一种自动清渣水利管道的制作方法

1.本实用新型属于水利管道技术领域，具体涉及一种自动清渣水利管道。


背景技术：

2.在水利工程中，经常需要修建水利管道来实现水资源的调配和输送，水利管道在长时间使用过程中，尤其是用于输送污水和排洪引流时，容易因积蓄残渣和污垢而导致水利管道运输水资源能力下降，进而增压管道负担，严重的甚至会出现管道堵塞现象，但是因为残渣和污垢是积蓄附着在水利管道内，难以清理。
3.为此，设计一种自动清渣水利管道来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动清渣水利管道，便于对管道内的水流残渣进行清理，便于对清理后的残渣进行清除。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清渣水利管道，包括管道以及用于控制所述管道内水流量的止水阀，还包括位于所述管道内部的清除组件；
6.所述清除组件包括安装壳、伺服电机、丝杆、套管、导向滑套、固定板、毛刷、滤网，所述安装壳安装在所述管道的表面，且所述安装壳的内部顶端安装有所述伺服电机，且所述伺服电机的转动轴固定连有所述丝杆的一端，且所述丝杆远离所述伺服电机的一端螺纹连接在所述套管的一端内部，且所述套管的另一端滑动连接贯穿所述管道设置的所述导向滑套并固定连接所述固定板的一侧表面，且所述固定板的一侧固定连接有所述毛刷，所述毛刷远离所述固定板的一侧抵接在所述滤网的一侧表面，且所述滤网嵌装在所述管道的内部。
7.作为本实用新型一种自动清渣水利管道优选的，所述套管的外表面且沿其长度方向对称设有导向滑块，且两个所述导向滑块滑动连接在所述导向滑套内壁对应开设的导向滑槽内。
8.作为本实用新型一种自动清渣水利管道优选的，还包括位于所述毛刷下方且与所述管道相连接的排放组件，所述排放组件包括废渣储存管、法兰、密封垫、盲板和l形连接件，所述废渣储存管安装在所述管道的表面，且所述法兰固定连接在所述废渣储存管远离所述管道的一端表面，所述法兰与所述盲板相对的一侧表面均开设有密封槽，且所述密封槽内卡接有所述密封垫，所述法兰与所述盲板向背位置处的一侧表面均开设有连接槽，两个所述连接槽内均卡接有若干所述l形连接件若干所述l形连接件之间通过螺栓固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在此基础上加入了清除组件，通过导向滑套与套管相贴合处设置的密封圈对导向滑套起到密封作用防止管道内的水从套管与导向滑套的间隙处流出，通过设置的丝杆一端的限位块对套管起到限位作用防止丝杆脱离套管，通过控制伺服电机启动，在丝杆的作用下使套管移动，进而带动固定板一侧的毛刷在滤网的表面贴合移动，使过滤的杂质掉到管道内底部位置的废渣储存管内；与此同时，在此
基础上还加入了排放组件，通过法兰与盲板相对的一侧表面均开设有密封槽内卡接的密封垫，能够提高其密封效果，通过法兰与盲板向背位置处的一侧表面均开设的连接槽内的l形连接件，l形连接件之间通过螺栓固定连接，便于将盲板进行拆装，便于清理废渣储存管内的杂质。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中丝杆和套管的结构示意图；
13.图3为本实用新型中套管和导向滑套的结构示意图；
14.图4为本实用新型中排放组件的结构示意图；
15.图5为本实用新型中盲板的结构示意图；
16.图中：
17.1、管道；
18.2、止水阀；
19.3、清除组件；31、安装壳；32、伺服电机；33、丝杆；34、套管；341、导向滑块；35、导向滑套；351、导向滑槽；36、固定板；37、毛刷；38、滤网；
20.4、排放组件；41、废渣储存管；42、法兰；421、连接槽；43、密封垫；44、盲板；441、密封槽；45、l形连接件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示；
23.一种自动清渣水利管道，管道1以及用于控制管道1内水流量的止水阀2。
24.本实施方案中：管道1在长时间使用过程中，尤其是用于输送污水和排洪引流时，容易因积蓄残渣和污垢而导致管道1运输水资源能力下降，进而增压管道1负担，严重的甚至会出现管道1堵塞现象，在此基础上加入了清除组件3，通过该组件便于对管道1内的水流残渣进行清理；于此同时，在此基础上还加入了排放组件4，通过该组件便于对清理后的残渣进行清除。
25.需要说明的是：需要定期检查管道1的连接处的密封性，防止连接处出现缝隙，造成水的泄露。
26.如图1、图2和图3所示：
27.结合上述内容，为了便于对管道1内的水流残渣进行清理，还包括位于管道1内部的清除组件3，清除组件3包括安装壳31、伺服电机32、丝杆33、套管34、导向滑套35、固定板36、毛刷37、滤网38，安装壳31安装在管道1的表面，且安装壳31的内部顶端安装有伺服电机
32，且伺服电机32的转动轴固定连有丝杆33的一端，且丝杆33远离伺服电机32的一端螺纹连接在套管34的一端内部，且套管34的另一端滑动连接贯穿管道1设置的导向滑套35并固定连接固定板36的一侧表面，且固定板36的一侧固定连接有毛刷37，毛刷37远离固定板36的一侧抵接在滤网38的一侧表面，且滤网38嵌装在管道1的内部。
28.本实施方案中：通过控制伺服电机32启动，伺服电机32的转动轴固定连有丝杆33的一端，进而带动丝杆33转动，丝杆33远离伺服电机32的一端螺纹连接在套管34的一端内部，且套管34的另一端滑动连接贯穿管道1设置的导向滑套35并固定连接固定板36的一侧表面，在丝杆33的作用下使套管34移动，固定板36的一侧固定连接有毛刷37，毛刷37远离固定板36的一侧抵接在滤网38的一侧表面，且滤网38嵌装在管道1的内部，进而带动固定板36一侧的毛刷37在滤网38的表面贴合移动，使过滤的杂质掉到管道1内底部位置。
29.应当理解的是：套管34的外表面且沿其长度方向对称设有导向滑块341，且两个导向滑块341滑动连接在导向滑套35内壁对应开设的导向滑槽351内，限制了套管34在丝杆33的作用下移动时的周向自由度，使之只能沿着丝杆33的轴线方向移动，进而保证毛刷37的一侧始终与滤网38的一侧表面贴合。
30.需要说明的是：导向滑套35与套管34相贴合处设置的密封圈，能对导向滑套35起到密封作用防止管道1内的水从套管34与导向滑套35的间隙处流出.
31.需要说明的是：丝杆33一端设有限位块，能够对套管34起到限位作用防止丝杆33脱离套管34。
32.如图2和图5所示：
33.结合上述内容，为了便于对清理后的残渣进行清除，还包括位于毛刷37下方且与管道1相连接的排放组件4，排放组件4包括废渣储存管41、法兰42、密封垫43、盲板44和l形连接件45，废渣储存管41安装在管道1的表面，且法兰42固定连接在废渣储存管41远离管道1的一端表面，法兰42与盲板44相对的一侧表面均开设有密封槽441，且密封槽441内卡接有密封垫43，法兰42与盲板44向背位置处的一侧表面均开设有连接槽421，两个连接槽421内均卡接有若干l形连接件45若干l形连接件45之间通过螺栓固定连接。
34.本实施方案中：在进行连接时，法兰42与盲板44相对的一侧表面均开设有密封槽441，且密封槽441内卡接有密封垫43，将密封垫43放置在密封槽441内，法兰42与盲板44向背位置处的一侧表面均开设有连接槽421，将两l形连接件45的一侧卡接到连接槽421内，并将两相对应的l形连接件45之间采用螺栓固定压紧连接。
35.应当理解的是：通过法兰42与盲板44相对的一侧表面均开设有密封槽441内卡接的密封垫43，能够提高其密封效果。
36.需要说明的是：通过法兰42与盲板44向背位置处的一侧表面均开设的连接槽421内的l形连接件45，l形连接件45之间通过螺栓固定连接，便于将盲板44进行拆装，便于清理废渣储存管41内的杂质。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。