一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接装置技术领域，具体而言，涉及一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置。


背景技术：

2.hdpe土工膜，因其具有优良的耐环境应力开裂性能，抗低温、抗老化、耐腐蚀性能，广泛应用于污水处理厂、人工湖泊、等行业的防渗工程。而pe管具有耐磨、防酸耐腐蚀、耐高温、耐高压、质量轻等特点，大量应用于给排水行业，现已部分取代了钢管、水泥管等传统管材在市场上的地位。
3.无论是污水处理厂、人工湖泊，必然包含防渗工程、和气体收集工程，其中hdpe土工膜是防渗工程的主要防渗材料，pe管则为重要的导气、导液设施。因此在设计施工过程中，第一步多数是采用管道穿过防渗膜的方式，然后再对防渗膜与管道周围连接处进行涂胶，再对管道外接导管，保证基本的防渗性能；但目前这种连接方式在长时间使用防渗膜拉动的过程中，会导致防渗膜与管道脱落，同时引起防渗效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置，包括第一圆形环，所述第一圆形环中部与管道外侧固定连接，所述第一圆形环位于管道下半部，所述第一圆形环的上表面与防渗膜下表面抵紧，所述防渗膜上表面配合安装有圆环组件，所述圆环组件包括第三圆形环、螺栓，所述第三圆形环下表面与防渗膜上表面抵紧，所述螺栓安装于第一连接块内部，所述第一连接块靠近管道的一侧与第二圆形环固定连接，所述第二圆形环中部与管道外侧固定连接。
7.优选的，两个所述第一连接块以第二圆形环的中心对称，所述第二圆形环位于管道上半部。
8.优选的，所述管道外侧固定安装有滑条，两个所述滑条以管道的中心对称。
9.优选的，两个所述滑条远离管道的一端固定连接有限位块，所述滑条与滑槽滑动连接，所述滑槽开设于第三圆形环的内部，所述第三圆形环中部与管道外侧滑动连接。
10.优选的，所述螺栓下端与圆形槽抵紧，所述圆形槽开设于第二连接块的上表面内部，所述第二连接块靠近管道的一侧与第三圆形环固定连接。
11.优选的，两个所述第二连接块以第三圆形环的中心对称，所述第三圆形环上表面与弹簧下端固定连接，所述弹簧上端与第二圆形环下表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.在具体的使用过程中，防渗膜开孔的周边处于放置在第一圆形环的上表面后，第
一步是通过拧动螺栓，使螺栓在第一连接块内向下移动，在螺栓向下移动后会通过抵紧圆形槽推动第二连接块，使第二连接块带动第三圆形环向下移动，在第三圆形环移动时还会拉动弹簧拉伸，同时会使滑槽在滑条上滑动，减少第三圆形环向下移动的阻力，同时弹簧拉伸后会产生反作用力，当螺栓反转使，弹簧会拉动第三圆形环归位，实现控制对防渗膜抵紧的效果，在对防渗膜抵紧后，可对防渗膜与第三圆形环、第一圆形环连接处进行涂抹密封胶，保证防渗膜的密封防渗性，同时对防渗膜加固连接，减少拉力导致防渗膜与管道脱落的现象，提高防渗能力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置的圆环组件结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置的b处放大结构示意图。
18.图中：1、管道；2、第一圆形环；3、防渗膜；4、限位块；5、圆环组件；501、第一连接块；502、螺栓；503、第二圆形环；504、第二连接块；505、圆形槽；506、弹簧；507、滑槽；508、第三圆形环；6、滑条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-4所示，一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置，包括第一圆形环2，第一圆形环2中部与管道1外侧固定连接，第一圆形环2位于管道1下半部，第一圆形环2的上表面与防渗膜3下表面抵紧，防渗膜3上表面配合安装有圆环组件5，圆环组件5包括第三圆形环508、螺栓502，第三圆形环508下表面与防渗膜3上表面抵紧，螺栓502安装于第一连接块501内部，第一连接块501靠近管道1的一侧与第二圆形环503固定连接，第二圆形环503中部与管道1外侧固定连接。
22.在本实施例中，本产品主要包括管道1、圆环组件5、第一圆形环2、防渗膜3，在使用的过程中，管道1穿过防渗膜3的开孔，使防渗膜3开孔的周边处于放置在第一圆形环2的上表面，再通过控制圆环组件5对防渗膜3进行抵紧，完成整个操作的过程；
23.在具体的使用过程中，防渗膜3开孔的周边处于放置在第一圆形环2的上表面后，第一步是通过拧动螺栓502，使螺栓502在第一连接块501内向下移动，在螺栓502向下移动后会通过抵紧圆形槽505推动第二连接块504，使第二连接块504带动第三圆形环508向下移动，在第三圆形环508移动时还会拉动弹簧506拉伸，同时会使滑槽507在滑条6上滑动，减少第三圆形环508向下移动的阻力，同时弹簧506拉伸后会产生反作用力，当螺栓502反转使，弹簧506会拉动第三圆形环508归位，实现控制对防渗膜3抵紧的效果，在对防渗膜3抵紧后，
可对防渗膜3与第三圆形环508、第一圆形环2连接处进行涂抹密封胶，保证防渗膜3的密封防渗性，同时对防渗膜3加固连接，减少拉力导致防渗膜3与管道1脱落的现象。
24.在本技术中，两个第一连接块501以第二圆形环503的中心对称，第二圆形环503位于管道1上半部，通过强力粘合胶可进行对第二圆形环503与管道1的外侧固定，在管道1穿过防渗膜3开孔后，再对第二圆形环503与管道1固定粘合。
25.在本技术中，管道1外侧固定安装有滑条6，两个滑条6以管道1的中心对称，通过滑条6可使第三圆形环508上下的滑动，进行对第三圆形环508导向。
26.在本技术中，两个滑条6远离管道1的一端固定连接有限位块4，滑条6与滑槽507滑动连接，滑槽507开设于第三圆形环508的内部，第三圆形环508中部与管道1外侧滑动连接，通过在第三圆形环508移动时还会拉动弹簧506拉伸，同时会使滑槽507在滑条6上滑动，减少第三圆形环508向下移动的阻力。
27.在本技术中，螺栓502下端与圆形槽505抵紧，圆形槽505开设于第二连接块504的上表面内部，第二连接块504靠近管道1的一侧与第三圆形环508固定连接，需要说明的是本产品主要包括管道1、圆环组件5、第一圆形环2、防渗膜3，在使用的过程中，管道1穿过防渗膜3的开孔，使防渗膜3开孔的周边处于放置在第一圆形环2的上表面，再通过控制圆环组件5对防渗膜3进行抵紧，完成整个操作的过程，防渗膜3开孔的周边处于放置在第一圆形环2的上表面后，第一步是通过拧动螺栓502，使螺栓502在第一连接块501内向下移动，在螺栓502向下移动后会通过抵紧圆形槽505推动第二连接块504，使第二连接块504带动第三圆形环508向下移动。
28.在本技术中，两个第二连接块504以第三圆形环508的中心对称，第三圆形环508上表面与弹簧506下端固定连接，弹簧506上端与第二圆形环503下表面固定连接，通过弹簧506拉伸后会产生反作用力，当螺栓502反转使，弹簧506会拉动第三圆形环508归位，实现控制对防渗膜3抵紧的效果，在对防渗膜3抵紧后，可对防渗膜3与第三圆形环508、第一圆形环2连接处进行涂抹密封胶，保证防渗膜3的密封防渗性，同时对防渗膜3加固连接。
29.一种用于管穿防渗膜处的防渗连接装置的工作原理：
30.首先本产品主要包括管道1、圆环组件5、第一圆形环2、防渗膜3，在使用的过程中，管道1穿过防渗膜3的开孔，使防渗膜3开孔的周边处于放置在第一圆形环2的上表面，再通过控制圆环组件5对防渗膜3进行抵紧，完成整个操作的过程；
31.在具体的使用过程中，防渗膜3开孔的周边处于放置在第一圆形环2的上表面后，第一步是通过拧动螺栓502，使螺栓502在第一连接块501内向下移动，在螺栓502向下移动后会通过抵紧圆形槽505推动第二连接块504，使第二连接块504带动第三圆形环508向下移动，在第三圆形环508移动时还会拉动弹簧506拉伸，同时会使滑槽507在滑条6上滑动，减少第三圆形环508向下移动的阻力，同时弹簧506拉伸后会产生反作用力，当螺栓502反转使，弹簧506会拉动第三圆形环508归位，实现控制对防渗膜3抵紧的效果，在对防渗膜3抵紧后，可对防渗膜3与第三圆形环508、第一圆形环2连接处进行涂抹密封胶，保证防渗膜3的密封防渗性，同时对防渗膜3加固连接，减少拉力导致防渗膜3与管道1脱落的现象。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。