用于小安装空间的三角型抗震支吊架的制作方法

1.本技术涉及抗震领域，具体而言，涉及一种用于小安装空间的三角型抗震支吊架。


背景技术：

2.发明人发现，在抗震支吊架系统中，侧向抗震支撑和纵向抗震支撑都是需要一定的安装空间，然而在一些无梁结构楼板、管线穿梁结构或者管道贴顶穿楼板的结构中，管线过于贴结构顶板敷设，导致常规的三角型抗震支吊架无足够的空间用于安装侧向抗震支撑和纵向抗震支撑。
3.针对相关技术中三角型抗震支吊架在管线过于贴结构顶板敷设的场景下，无足够的空间用于安装侧向抗震支撑和纵向抗震支撑的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种用于小安装空间的三角型抗震支吊架，以解决三角型抗震支吊架在管线过于贴结构顶板敷设的场景下，无足够的空间用于安装侧向抗震支撑和纵向抗震支撑的问题。
5.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于小安装空间的三角型抗震支吊架。
6.根据本技术的用于小安装空间的三角型抗震支吊架包括：顶端用于固定至顶板的吊装件；用于固定管道的管夹，设置在所述吊装件上；一端用于固定至顶板以限制管道侧向位移的侧向支撑件，另一端可拆卸的设置在所述吊装件上；一端用于固定至顶板以限制管道纵向位移的纵向支撑件，另一端可拆卸的设置在所述吊装件上；通过拆装侧向支撑件、纵向支撑件至所述吊装件的不同位置，调节其与顶板的间距。
7.进一步的，所述管夹包括：与所述侧向支撑件相连的左管夹、右管夹，及将所述左管夹、右管夹固定在一起的螺纹紧固件。
8.进一步的，所述管夹可拆卸的设置在所述吊装件上。
9.进一步的，所述吊装件包括：与所述左管夹、右管夹的底部相连的第一槽钢，设置在所述第一槽钢的顶端的第一底座，以及固定在所述第一底座上的第一锚栓，所述第一锚栓锚固至顶板。
10.进一步的，所述左管夹、右管夹的底部卡合与所述第一槽钢顶部的带齿、内卷边的c型槽内。
11.进一步的，所述第一槽钢的顶端通过第一锁扣与所述第一底座相连。
12.进一步的，所述侧向支撑件包括：第二槽钢、第一铰接件、第二铰接件及第二锚栓，所述第二槽钢的另一端通过第一铰接件与所述第一槽钢铰接，其一端通过第二铰接件与所述第二锚栓连接，所述第二锚栓锚固至顶板。
13.进一步的，所述第一铰接件通过第二锁扣固定在所述第二槽钢的另一端，通过第三锁扣固定在第一槽钢上，所述第二铰接件通过第四锁扣固定在所述第二槽钢的一端。
14.进一步的，所述纵向支撑件包括：第三槽钢、135
°
连接件、第三铰接件及第三锚栓，所述第三槽钢的另一端通过第一135
°
连接件与所述第一槽钢的一端连接，其一端通过第三铰接件与所述第三锚栓连接，所述第三锚栓锚固至顶板。
15.进一步的，所述135
°
连接件通过第六锁扣固定在所述第三槽钢的另一端，通过第七锁扣固定在第一槽钢上，所述第三铰接件通过第八锁扣固定在所述第三槽钢的一端。
16.在本技术实施例中，采用用于小安装空间的三角型抗震的方式，通过顶端用于固定至顶板的吊装件；用于固定管道的管夹，设置在所述吊装件上；一端用于固定至顶板以限制管道侧向位移的侧向支撑件，另一端可拆卸的设置在所述吊装件上；一端用于固定至顶板以限制管道纵向位移的纵向支撑件，另一端可拆卸的设置在所述吊装件上；通过拆装侧向支撑件、纵向支撑件至所述吊装件的不同位置，调节其与顶板的间距；达到了使侧向支撑件、纵向支撑件与吊装件间夹角可随间距变化而改变的目的，从而实现了三角型抗震支吊架在管线过于贴结构顶板敷设的场景下，也有足够的空间用于安装侧向支撑件和纵向支撑件的技术效果，进而解决了三角型抗震支吊架在管线过于贴结构顶板敷设的场景下，无足够的空间用于安装侧向抗震支撑和纵向抗震支撑技术问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的三角型抗震支吊架的结构示意图之一；
19.图2是根据本技术实施例的三角型抗震支吊架的结构示意图之二；
20.图3是根据本技术优选实施例的吊装件的结构示意图；
21.图4是根据本技术优选实施例的侧向支撑件的结构示意图；
22.图5是根据本技术优选实施例的纵向支撑件的结构示意图；
23.图6是根据本技术优选实施例的铰接件的结构示意图；
24.图7是根据本技术优选实施例的锁扣的结构示意图。
25.附图标记
26.1、管夹；2、吊装件；3、侧向支撑件；4、纵向支撑件；5、第一槽钢；6、第一底座；7、第一锚栓；8、第一锁扣；9、第二槽钢；10、第一铰接件；11、第二铰接件；12、第二锚栓；13、第二锁扣；14、第三锁扣；15、第四锁扣；17、第三槽钢；18、135
°
连接件；19、第三铰接件；20、第三锚栓；21、第六锁扣；22、第七锁扣；23、第八锁扣；24、第九锁扣；25、第一铰接组件；、26、第二铰接组件；27、铰接固定组件；28、六角螺栓；29、异型螺母。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.如图1-7所示，本技术涉及一种用于小安装空间的三角型抗震支吊架，该支吊架包括：顶端用于固定至顶板的吊装件；用于固定管道的管夹，设置在所述吊装件上；一端用于固定至顶板以限制管道侧向位移的侧向支撑件，另一端可拆卸的设置在所述吊装件上；一端用于固定至顶板以限制管道纵向位移的纵向支撑件，另一端可拆卸的设置在所述吊装件上；通过拆装侧向支撑件、纵向支撑件至所述吊装件的不同位置，调节其与顶板的间距。
34.具体的，吊装件具有吊装至顶板的作用；管夹具有固定管道的作用；侧向支撑件具有地震时限制管道侧向位移的作用；纵向支撑件具有地震时限制管道纵向位移的作用；本实施例中，侧向支撑件和纵向支撑件都是可拆卸的设置到吊装件，如此，可以通过拆卸、安装侧向支撑件和纵向支撑件至吊装件不同的位置，调节侧向支撑件、纵向支撑件与顶板的间距；由于侧向支撑件、纵向支撑件的长度不变，侧向支撑件、纵向支撑件与顶板固定时，和吊装件的夹角也将随间距的变化而变大或变小，也就可以将侧向支撑件、纵向支撑件固定至顶板的不同位置，从而在无梁结构楼板、管线穿梁结构或者管道贴顶穿楼板的结构中，管线过于贴结构顶板敷设的安装空间较小的场景下，通过调节使夹角保持在能够提供有效支撑力范围内，且侧向支撑件、纵向支撑件能够有足够的空间进行安装。安装时，人员根据实际安装场景，将横向支撑件、纵向支撑件的另一端从吊装件的某个位置上拆下，并且安装到能够符合场景要求的吊装件的某个位置上，然后再通过管夹将管道固定至吊装件，随后将吊装件的顶端、横向支撑件、纵向支撑件的一端吊装至顶板上，完成安装。
35.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
36.在本技术实施例中，采用用于小安装空间的三角型抗震的方式，通过顶端用于固
定至顶板的吊装件；用于固定管道的管夹，设置在所述吊装件上；一端用于固定至顶板以限制管道侧向位移的侧向支撑件，另一端可拆卸的设置在所述吊装件上；一端用于固定至顶板以限制管道纵向位移的纵向支撑件，另一端可拆卸的设置在所述吊装件上；通过拆装侧向支撑件、纵向支撑件至所述吊装件的不同位置，调节其与顶板的间距；达到了使侧向支撑件、纵向支撑件与吊装件间夹角可随间距变化而改变的目的，从而实现了三角型抗震支吊架在管线过于贴结构顶板敷设的场景下，也有足够的空间用于安装侧向支撑件和纵向支撑件的技术效果，进而解决了三角型抗震支吊架在管线过于贴结构顶板敷设的场景下，无足够的空间用于安装侧向抗震支撑和纵向抗震支撑技术问题。
37.优选的，所述管夹包括：与所述侧向支撑件相连的左管夹、右管夹，及将所述左管夹、右管夹固定在一起的螺纹紧固件。采用螺栓配合螺母可以将左管夹、右管夹固定在一起，从而实现对管道的固定，将管道夹在左管夹、右管夹和吊装件之间。
38.优选的，所述管夹可拆卸的设置在所述吊装件上。采用管夹可拆卸的连接至吊装件，可以依照管道底部至顶板的标高，通过拆装将管夹固定至吊装件的不同位置，以适配不同管道的标高。另外，可以通过拆卸吊装件，更换不同长度的吊装件，以保证侧向抗震支撑和纵向抗震支撑空间。
39.优选的，所述吊装件包括：与所述左管夹、右管夹的底部相连的第一槽钢，设置在所述第一槽钢的顶端的第一底座，以及固定在所述第一底座上的第一锚栓，所述第一锚栓锚固至顶板。通过第一底座固定第一锚栓，通过第一锚栓将吊装件固定至顶板，实现了吊装件与顶板的固定。优选的，所述左管夹、右管夹的底部卡合与所述第一槽钢顶部的带齿、内卷边的c型槽内。通过第一槽钢顶部的带齿、内卷边的c型槽，可以实现管夹、右管夹的底部的可拆卸连接。
40.优选的，所述第一槽钢的顶端通过第一锁扣与所述第一底座相连。采用第一锁扣实现第一槽钢与第一底座之间的固定。
41.优选的，所述侧向支撑件包括：第二槽钢、第一铰接件、第二铰接件及第二锚栓，所述第二槽钢的另一端通过第一铰接件与所述第一槽钢铰接，其一端通过第二铰接件与所述第二锚栓连接，所述第二锚栓锚固至顶板。通过第一铰接件固定第二槽钢至第一槽钢，实现第二槽钢可根据实际情况转动以调节角度，通过第二铰接件固定第二锚栓至第二槽钢，实现第二锚栓可根据实际情况转动以调节锚固角度，通过第二锚栓将第二槽钢的一端固定至顶板，从而与吊装与顶板的吊装件配合实现侧向限位。
42.优选的，所述第一铰接件通过第二锁扣固定在所述第二槽钢的另一端，通过第三锁扣固定在第一槽钢上，所述第二铰接件通过第四锁扣固定在所述第二槽钢的一端。通过第二锁扣实现第一铰接件与第二槽钢的固定，通过第三锁扣实现第一铰接件与第一槽钢的固定；通过第四锁扣实现第二铰接件与第二槽钢的固定。
43.优选的，所述纵向支撑件包括：第三槽钢、135
°
连接件、第三铰接件及第三锚栓，所述第三槽钢的另一端通过第一135
°
连接件与所述第一槽钢的一端连接，其一端通过第三铰接件与所述第三锚栓连接，所述第三锚栓锚固至顶板。通过135
°
连接件固定第三槽钢和第一槽钢，从而使第三槽钢与第一槽钢之间的夹角保持在135
°
，进而能够较好的实现纵向支撑；通过第三铰接件固定第三槽钢和第三锚栓，实现第三锚栓可根据实际情况转动以调节锚固角度，通过第三锚栓将第三槽钢的一端固定至顶板，从而与吊装与顶板的吊装件配合
实现纵向限位。
44.优选的，所述135
°
连接件通过第六锁扣固定在所述第三槽钢的另一端，通过第七锁扣固定在第一槽钢上，所述第三铰接件通过第八锁扣固定在所述第三槽钢的一端。通过第六锁扣实现135
°
连接件与第三槽钢的固定，通过第七锁扣实现135
°
连接件与第一槽钢的固定，通过第八锁扣实现第三铰接件与第三槽钢固定，通过第九锁扣实现第三铰接件与第三锚栓的固定。
45.在本实施例中，第一锁扣、第二锁扣、第三锁扣、第四锁扣、第六锁扣、第七锁扣、第八锁扣均有六角螺栓和异型螺母，所述异型螺母带有齿牙，且与所述内卷边带齿c型槽钢的齿牙匹配。
46.在本实施例中，第一铰接件、第二铰接件包括第一铰接组件、第二铰接组件和铰接固定组件，所述第一铰接组件与第二铰接组件的铰接面贴合，所述第一铰接组件与第二铰接组件的铰接面贴合处的通孔形成供销穿过的销孔，所述铰接固定组件包括六角螺栓、弹簧垫片和六角螺母，所述六角螺栓穿过所述销孔并用所述弹簧垫片和六角螺母紧固使整体形成第一铰接件、第二铰接件。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。