一种双立式轴轴承座结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种双立式轴轴承座结构。


背景技术：

2.轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.但是，在轴承座的日常使用中会遇到长度较大的轴承，通常需要两个或多个轴承座对该轴承进行固定，但两个轴承座如果其中一个固定条件不够平稳受共振影响，严重时会致使轴承断裂，因此需要一种双立式轴轴承座结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种双立式轴轴承座结构，解决了现有技术中在轴承座的日常使用中会遇到长度较大的轴承，通常需要两个或多个轴承座对该轴承进行固定，但两个轴承座如果其中一个固定条件不够平稳受共振影响，严重时会致使轴承断裂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双立式轴轴承座结构，包括长板，所述长板的顶部且沿长板的水平方向设置有两个底座，所述底座的底部与长板的两侧滑动连接，且底座的顶部通过垫片固定连接有固定座，所述固定座的外壁套接有连接片，且固定座的正上方设置有顶盖，并且顶盖的外壁套接有连接片，其中一个所述连接片的顶部设置有若干个螺栓，每个所述螺栓的底部均贯穿连接片的侧壁与另一个连接片的顶部通过螺纹旋合连接，其中一个所述底座的两侧均固定安装有液压缸，且液压缸的一端固定连接有活塞杆，并且活塞杆远离液压缸的一端固定连接有衔接块，远离液压缸的所述底座的两侧均固定连接有方板，所述衔接块的一侧设置有若干个螺栓，且螺栓的一端贯穿衔接块的侧壁与方板靠近衔接块的一侧开设的螺纹孔通过螺纹旋合连接。
7.优选地，所述底座的底部固定连接有滑块，且滑块的两侧分别与长板两侧开设的滑槽滑动连接，所述滑块的一侧设置有螺栓，且螺栓的一端与滑块的一侧开设的贯穿滑块侧壁的限位孔通过螺纹连接，并且螺栓的一端与滑槽的内壁相抵。
8.优选地，所述长板的两端均固定连接有侧板，所述滑槽的内腔设置有贯穿滑块侧壁的圆杆，且圆杆的两端分别与圆杆相邻的侧板一侧固定连接。
9.优选地，所述圆杆与滑块之间滑动配合。
10.优选地，所述侧板靠近滑块的一侧外壁的上部两侧均固定连接有防撞垫。
11.优选地，所述液压缸的一侧与底座的一侧之间通过螺栓固定连接，且液压缸的输出端与活塞杆的一端固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，通过移动滑块带动固定座位移，待人员调节好两个固定座距离后，
将轴承放置在固定座的顶部，通过螺栓和连接片将顶盖和固定座固定在一起，对轴承形成夹持效果，通过液压缸带动活塞杆使得衔接块一并位移，通过螺栓将衔接块和方块固定在一起，快速地完成了对两个立式轴承座的连接固定，并保持了两个轴承座的共振频率是一致的，避免了轴承因底座的问题发生损坏的情况，保护了企业财产。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过滑块和滑槽的设置，使得人员移动顶盖和固定座更加的顺滑，通过侧板的设置，避免了滑块移动时发生脱落的情况，通过圆杆的设置，限制了滑块的平衡，通过防撞垫的设置，保护了滑块不会直接触碰到侧板导致损坏，通过液压缸和活塞杆的设置，使得装置可伸缩，减少了空间的占用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一实施例的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型衔接块内部结构示意图。
20.图中：1、顶盖；2、固定座；3、连接片；4、螺栓；5、垫片；6、底座；7、滑块；8、长板；9、滑槽；10、侧板；11、圆杆；12、防撞垫；13、液压缸；14、活塞杆；15、衔接块；16、方板；17、螺纹孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种双立式轴轴承座结构，包括长板8的顶部且沿长板8的水平方向设置有两个底座6，底座6的底部与长板8的两侧滑动连接，且底座6的顶部通过垫片5固定连接有固定座2，固定座2的外壁套接有连接片3，且固定座2的正上方设置有顶盖1，并且顶盖1的外壁套接有连接片3，其中一个连接片3的顶部设置有若干个螺栓4，每个螺栓4的底部均贯穿连接片3的侧壁与另一个连接片3的顶部通过螺纹旋合连接，其中一个底座6的两侧均固定安装有液压缸13，且液压缸13的一端固定连接有活塞杆14，并且活塞杆14远离液压缸13的一端固定连接有衔接块15，远离液压缸13的底座6的两侧均固定连接有方板16，衔接块15的一侧设置有若干个螺栓4，且螺栓4的一端贯穿衔接块15的侧壁与方板16靠近衔接块15的一侧开设的螺纹孔17通过螺纹旋合连接，具体的，在人员使用时，根据轴承长度判断两个固定座2之间的距离，通过移动滑块7带动固定座2位移，待人员调节好两个固定座2距离后，将轴承放置在固定座2的顶部，通过螺栓4和连接片3将顶盖1和固定座2固定在一起，对轴承形成夹持效果，通过液压缸13带动活塞杆14使得衔接块15一并位移，通过螺栓4将衔接块15和方板16固定在一起，快速地完成了对两个立式轴承座的连接固定，并保持了两个轴承座的共振频率是一致的，避免了轴承因底座6的问题发生损坏的情况，保护了企业财产。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，根据轴承长度判断两个固定座2之间的距离，通过移动滑块7带动固定座2位移，待人员调节好两个固定座2距离后，将轴承放置在固定座2的顶部，通过螺栓4和连接片3将顶盖1和固定座2固定在一起，对轴承形成夹持效果，通过液压缸13带动活塞杆14使得衔接块15一并位移，通过螺栓4将衔接块15和方板16固定在一起。
25.根据上述工作过程可知：
26.快速地完成了对两个立式轴承座的连接固定，并保持了两个轴承座的共振频率是一致的，避免了轴承因底座6的问题发生损坏的情况，保护了企业财产。
27.进一步地，底座6的底部固定连接有滑块7，且滑块7的两侧分别与长板8两侧开设的滑槽9滑动连接，滑块7的一侧设置有螺栓4，且螺栓4的一端与滑块7的一侧开设的贯穿滑块7侧壁的限位孔通过螺纹连接，并且螺栓4的一端与滑槽9的内壁相抵，具体的，通过滑块7和滑槽9的设置，使得人员移动顶盖1和固定座2更加的顺滑。
28.进一步地，长板8的两端均固定连接有侧板10，滑槽9的内腔设置有贯穿滑块7侧壁的圆杆11，且圆杆11的两端分别与圆杆11相邻的侧板10一侧固定连接，具体的，通过侧板10的设置，避免了滑块7移动时发生脱落的情况。
29.进一步地，圆杆11与滑块7之间滑动配合，具体的，通过圆杆11的设置，限制了滑块7的平衡。
30.进一步地，侧板10靠近滑块7的一侧外壁的上部两侧均固定连接有防撞垫12，具体的，通过防撞垫12的设置，保护了滑块7不会直接触碰到侧板10导致损坏。
31.进一步地，液压缸13的一侧与底座6的一侧之间通过螺栓4固定连接，且液压缸13的输出端与活塞杆14的一端固定连接，具体的，通过液压缸13和活塞杆14的设置，使得装置可伸缩，减少了空间的占用。
32.综上所述：在人员使用时，根据轴承长度判断两个固定座2之间的距离，通过移动滑块7带动固定座2位移，待人员调节好两个固定座2距离后，将轴承放置在固定座2的顶部，通过螺栓4和连接片3将顶盖1和固定座2固定在一起，对轴承形成夹持效果，通过液压缸13带动活塞杆14使得衔接块15一并位移，通过螺栓4将衔接块15和方板16固定在一起，通过滑块7和滑槽9的设置，使得人员移动顶盖1和固定座2更加的顺滑，通过侧板10的设置，避免了滑块7移动时发生脱落的情况，通过圆杆11的设置，限制了滑块7的平衡，通过防撞垫12的设置，保护了滑块7不会直接触碰到侧板10导致损坏，通过液压缸13和活塞杆14的设置，使得装置可伸缩，减少了空间的占用，快速地完成了对两个立式轴承座的连接固定，并保持了两个轴承座的共振频率是一致的，避免了轴承因底座6的问题发生损坏的情况，保护了企业财产。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。