一种给排水漏损检测节流装置的制作方法

1.本实用新型涉及节流阀技术领域，具体为一种给排水漏损检测节流装置。


背景技术：

2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀，节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统，节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
3.常见的节流阀出现排水漏损时不能及时发现容易造成用水的浪费，若工业排水时节流阀出现排水漏损容易给环境造成影响，增加了后续的维护成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种给排水漏损检测节流装置，具备检测是否出现漏水、水中酸碱度的检测以及记录长时间保存等优点，解决了节流阀排水漏损造成的浪费以及环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给排水漏损检测节流装置，包括检测基体和节流阀，所述检测基体内腔右侧固定安装有压力探头，所述检测基体内腔下方固定连接有酸碱探头，所述检测基体后表面固定连接有压力表，所述检测基体后表面固定连接有位于压力表右侧的电子屏幕，所述检测基体后表面固定连接有位于电子屏幕以及压力表下方的电控按钮。
6.进一步，所述检测基体右表面开设有连接孔，所述检测基体通过连接孔与固定螺钉螺纹连接，所述节流阀两端表面均开设有法兰孔，所述检测基体通过连接孔与固定螺钉螺纹连接于节流阀左表面。
7.进一步，所述节流阀上表面固定连接有底部法兰，所述底部法兰螺纹连接有数量为四个的法兰螺钉，所述法兰螺钉外表面螺纹连接有位于远离底部法兰一侧的顶部法兰，所述法兰螺钉外表面螺纹连接有位于远离顶部法兰一侧的螺母，所述顶部法兰上表面固定连接有螺柱，所述螺柱内腔螺纹连接有旋转轴，所述旋转轴上表面固定连接有调节旋钮。
8.进一步，所述压力探头与压力表电连接，所述酸碱探头与电子屏幕电连接，所述压力表与电子屏幕电连接，所述电控按钮与电子屏幕电连接。
9.进一步，所述连接孔孔径大小与法兰孔孔径大小以及固定螺钉的轴径相匹配。
10.进一步，所述底部法兰与顶部法兰尺寸大小相一致，所述螺柱内腔的尺寸大小与旋转轴轴径相匹配。
11.进一步，所述检测基体的高度与节流阀的最大直径相一致，所述检测基体左表面开设有入水口，所述节流阀右表面开设有出水口，所述入水口与出水口相连通，所述入水口的孔径大小与出水口孔径大小相一致。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该给排水漏损检测节流装置正常使用节流阀时能不影响其正常使用，需要进行排水漏损检测时，通过将给总水阀关闭，以及出水口处的水关闭，进行节流阀的排水漏损的检测，若节流阀出现漏损现象，节流阀的水压会下降，压力探头检测出水压的变化控制水压表数值变化，同时将数据发送到电子显示屏内，就能检测出节水阀是否出现漏水现象，当排出的工业排水酸碱性变化，酸碱探头也能及时测探出变化，及时将信号输入到电子屏幕上给检测人员进行反馈。
附图说明
14.图1为本技术排水漏损检测节流装置结构侧视图；
15.图2为本技术排水漏损检测节流装置结构左视图；
16.图3为本技术排水漏损检测节流装置结构右视图；
17.图4为本技术排水漏损检测节流装置结构正视图；
18.图5为本技术排水漏损检测节流装置结构俯视图；
19.图6为本技术图2所示d处的放大图。
20.图中：1、检测基体；2、节流阀；3、底部法兰；4、顶部法兰；5、旋转轴；6、调节旋钮；7、电子屏幕；8、压力表；9、电控按钮；10、固定螺钉；11、螺母；12、法兰螺钉；13、螺柱；14、入水口；15、出水口；101、压力探头；102、酸碱探头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实施例中的一种给排水漏损检测节流装置，包括检测基体1和节流阀2，检测基体1内腔右侧固定安装有压力探头101，检测基体1内腔下方固定连接有酸碱探头102，检测基体1后表面固定连接有压力表8，检测基体1后表面固定连接有位于压力表8右侧的电子屏幕7，检测基体1后表面固定连接有位于电子屏幕7以及压力表8下方的电控按钮9。
23.本实施例中的，检测基体1右表面开设有连接孔，检测基体1通过连接孔与固定螺钉10螺纹连接，节流阀2两端表面均开设有法兰孔，检测基体1通过连接孔与固定螺钉10螺纹连接于节流阀2左表面。
24.请参阅图1，为了控制流经节流阀2水流流速，本实施例中的节流阀2上表面固定连接有底部法兰3，底部法兰3螺纹连接有数量为四个的法兰螺钉12，法兰螺钉12外表面螺纹连接有位于远离底部法兰3一侧的顶部法兰4，法兰螺钉12外表面螺纹连接有位于远离顶部法兰4一侧的螺母11，顶部法兰4上表面固定连接有螺柱13，螺柱13内腔螺纹连接有旋转轴5，旋转轴5上表面固定连接有调节旋钮6。
25.本实施例中的，压力探头101与压力表8电连接，酸碱探头102与电子屏幕7电连接，压力表8与电子屏幕7电连接，电控按钮9与电子屏幕7电连接。
26.本实施例中的连接孔孔径大小与法兰孔孔径大小以及固定螺钉10的轴径相匹配。
27.本实施例中的，底部法兰3与顶部法兰4尺寸大小相一致，螺柱13内腔的尺寸大小与旋转轴5轴径相匹配。
28.请参阅图2和3，为了控制水流的流速大小，本实施例中的检测基体1的高度与节流阀2的最大直径相一致，检测基体1左表面开设有入水口14，节流阀2右表面开设有出水口15，入水口14与出水口15相连通，入水口14的孔径大小与出水口15孔径大小相一致。
29.上述实施例的工作原理为：
30.进行排水漏损的检测时，将安装在节流阀2左侧的检测基体1通过电控按钮9进行启动，将工业排水停止后，将出水口15的排水也封闭，观测压力表8与电子屏幕7，当压力探头101探测出压力变化后，将探测变化反馈给压力表8，同时将变化发送到电子屏幕7反馈给检测人员，说明节流阀2排水有漏损的情况，若压力探头101无变化，压力表8无明显波动说明节流阀2排水无漏损的情况，当正常使用工业排水时，酸碱探头102检测排水的酸碱度变化反馈给电子屏幕并7记录，方便检测人员进行检测排水状况。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。