用于管道对口的支架的制作方法

1.本技术涉及管道安装领域，尤其涉及一种用于管道对口的支架。


背景技术：

2.相关技术中，进行地面和楼层之间的管道安装时，由于空间受限无法采用吊装，需要搭建支架辅助管道对口安装，现有支架的搭建和拆卸费时费力，无法重复利用，导致施工效率较低，而且现有支架不便于调整被支撑管道的位置，致使管道的对口精度较低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种用于管道对口的支架，能够提高管道对口的精度。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种用于管道对口的支架，所述支架包括锁定在支腿上的套筒，所述套筒的下端限定有沿所述套筒的轴线方向延伸的、与从下方插入所述套筒的调节杆旋合的螺纹段，所述套筒的上端周缘限定有沿所述套筒的轴线方向延伸的、与从上方插入所述套筒的支撑座滑动卡接的限位条，所述调节杆的顶端与所述支撑座抵接，所述支撑座上倾斜地布置有用于支撑管道的、可转动的支撑辊。
6.根据本技术提出的支架，通过调节杆与支撑座的配合，转动调节杆时能够将支撑座顶出套筒，进而调节放置在支撑辊上的管道的位置，能够在对管道提供支撑的同时调节管道的位置，可以提高管道对口的精度，并提高施工效率。
7.另外，根据本技术提出的支架还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述螺纹段的内径小于所述套筒的内径。
9.进一步地，所述螺纹段形成在所述套筒的内部。
10.进一步地，所述限位条沿所述套筒的周向均匀地布置。
11.进一步地，所述限位条延伸至所述螺纹段。
12.进一步地，所述支撑座的底部构造有插入所述套筒的连接筒。
13.进一步地，所述连接筒的外壁构造有与所述限位条对应的卡槽。
14.进一步地，所述连接筒的内径大于所述调节杆的外径。
15.进一步地，所述支撑辊在所述支撑座上对称地布置。
16.进一步地，所述支腿沿所述套筒的周向均匀地布置。
附图说明
17.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的支架的示意图；
19.图2是根据本技术实施例的调节杆的安装示意图；
20.附图标记：
21.1、支架；
22.2、管道；
23.10、套筒；
24.20、调节杆；
25.30、支撑座；
26.11、螺纹段；
27.12、限位条；
28.13、支腿；
29.31、连接筒；
30.32、卡槽；
31.33、支撑辊。
具体实施方式
32.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
33.在本文中，除非另有说明，否则“轴向”表示调节杆20围绕其旋转的旋转轴线的延伸方向，“径向”表示相对于旋转轴线而言的径向方向，“周向”表示相对于旋转轴线而言的周向方向，即环绕旋转轴线的方向。
34.如图1和图2所示，根据本技术实施例的支架1包括套筒10、调节杆20以及支撑座30，其中，套筒10配置在支腿13上，在套筒10内部靠近其下端处形成有螺纹段11，调节杆20从套筒10的下方插入套筒10内部，并与螺纹段11旋合连接，在螺纹段11上方的套筒10内部构造有限位条12，且限位条12沿套筒10的轴线方向延伸，支撑座30从套筒10的上方插接在套筒10内部，并与限位条12可滑动的卡接，调节杆20的顶端抵接与支撑座30抵接，在支撑座30还倾斜地布置有可转动的支撑辊33，支撑辊33用于支撑管道2。
35.相关技术中，进行地面和楼层之间的管道安装时，由于空间受限无法采用吊装，需要搭建支架辅助管道对口安装，现有支架的搭建和拆卸费时费力，无法重复利用，导致施工效率较低，而且现有支架不便于调整被支撑管道的位置，致使管道的对口精度较低。
36.为此，本技术的用于管道对口的支架，套筒10锁定在支腿13上，并被支腿13承托在距离底面一定高度处，支撑座30从上方插接在套筒10内部，利用布置在支撑座30上的支撑辊33能够对管道2提供支撑作用，能够满足空间受限的施工要求，并且能够多次重复利用。
37.支撑辊33以倾斜的姿态可转动地布置在支撑座30上，利用两支撑辊33形成的夹角能够保证被支撑管道2的稳定性。
38.当沿管道2的轴线方向移动支架1时，在摩擦力的作用下，支撑辊33会在管道2表面滚动，在一定程度上减小了支架1移动受到的阻力，使支架1的整体位置的移动更便捷。
39.利用调节杆20与支撑座30的配合，当转动调节杆20时，支撑座30能够在调节杆20
的推举下向上移动，进而带动管道2向上移动，便于对管道2的位置进行微调，提高了管道2对口的精度。
40.利用套筒10内部的限位条12与支撑座30上的卡槽32的配合，能够限制支撑座30沿套筒10周向的位置，保证支撑座30只能套筒10的轴线方向移动，使支撑座30的装配和移动更加稳定。
41.根据本技术的一个实施例，套筒10整体上被构造成两端贯穿的圆筒状，螺纹段11形成在套筒10的内部，并与套筒10保持同轴地布置，螺纹段11的内径小于套筒10的内径，调节杆20从套筒10的下方插入套筒10内部，并与螺纹段11保持螺纹连接，当套筒10位置固定时，转动调节杆20会使调节杆20沿套筒10的轴线方向移动，即在竖直方向上下移动。
42.根据本技术的一个实施例，限位条12形成在螺纹段11上方的套筒10的内壁，限位条12沿套筒10的周向均匀地布置，且限位条12从套筒10的顶端延伸至螺纹段11的上端面，利用限位条12与支撑座30的配合，保证了支撑座30只能沿套筒10的轴线方向上下移动，使支撑座30的高度调节更稳定。
43.根据本技术的一个实施例，在支撑座30的底部构造有与套筒10适配的连接筒31，连接筒31整体上被构造成圆筒状，在连接筒31的外壁上构造有与限位条12适配的卡槽32，支撑座30通过连接筒31与套筒10连接，利用卡槽32与限位条12的配合，能够保证支撑座30移动的稳定性。
44.连接筒31的内径大于调节杆20的外径，调节杆20的插入连接筒31内部，且调节杆20的顶端抵接在支撑座30的底部，连接筒31的下端抵接在螺纹段11的上端面，在调节杆20的托举上，连接筒31能够在套筒10内部上下移动。
45.根据本技术的一个实施例，在支撑座30上对称地布置两个支撑辊33，两个支撑辊33形成用于放置管道2的夹角，能够保证管道2的稳定性，同时能够适用不同外径大小的管道2。
46.根据本技术的一个实施例，支腿13沿套筒10的周向均匀地布置，且布置在套筒10外部的三个支腿13呈三角形结构，保证了整体结构的稳定性。
47.根据本技术提出的支架，通过调节杆与支撑座的配合，转动调节杆时能够将支撑座顶出套筒，进而调节放置在支撑辊上的管道的位置，能够在对管道提供支撑的同时调节管道的位置，可以提高管道对口的精度，并提高施工效率。
48.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。