；3、关节轴承；31、轴承杆；32、球头；33、轴承外圈；4、压紧件；5、样品池。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.如图1至图7所示，一种用于粘接样件制作的工装，包括夹持装置1、限位件2、关节轴承3、压紧件4构成。
30.本技术的优势：
31.尺寸控制通过限位件2进行调整，可实现厚度无极调控；
32.采用单杆球头关节轴承，球头32来保证压紧位置4接触保持水平，可以适应不同厚度的料片进行粘接工作。
33.夹紧过程中压紧件4与待粘接样板始终处于紧密贴合状态，保证了胶层受力稳定，样品质量高。
34.在本发明一种优选的实施方式中，夹持装置1包括压力手柄11、压力臂12、压力组件13、压力安装板14和关节安装板15，压力安装板14上设有安装关节轴承3的螺纹孔。
35.在本发明一种优选的实施方式中，关节轴承3包括轴承杆31、球头32以及轴承外圈33，用来实现压头角度控制。
36.在本发明一种优选的实施方式中，压紧件4与关节轴承3的轴承外圈33连接，实现压紧角度的自由控制。
37.在本发明一种优选的实施方式中，限位件2为垫片结构，通过垫片厚度的变化实现胶层厚度的精准控制。
38.在本发明一种优选的实施方式中，样品池5可以根据料片的尺寸进行设计，满足料片定位要求。
39.一种用于粘接样件制作的工装的工作原理：
40.1.将待粘接料片a放置于样品池中；
41.2.在待粘接位置出涂胶；
42.3.将待粘接料片b放置于样品池中；
43.4.拉动压力手柄11，使压紧件4与待粘接料片b接触；
44.5.继续下压压力手柄11，通过关节轴承3的活动，压紧件4与样件紧密贴合；
45.6.继续下压压力手柄11，压紧件4与限位件2接触，达到设定厚度位置，停止向下运动；
46.7.完成。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。