一种三位八通旋转阀

1.本实用新型涉及换向阀技术领域，具体是涉及一种三位八通旋转阀。


背景技术：

2.换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。换向阀有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动和电液等型式。
3.现在换向阀的使用都是由固定的场景所约束，一个项目的流程对应一个固定的换向阀，这样就会使成本变高，而且一个阀只能对应一个机器的一个步骤，功能比较单一，如果想要更换阀的功能就要整体的更换，增加了成本。一些旋转换向阀通路比较少，而且缺少直观的换向位置。现在一般通过电磁换向阀来实现多个功能，或者通过更机密的阀，但是这样的成本更高，操作也很复杂，由上可见，现有的换向阀存在操作复杂的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种三位八通旋转阀，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种三位八通旋转阀，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种三位八通旋转阀，包括阀盖、阀芯和固定架，所述阀芯位于阀盖和固定架之间，所述阀芯和固定架之间设有阀芯底座，所述阀芯和阀芯底座之间通过销钉相连接，所述阀芯靠近阀盖的一侧径向设有第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，所述第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽靠近阀芯中心的一端相互连通，所述阀盖上设有进液口和出液口，所述进液口与第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽的连通点相对应，所述出液口与第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽活动配合。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽之间为y型，所述第一导流槽和第二导流槽之间以及第一导流槽和第三导流槽之间的角度均为157.5
°
。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述阀盖和固定架上设有定位孔，所述定位孔内设有定位销。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述阀芯底座和固定架之间设有弹出组件，所述弹出组件包括设置于固定架远离阀盖的一侧的限位孔和设置于阀芯底座远离阀芯的一端的连接孔，所述连接孔内设有连接杆，所述连接杆远离连接孔的一端活动设有固定杆，所述固定杆与限位孔相适配。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述出液口设有8个，所述出液口均匀分布于阀盖上，所述出液口到进液口之间的距离等于第一导流槽的长度，所述第一导流槽的长度与第二导流槽的长度以及第三导流槽的长度一致。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述限位孔设有32个，所述限位孔环形均匀分布于固定架上，所述固定架上设有若干个刻度线，所述刻度线与限位孔相对应。
13.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过弹出组件，可以对阀芯的角度进行调节，从而对第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽的角度进行调节，通过第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、进液口和出液口之间的配合，可以实现换向阀的关闭、一通一出和一通二出的功能，满足换向阀三位八通的效果，扩大了换向阀的应用场景，提高了换向阀的实用性，通过固定杆和不同位置的限位孔之间的配合，实现了阀芯初始位置的固定，便于后期精度的提高，同时，有助于工作人员判断运行的正确与否，便于及时发现问题并检修，具备灵活调节、三位八通、便于观察检修和简便实用的效果。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1为实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为实用新型实施例中阀芯的工作位置图。
18.图3为实用新型实施例中阀盖的结构示意图。
19.图4为实用新型实施例中固定架的结构示意图。
20.图5为实用新型实施例的装配图。
21.附图标记：1-阀盖、2-阀芯、3-阀芯底座、4-固定架、5-连接杆、6-固定杆、7-连接孔、8-进液口、9-出液口、10-第一导流槽、11-第二导流槽、12-第三导流槽、13-定位孔、14-定位销、15-限位孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2、图3、图4和图5，所述一种三位八通旋转阀包括阀盖、阀芯和固定架，所述阀芯位于阀盖和固定架之间，其特征在于，所述阀芯和固定架之间设有阀芯底座，所述阀芯和阀芯底座之间通过销钉相连接，所述阀芯靠近阀盖的一侧径向设有第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，所述第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽靠近阀芯中心的一端相互连通，所述阀盖上设有进液口和出液口，所述进液口与第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽的连通点相对应，所述出液口与第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽活动配合。
25.在本实施例中，所述第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽之间为y型，所述第一
导流槽和第二导流槽之间以及第一导流槽和第三导流槽之间的角度均为157.5
°
，所述出液口设有8个，所述出液口均匀分布于阀盖上，所述出液口到进液口之间的距离等于第一导流槽的长度，所述第一导流槽的长度与第二导流槽的长度以及第三导流槽的长度一致，通过调节阀芯的角度，可以对第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽的角度进行相应的调节，从而实现第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽与不同位置的出液口之间的配合，实现三位八通的功能。
26.在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图3和图4，所述阀盖和固定架上设有定位孔，所述定位孔内设有定位销。
27.在本实施例中，通过定位孔和定位销之间的配合，可以对阀盖和固定架之间的连接进行固定，同时，阀芯和固定架之间为密封转动连接。
28.在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图4和图5，所述阀芯底座和固定架之间设有弹出组件，所述弹出组件包括设置于固定架远离阀盖的一侧的限位孔和设置于阀芯底座远离阀芯的一端的连接孔，所述连接孔内设有连接杆，所述连接杆远离连接孔的一端活动设有固定杆，所述固定杆与限位孔相适配。
29.所述限位孔设有32个，所述限位孔环形均匀分布于固定架上，所述固定架上设有若干个刻度线，所述刻度线与限位孔相对应。
30.在本实施例中，初始位置时，固定杆与限位孔相连接，所述固定杆和连接杆之间设有弹簧，向外侧拉动固定杆，弹簧受力收缩，固定杆与限位孔之间的连接断开，并转动连接杆，连接杆通过连接孔带动阀芯底座同步旋转，阀芯底座带动阀芯进行同步旋转，当连接杆旋转到所需要的角度后，放开固定杆，弹簧伸长并推动固定杆与对应的限位孔相连接，可以对连接杆的角度进行固定，从而对阀芯的角度进行固定，即完成了换向阀的换向功能，其中，阀芯底座还可以连接电机，通过设定的程序，可以对电机的启停进行控制，电机带动阀芯底座进行相应的转动，从而带动阀芯转动，实现换向阀的换向功能，此时，不需要弹出组件，通过电机控制阀芯底座转动和人工通过弹出组件对阀芯底座的角度进行调节，可以为换向阀的换向提供了电动控制和人工旋转两种方式，当需要有规律的换向可以使用电机控制，当只需要某一个换向或者不经常的换向，可以通过手动旋转进行人工换向，提高了装置使用的灵活性。
31.具体的：
32.当第一导流槽与刻画线1对齐时，液体从0孔进入，从a孔出，实现一进一出。
33.当第一导流槽与刻画线2对齐时，全不通。
34.当第一导流槽与刻画线3对齐时，液体从0孔进入，从e、f孔出，实现一进双出，出的孔是3刻线正对应刻线两边相邻的孔位。
35.当第一导流槽与刻画线4对齐时，全不通。
36.当第一导流槽与刻画线5对齐时，液体从0孔进入，从b孔出，实现一进一出，出的孔就是和5刻线相对应的孔。
37.当第一导流槽与刻画线6对齐时，全不通。
38.当第一导流槽与刻画线7对齐时，液体从0孔进入，从f、d孔出，实现一进双出，出的孔是7刻线正对应刻线两边相邻的孔位。
39.当第一导流槽与刻画线8对齐时，全不通。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。