一种基于管道抗震的支架装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装结构领域，尤其是涉及一种基于管道抗震的支架装置。


背景技术：

2.管道主要用于输送或排除流体介质，管道根据实际的使用需求，在安装时可以采用预埋或者外露支撑的方式进行安装，预埋方式安装的优点在于：可以对管道进行保护，防止管道外露被外界物体碰撞而受损；预埋方式安装的缺点在于：预埋的管道容易在土壤内部受到腐蚀，管道出现泄漏时，不容易寻找泄漏点，维护比较麻烦。
3.外露支撑方式安装的优点在于：外露支撑安装的管道直接暴露在空气中，管道出现泄漏时，可以及时发现并维护，避免造成较大的泄漏事故。外露支撑方式安装的缺点在于：管道安装后的抗震效果不好，而且容易存在碰撞受损的问题。
4.以外露支撑方式安装的管道结构为例，现有的管道在外露安装时，主要通过底部的支撑结构来进行固定安装，每一个管道单元的底部采用一个或多个支撑结构来支撑，现有的支撑结构一般包括固定安装的支撑杆以及设置在支撑杆顶部的夹爪，通过夹爪来夹紧固定管道，其整体的抗震(减震)效果不好，管道内部的介质在高速流动时，管道会存在抖动的问题，如果减震效果不好的话，管道单元的连接处容易出现松脱的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种基于管道抗震的支架装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种基于管道抗震的支架装置,包括支撑杆，安装在支撑杆一端的管道夹持机构以及安装在支撑杆另一端的支撑缓冲机构，管道夹持机构包括支撑板，与支撑板铰接的第一夹紧板、第二夹紧板以及连接在第一夹紧板、第二夹紧板之间的夹紧弹簧；
8.第一夹紧板包括第一弧形夹紧部以及与第一弧形夹紧部连接的第一转动连接部，第二夹紧板包括第二弧形夹紧部以及与第二弧形夹紧部连接的第二转动连接部，第一转动连接部的端部与支撑板铰接，第二转动连接部的端部与支撑板铰接；
9.第一弧形夹紧部和第二弧形夹紧部之间形成夹紧口，第一转动连接部和第二转动连接部之间形成避让口，避让口内设有缓冲支撑垫，缓冲支撑垫安装在支撑板的顶部。
10.进一步，支撑缓冲机构包括底座，安装在底座上的插接套以及安装在插接套的插接口内的缓冲弹簧，支撑杆远离管道夹持机构的一端伸入到插接套的插接口内并与缓冲弹簧连接，缓冲弹簧远离支撑杆的一端与插接口的底部固定连接。
11.进一步，支撑杆的外侧固定安装有弹性缓冲板，弹性缓冲板与底座之间安装多个阻尼器。
12.进一步，底座通过锚固螺栓固定在地面上。
13.进一步，夹紧口内夹持固定管道，管道的底部与缓冲支撑垫接触。
14.进一步，第一弧形夹紧部和第一转动连接部一体成型，第二弧形夹紧部和第二转动连接部一体成型。
15.进一步，缓冲支撑垫的材质为橡胶。
16.进一步，支撑杆与支撑板螺纹连接。
17.进一步，弹性缓冲板与支撑杆焊接。
18.本实用新型的有益效果为：1、该结构的第一弧形夹紧部和第二弧形夹紧部之间形成夹紧口，第一转动连接部和第二转动连接部之间形成避让口，避让口内设有缓冲支撑垫，缓冲支撑垫安装在支撑板的顶部，夹紧口内夹持固定管道，管道的底部与缓冲支撑垫接触，第一弧形夹紧部、第二弧形夹紧部以及缓冲支撑垫采用三点定位的方式夹紧固定管道，保证管道安装的牢固度，缓冲支撑垫在管道的底部起到弹性支撑的作用，提高管道自身的抗震能力；
19.2、支撑缓冲机构包括底座，安装在底座上的插接套以及安装在插接套的插接口内的缓冲弹簧，支撑杆远离管道夹持机构的一端伸入到插接套的插接口内并与缓冲弹簧连接，缓冲弹簧远离支撑杆的一端与插接口的底部固定连接，支撑杆的外侧固定安装有弹性缓冲板，弹性缓冲板与底座之间安装多个阻尼器，支撑杆的底部通过缓冲弹簧以及阻尼器起到减震效果，支撑杆在支撑管道的同时也能适应管道的小幅震动，保证了整体的支撑挠度，避免了管道因为震动而导致松脱的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的使用效果图。
22.附图标记说明：1、支撑杆；2、管道夹持机构；21、支撑板；22、第一夹紧板；221、第一弧形夹紧部；222、第一转动连接部；23、第二夹紧板；231、第二弧形夹紧部；232、第二转动连接部；24、夹紧弹簧；
23.3、支撑缓冲机构；31、底座；32、插接套；33、缓冲弹簧；34、弹性缓冲板；35、阻尼器；36、锚固螺栓；
24.4、夹紧口；5、避让口；6、缓冲支撑垫；7、管道。
具体实施方式
25.下面结合具体的实施例以及附图对本技术进行详细说明。
26.如图1，图2所示，一种基于管道抗震的支架装置,包括支撑杆1，安装在支撑杆1一端的管道夹持机构2以及安装在支撑杆1另一端的支撑缓冲机构3，其中，管道夹持机构2包括支撑板21，与支撑板21铰接的第一夹紧板22、第二夹紧板23以及连接在第一夹紧板22、第二夹紧板23之间的夹紧弹簧24；
27.第一夹紧板22包括第一弧形夹紧部221以及与第一弧形夹紧部221连接的第一转动连接部222，第二夹紧板23包括第二弧形夹紧部231以及与第二弧形夹紧部231连接的第二转动连接部232，第一转动连接部222的端部与支撑板21铰接，第二转动连接部232的端部与支撑板21铰接；
28.支撑杆1与支撑板21螺纹连接，第一弧形夹紧部221和第一转动连接部222一体成
型，第二弧形夹紧部231和第二转动连接部232一体成型。
29.其中，第一弧形夹紧部221和第二弧形夹紧部231之间形成夹紧口4，第一转动连接部222和第二转动连接部232之间形成避让口5，避让口5内设有缓冲支撑垫6，缓冲支撑垫6安装在支撑板21的顶部，缓冲支撑垫6的材质为橡胶，夹紧口4内夹持固定管道7，管道7的底部与缓冲支撑垫6接触。
30.进一步，支撑缓冲机构3包括底座31，安装在底座31上的插接套32以及安装在插接套32的插接口内的缓冲弹簧33，支撑杆1远离管道夹持机构2的一端伸入到插接套的插接口内并与缓冲弹簧33连接，缓冲弹簧33远离支撑杆1的一端与插接口的底部固定连接。
31.支撑杆1的外侧固定安装有弹性缓冲板34，弹性缓冲板34与底座31之间安装多个阻尼器35，底座31通过锚固螺栓36固定在地面上，弹性缓冲板34与支撑杆1焊接。
32.综上所述，该结构的第一弧形夹紧部221和第二弧形夹紧部231之间形成夹紧口4，第一转动连接部222和第二转动连接部232之间形成避让口5，避让口5内设有缓冲支撑垫6，缓冲支撑垫6安装在支撑板21的顶部，缓冲支撑垫6的材质为橡胶，夹紧口4内夹持固定管道7，管道7的底部与缓冲支撑垫6接触，第一弧形夹紧部221、第二弧形夹紧部231以及缓冲支撑垫6采用三点定位的方式夹紧固定管道7，保证管道7安装的牢固度，缓冲支撑垫6在管道7的底部起到弹性支撑的作用，提高管道7自身的抗震能力；
33.支撑缓冲机构3包括底座31，安装在底座31上的插接套32以及安装在插接套32的插接口内的缓冲弹簧33，支撑杆1远离管道夹持机构2的一端伸入到插接套的插接口内并与缓冲弹簧33连接，缓冲弹簧33远离支撑杆1的一端与插接口的底部固定连接，支撑杆1的外侧固定安装有弹性缓冲板34，弹性缓冲板34与底座31之间安装多个阻尼器35，支撑杆1的底部通过缓冲弹簧33以及阻尼器35起到减震效果，支撑杆1在支撑管道7的同时也能适应管道7的小幅震动，保证了整体的支撑挠度，避免了管道因为震动而导致松脱的问题。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。