一种具有定位结构的衬氟截止阀的制作方法

1.本实用新型属于截止阀技术领域，特别涉及一种具有定位结构的衬氟截止阀。


背景技术：

2.衬氟截止阀属于强制密封式阀门，是通过向阀瓣施加压力对阀体内部进行封闭，利用阀瓣强制密封面不泄漏，来阻止介质流通，在进行开闭过程中，因为摩擦比较小，从而比较耐用，并且维修也十分方便。
3.衬氟截止阀是利用阀杆在阀体的内部进行纵向调节，来控制阀瓣与封闭位置之间的距离，但在进行纵向调节过程中，因为每次调节都没有定位，只是凭手感确认内部的调节位置，从而不能确认阀瓣在阀体内的封闭位置，同时在对衬氟截止阀进行封闭和打开时，由于每次的调节幅度不能确定，使得阀瓣在阀体内部发生碰撞，导致阀瓣和阀体内部结构损坏，从而影响衬氟截止阀的密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种具有定位结构的衬氟截止阀，具体技术方案如下：
5.一种具有定位结构的衬氟截止阀，包括阀体，所述阀体两端分别固定有第一固定板，所述阀体内部固定有隔板，所述阀体内部通过隔板分隔为进液腔和出液腔，所述隔板内部开设有用于连通进液腔和出液腔的第一通孔，所述阀体顶面设置有第二固定板，所述第二固定板顶面连接有第三固定板，所述第一固定板和第三固定板之间嵌入设置有密封圈，所述第二固定板顶面连接有支撑机构，所述支撑机构内部设置有具有定位结构的调节机构，所述调节机构贯穿第一固定板和第二固定板插接于阀体内部，所述调节机构底面封闭贴合于第一通孔顶面。
6.进一步的，所述调节机构包括转盘、阀杆、定位组件、限位块以及封挡组件，所述阀杆贯穿支撑机构连接于阀体内部，所述阀杆底端套接有内部可移动的封挡组件，所述阀杆底端固定有限位块，所述限位块插接于封挡组件内部，所述阀杆内部设置有定位组件，所述定位组件底端贯穿插接于限位块内部。
7.进一步的，所述封挡组件包括套筒、滑柱以及阀瓣，所述套筒套接于阀杆外壁，所述限位块插接于套筒内部，所述套筒内部插接有滑柱，所述定位组件底端贴合于滑柱顶面，所述滑柱侧壁固定有滑块，所述套筒内壁开设有滑槽，所述滑块滑动插接于滑槽内部，所述滑柱底面固定有阀瓣，所述阀瓣封闭贴合于第一通孔顶面。
8.进一步的，所述封挡组件还包括垫板，所述垫板固定于套筒顶面，所述垫板套接于阀杆侧壁，所述第二固定板内部开设有第二通孔，所述垫板直径小于第二通孔直径，所述垫板为弹性材料。
9.进一步的，所述定位组件包括滑板、套环、导杆以及定推柱，所述导杆插接于阀杆内部，所述导杆底端固定有定推柱，所述定推柱插接于限位块内部，所述导杆侧壁固定有滑
板，所述滑板远离导杆一端连接有套环，所述套环套接于阀杆侧壁，所述阀杆内部沿径向开设有滑接口，所述滑板滑动插接于滑接口内部，所述阀杆侧壁套接有挡环，所述套环顶面贴合于挡环底面。
10.进一步的，所述支撑机构包括限位环、支柱、底座以及密封筒，所述密封筒套接于阀杆侧壁，所述密封筒外侧呈阶梯型，所述密封筒底端插接于第三固定板内部，所述密封筒顶端插接于底座内部，所述底座固定于第三固定板顶面，所述第三固定板顶面固定有支柱，所述支柱顶端固定有限位环，所述限位环螺纹连接于阀杆侧壁。
11.本实用新型的有益效果是：在将调节机构对第一通孔进行调节封闭控制时，能够利用调节机构的定位结构对第一通孔的封闭控制进行实时定位，能够时刻确认调节机构与第一通孔的封闭位置，保证了调节幅度和精度，提高了对阀体内部封闭的密封性和稳定性。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的一种具有定位结构的衬氟截止阀整体结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的整体内部结构剖面图；
14.图3示出了本实用新型的调节机构结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的定位组件结构示意图；
16.图5示出了本实用新型的整体内部打开状态结构剖面图；
17.图中所示：1、阀体；11、隔板；111、第一通孔；2、第一固定板；3、第二固定板；31、第二通孔；4、第三固定板；5、支撑机构；51、限位环；52、支柱；53、底座；54、密封筒；6、调节机构；61、转盘；62、阀杆；621、挡环；622、滑接口；63、定位组件；631、滑板；632、套环；633、导杆；634、定推柱；64、限位块；65、封挡组件；651、垫板；652、套筒；6521、滑槽；653、滑柱；6531、滑块；654、阀瓣；7、密封圈。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.一种具有定位结构的衬氟截止阀，包括阀体1，所述阀体1两端分别固定有第一固定板2，所述阀体1内部固定有隔板11，所述阀体1内部通过隔板11分隔为进液腔和出液腔，所述隔板11内部开设有用于连通进液腔和出液腔的第一通孔111，所述阀体1顶面设置有第二固定板3，所述第二固定板3顶面连接有第三固定板4，所述第一固定板2和第三固定板4之间嵌入设置有密封圈7，所述第二固定板3顶面连接有支撑机构5，所述支撑机构5内部设置有具有定位结构的调节机构6，所述调节机构6贯穿第一固定板2和第二固定板3插接于阀体1内部，所述调节机构6底面封闭贴合于第一通孔111顶面；
20.在将调节机构对第一通孔进行调节封闭控制时，能够利用调节机构的定位结构对第一通孔的封闭控制进行实时定位，能够时刻确认调节机构与第一通孔的封闭位置，保证了调节幅度和精度，提高了对阀体内部封闭的密封性和稳定性。
21.如图2和图3所示，所述调节机构6包括转盘61、阀杆62、定位组件63、限位块64以及封挡组件65，所述阀杆62贯穿支撑机构5连接于阀体1内部，所述阀杆62底端套接有内部可
移动的封挡组件65，所述阀杆62底端固定有限位块64，所述限位块64插接于封挡组件65内部，所述阀杆62内部设置有定位组件63，所述定位组件63底端贯穿插接于限位块64内部；
22.通过转动转盘控制阀杆在支撑机构内部转动升降，在将封挡组件对第一通孔进行密封的同时，利用封挡组件的内部移动推动定位组件在阀杆的内部移动，从而可以根据定位组件在阀杆上的位置，能够直观的确认对第一通孔的封闭位置。
23.所述封挡组件65包括套筒652、滑柱653以及阀瓣654，所述套筒652套接于阀杆62外壁，所述限位块64插接于套筒652内部，所述套筒652内部插接有滑柱653，所述定位组件63底端贴合于滑柱653顶面，所述滑柱653侧壁固定有滑块6531，所述套筒652内壁开设有滑槽6521，所述滑块6531滑动插接于滑槽6521内部，所述滑柱653底面固定有阀瓣654，所述阀瓣654封闭贴合于第一通孔111顶面；
24.在将阀瓣对第一通孔进行封闭时，因为滑柱在套筒内部可以滑动，使得阀瓣能够先利用自身重力在隔板上缓冲贴合，避免阀瓣直接与隔板碰撞，提高了阀瓣对第一通孔封闭的安全性；
25.随着阀杆推动限位块向滑柱移动，使得外伸出限位块底端的定位组件被滑柱推动，并在阀杆的内部向上移动，从而能够根据定位组件在阀杆上的位置对法体内部的封闭情况进行观察确认，提高了对截止阀内部控制的精准度。
26.所述封挡组件65还包括垫板651，所述垫板651固定于套筒652顶面，所述垫板651套接于阀杆62侧壁，所述第二固定板3内部开设有第二通孔31，所述垫板651直径小于第二通孔31直径，所述垫板651为弹性材料；
27.在将第一通孔打开时，阀杆向上移动，带动套筒上的垫板向上移动，直至垫板插入到第二通孔的内部，并与第三固定板的底面贴合，从而利用垫板起到缓冲和密封作用，提高了截止阀调节的稳定性。
28.如图2和图4所示，所述定位组件63包括滑板631、套环632、导杆633以及定推柱634，所述导杆633插接于阀杆62内部，所述导杆633底端固定有定推柱634，所述定推柱634插接于限位块64内部，所述导杆633侧壁固定有滑板631，所述滑板631远离导杆633一端连接有套环632，所述套环632套接于阀杆62侧壁，所述阀杆62内部沿径向开设有滑接口622，所述滑板631滑动插接于滑接口622内部，所述阀杆62侧壁套接有挡环621，所述套环632顶面贴合于挡环621底面；
29.在限位块向滑柱移动时，将定推柱推入到限位块内部，使导杆在阀杆内部移动，导杆侧壁的滑板在滑接口内滑动，带动套接在阀杆外壁的套环与挡环贴合，实现对阀体内部的封闭定位。
30.如图2所示，所述支撑机构5包括限位环51、支柱52、底座53以及密封筒54，所述密封筒54套接于阀杆62侧壁，所述密封筒54外侧呈阶梯型，所述密封筒54底端插接于第三固定板4内部，所述密封筒54顶端插接于底座53内部，所述底座53固定于第三固定板4顶面，所述第三固定板4顶面固定有支柱52，所述支柱52顶端固定有限位环51，所述限位环51螺纹连接于阀杆62侧壁；
31.在阀杆转动升降时，利用底座和支柱对限位环进行支撑固定，保证了阀杆转动的稳定性，同时利用底座将密封筒压紧固定在第三固定板内部，提高了阀体内部的密封性。
32.本实用新型在实施时，
33.先按图1、图2和图5转动转盘61使阀杆62在支柱52支撑的限位环51内转动，阀杆62穿过底座53、第三固定板4内部插入的密封筒54以及第二固定板3，并向上移动，其中底座53对阶梯型结构的密封筒54顶面进行固定，以及利用密封圈7嵌入设置在第二固定板3和第三固定板4之间，保证了阀体1内部的密封性；
34.随着阀杆62的上升，阀杆62底端的限位块64带动套筒652上升，同时在套筒652的内部，在滑柱653和阀瓣654的自身重力下，阀瓣654与隔板11上的第一通孔111贴合，套筒652与阀瓣654分离，通过滑块6531与滑槽6521的配合滑动，滑柱653在套筒652的内部导向滑动并与限位块64分离，从而使得定位组件63利用自身重力整体在阀杆62内部向下滑动，定推柱634从限位块64底面伸出，导杆633在阀杆62内部带动滑板631在阀杆62内部开设的滑接口622内向下滑动，从而使滑板631连接的套环632在阀杆62的外侧向下滑动，使得套环632与挡环621分离，此时可以在阀体1的外部通过观察挡环621和套环632的距离对阀体1内部的开闭幅度进行定位确认；
35.阀杆62带动套筒652上升直至垫板651插入到第二固定板3内部的第二通孔31内，并使垫板651与第三固定板4底面缓冲贴合，垫板651采用橡胶材料，能够利用垫板651对套筒652顶面进行缓冲，还能够在第二固定板3内部起到密封作用；
36.随着套筒652的上升带动滑柱653和阀瓣654上升与隔板11上的第一通孔111分离，从而使阀体1内部通过隔板11分隔的进液腔和出液腔连通，从而可以将第一固定板2连接的管道内部的介质进行流通。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。