一种防碎片飞溅的钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种防碎片飞溅的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。
3.现有的钢化玻璃在受到强烈冲击后还是会出现碎片飞溅的现象，会危及人身安全，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防碎片飞溅的钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出现有的钢化玻璃在受到强烈冲击后还是会出现碎片飞溅的现象，会危及人身安全，存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碎片飞溅的钢化玻璃，包括安装框；
6.所述安装框内壁安装有缓冲机构，所述安装框外壁安装有拆卸机构，所述缓冲机构包括第一钢网、第一弹簧、第二钢网和第二弹簧，所述安装框内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第一钢网，所述第一钢网一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有第二钢网。
7.优选的，所述拆卸机构包括插杆、连接板和卡杆，所述安装框外壁贯穿连接有插杆，且所述插杆一端贯穿连接有玻璃框，所述插杆末端卡扣连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有卡杆，所述卡杆一端与所述玻璃框外壁卡扣连接。
8.优选的，所述第一钢网、第一弹簧、第二钢网和第二弹簧由锰钢材料制成。
9.优选的，所述玻璃框和所述安装框外壁均开设与所述插杆相适配的通孔，且所述插杆一端贯穿所述通孔。
10.优选的，所述连接板外壁开设与所述插杆相适配的第一卡槽，且所述插杆一端插接在所述第一卡槽内，所述玻璃框外壁开设与所述卡杆相适配的第二卡槽，且所述卡杆一端插接在所述第二卡槽内。
11.优选的，所述玻璃框内壁安装有玻璃本体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的第一钢网、第一弹簧、第二钢网和第二弹簧，便于减缓玻璃本体受到的冲击力，当玻璃本体的一面在受到冲击时，冲击力首先与第一钢网进行接触，第一钢网往
后移动来拉伸第二弹簧，第二弹簧伸长来减缓冲击力，接着冲击力推动第一钢网压缩第一弹簧，第一弹簧收缩来进一步对冲击力进行减缓，然后剩余冲击力通过第一弹簧传递到第二钢网上，第二钢网对剩余的冲击力进行再一次减缓，进而来避免冲击力过大造成玻璃本体发生损坏，导致碎片飞溅造成误伤；
14.2、通过设有的插杆、连接板和卡杆，通过拉动插杆与连接板上进行分离，接着取出插杆，然后拉动连接板与玻璃框进行分离，进而使得玻璃框与安装框进行分离，进而便于对玻璃本体和缓冲机构进行拆卸更换。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；
17.图3为本实用新型第二弹簧结构示意图；
18.图4为本实用新型拆卸机构结构示意图。
19.图中：1、玻璃本体；2、玻璃框；3、安装框；4、缓冲机构；401、第一钢网；402、第一弹簧；403、第二钢网；404、第二弹簧；5、拆卸机构；501、插杆；502、连接板； 503、卡杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种防碎片飞溅的钢化玻璃，包括安装框3；
23.安装框3内壁安装有缓冲机构4，安装框3外壁安装有拆卸机构5，缓冲机构4包括第一钢网401、第一弹簧402、第二钢网403和第二弹簧404，安装框3内壁固定连接有第二弹簧404，第二弹簧404一端固定连接有第一钢网401，第一钢网401一侧固定连接有第一弹簧402，第一弹簧402一端固定连接有第二钢网403，当玻璃本体1的一面在受到冲击时，冲击力首先与第一钢网401进行接触，第一钢网401往后移动来拉伸第二弹簧404，第二弹簧404伸长来减缓冲击力，接着冲击力推动第一钢网401压缩第一弹簧402，第一弹簧402收缩来进一步对冲击力进行减缓，然后剩余冲击力通过第一弹簧402传递到第二钢网403上，第二钢网403对剩余的冲击力进行再一次减缓，进而来避免冲击力过大造成玻璃本体1发生损坏，导致碎片飞溅造成误伤。
24.如图1、4所示，拆卸机构5包括插杆501、连接板502和卡杆503，安装框3外壁贯穿连接有插杆501，且插杆501一端贯穿连接有玻璃框2，插杆501末端卡扣连接有连接板502，连接板502一侧固定连接有卡杆503，卡杆503一端与玻璃框2外壁卡扣连接，通过拉动插杆501与连接板502上进行分离，接着取出插杆501，然后拉动连接板502与玻璃框2进行分离，进而使得玻璃框2与安装框3进行分离，进而便于对玻璃本体1和缓冲机构4进行拆卸更换。
25.如图1、2所示，第一钢网401、第一弹簧402、第二钢网403和第二弹簧404由锰钢材
料制成，增加第一钢网401、第一弹簧402、第二钢网403和第二弹簧404的弹性。
26.如图4所示，玻璃框2和安装框3外壁均开设与插杆501相适配的通孔，且插杆501 一端贯穿通孔，便于插杆501穿过玻璃框2和安装框3。
27.如图1、2所示，连接板502外壁开设与插杆501相适配的第一卡槽，且插杆501一端插接在第一卡槽内，玻璃框2外壁开设与卡杆503相适配的第二卡槽，且卡杆503一端插接在第二卡槽内，便于对插杆501进行固定和便于对卡杆503进行固定。
28.如图1所示，玻璃框2内壁安装有玻璃本体1。
29.本实施例中，当玻璃本体1的一面在受到冲击时，冲击力首先与第一钢网401进行接触，第一钢网401往后移动来拉伸第二弹簧404，第二弹簧404伸长来减缓冲击力，接着冲击力推动第一钢网401压缩第一弹簧402，第一弹簧402收缩来进一步对冲击力进行减缓，然后剩余冲击力通过第一弹簧402传递到第二钢网403上，第二钢网403对剩余的冲击力进行再一次减缓，进而来避免冲击力过大造成玻璃本体1发生损坏，导致碎片飞溅造成误伤，需要更换玻璃本体1或者缓冲机构4时，先通过拉动插杆501与连接板502上进行分离，接着取出插杆501，然后拉动连接板502与玻璃框2进行分离，进而使得玻璃框 2与安装框3进行分离，进而便于对玻璃本体1和缓冲机构4进行拆卸更换。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。