具有防松动机构的电梯安全钳用外六角螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及电梯安全钳领域，特别涉及具有防松动机构的电梯安全钳用外六角螺栓。


背景技术：

2.安全钳是电梯的安全保护装置，电梯安全钳装置是在限速器的操纵下，当电梯速度超过电梯限速器设定的限制速度，或在悬挂绳发生断裂和松弛的情况下，将轿厢紧急制停并夹持在导轨上的一种安全装置，它对电梯的安全运行提供有效的保护作用，一般将其安装在轿厢架或对重架上。
3.电梯安全钳在使用时，需要使用到外六角螺栓进行安装和固定，现有的外六角螺栓防松动能力较差，在安装后，在长期受到震动作用后，有松动的风险，严重影响了电梯安全钳的正常使用，容易造成事故的发生，且在受到潮湿后，由于腐蚀的作用会进一步导致螺栓的松动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有防松动机构的电梯安全钳用外六角螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防松动机构的电梯安全钳用外六角螺栓，包括基座、圆柱段和竖杆，所述竖杆固定连接于基座的底端，所述圆柱段内侧的两端均匀设置通槽，所述通槽的内侧设置有弹起机构和限位机构；
6.所述弹起机构包括弹簧、滑杆、连接杆和固定杆，所述弹簧设置有两个且均固定连接于通槽内部的一侧，所述滑杆固定连接于弹簧的另一端，所述连接杆设置有两个且均固定连接有滑杆的一侧，所述固定杆固定连接于连接杆的另一端；
7.所述限位机构包括支撑杆和固定块，所述固定块固定连接于通槽内侧的顶端，所述支撑杆设置于滑杆和固定块之间。
8.优选的，所述通槽内侧的两端均设置有滑槽，所述滑杆滑动连接于滑槽的内侧。
9.优选的，所述固定杆的另一侧固定连接有触头，所述触头的一部分设置于通槽的内侧，所述触头的另一部分设置于圆柱段的外侧。
10.优选的，所述通槽的内侧设置有通孔，所述触头滑动连接于通孔的内侧。
11.优选的，所述竖杆包括圆柱段和螺纹段，所述圆柱段设置于螺纹段的顶端，所述圆柱段和螺纹段的外侧均匀涂抹有防腐涂料。
12.优选的，所述螺纹段的外侧均匀设置有螺牙，所述螺牙的内侧均匀设置有工程塑胶。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过设置通槽，通槽的内侧设置有弹簧、滑杆、连接杆、固定杆、支撑杆和固定块，在螺栓螺纹连接于螺纹孔内侧后，触头挤压内壁，使得弹簧收缩，支撑杆掉
落，使得弹簧的弹性势能得到释放，弹簧带动连接杆将触头抵紧在螺纹孔内侧，起到良好的防松动效果；
15.(2)本实用新型通过在圆柱段和螺纹段的外侧涂上防腐蚀涂料，能有效增加圆柱段和螺纹段的防腐蚀能力，避免长时间使用后导致圆柱段和螺纹段被腐蚀，使得其防松动效果变差，通过在螺牙的外侧均匀加工上工程塑胶，即可使螺栓在锁紧过程中，因工程塑胶被压挤产生强大的摩擦扭力及反作用力，产生全齿节的接触，提供对振动的绝对阻力，使螺栓变成强力的防松螺丝。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图。
17.图2为本实用新型的主视结构示意图。
18.图3为本实用新型中圆柱段的内部结构示意图。
19.图4为图3中a处的放大结构示意图。
20.图中：基座1、圆柱段2、螺纹段3、螺牙4、触头5、通槽6、弹簧7、滑杆8、连接杆9、固定杆10、通孔11、支撑杆12、固定块13。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的具有防松动机构的电梯安全钳用外六角螺栓，包括基座1、圆柱段2和竖杆，竖杆固定连接于基座1的底端，圆柱段2内侧的两端均匀设置通槽6，通槽6的内侧设置有弹起机构和限位机构；
23.弹起机构包括弹簧7、滑杆8、连接杆9和固定杆10，弹簧7设置有两个且均固定连接于通槽6内部的一侧，滑杆8固定连接于弹簧7的另一端，连接杆9设置有两个且均固定连接有滑杆8的一侧，固定杆10固定连接于连接杆9的另一端；
24.限位机构包括支撑杆12和固定块13，固定块13固定连接于通槽6内侧的顶端，支撑杆12设置于滑杆8和固定块13之间，通过设置通槽6，通槽6的内侧设置有弹簧7、滑杆8、连接杆9、固定杆10、支撑杆12和固定块13，在螺栓螺纹连接于螺纹孔内侧后，触头5挤压内壁，使得弹簧7 收缩，支撑杆12掉落，使得弹簧7的弹性势能得到释放，弹簧7带动连接杆9将触头5抵紧在螺纹孔内侧，起到良好的防松动效果；
25.通槽6内侧的两端均设置有滑槽，滑杆8滑动连接于滑槽的内侧，通过在通槽6内侧的两端均设置有滑槽，能有效对滑杆8进行限位，使其能在通槽6中稳定进行滑动，同时在触头5被推出后，能有效起到限位作用；
26.固定杆10的另一侧固定连接有触头5，触头5的一部分设置于通槽6 的内侧，触头5的另一部分设置于圆柱段2的外侧，通槽6的内侧设置有通孔11，触头5滑动连接于通孔11的内侧，在将竖杆设置于螺纹孔内侧后，触头5会被内壁挤压，触头5向后推动带动弹簧7向后，支撑杆12掉落，弹簧7弹性势能释放，推动触头5挤压螺纹孔，使其能更加稳定的存在于螺纹
孔中，提高了安装的稳定性，防止螺栓的松动，提高了防松动的能力；
27.竖杆包括圆柱段2和螺纹段3，圆柱段2设置于螺纹段3的顶端，圆柱段2和螺纹段3的外侧均匀涂抹有防腐涂料，通过在圆柱段2和螺纹段3 的外侧涂上防腐蚀涂料，能有效增加圆柱段2和螺纹段3的防腐蚀能力，避免长时间使用后导致圆柱段2和螺纹段3被腐蚀，使得其防松动效果变差；
28.螺纹段3的外侧均匀设置有螺牙4，螺牙4的内侧均匀设置有工程塑胶，通过在螺牙的外侧均匀加工上工程塑胶，即可使螺栓在锁紧过程中，因工程塑胶被压挤产生强大的摩擦扭力及反作用力，产生全齿节的接触，提供对振动的绝对阻力，使螺栓变成强力的防松螺丝。
29.本实用新型工作原理：使用时，通过设置通槽6，通槽6的内侧设置有弹簧7、滑杆8、连接杆9、固定杆10、支撑杆12和固定块13，在螺栓螺纹连接于螺纹孔内侧后，触头5挤压内壁，使得弹簧7收缩，支撑杆12掉落，使得弹簧7的弹性势能得到释放，弹簧7带动连接杆9将触头5抵紧在螺纹孔内侧，起到良好的防松动效果，通过在圆柱段2和螺纹段3的外侧涂上防腐蚀涂料，能有效增加圆柱段2和螺纹段3的防腐蚀能力，避免长时间使用后导致圆柱段2和螺纹段3被腐蚀，使得其防松动效果变差，通过在螺牙的外侧均匀加工上工程塑胶，即可使螺栓在锁紧过程中，因工程塑胶被压挤产生强大的摩擦扭力及反作用力，产生全齿节的接触，提供对振动的绝对阻力，使螺栓变成强力的防松螺丝。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。