一种用于小安装空间的门型抗震支吊架的制作方法

1.本技术涉及建筑机电工程抗震设计领域，具体而言，涉及一种用于小安装空间的门型抗震支吊架。


背景技术：

2.目前，为了能够有效抵抗地震带来的破坏，建筑机电工程管道与设备需使用有加固吊杆、侧向抗震支撑、纵向抗震支撑、抗震连接件组成的抗震支吊架，通过设置斜向抗震支撑的方式，将地震来临时机电管道系统所承受的水平地震力传递到结构体上，有效提高支吊架的消震和减震效果，防止机电设备脱落而造成二次灾害。
3.在上述的抗震支吊架系统中，侧向抗震支撑和纵向抗震支撑都是需要一定的安装空间，然而在一些无梁结构楼板、管线穿梁结构或者管道贴顶穿楼板的结构中，管线过于贴结构顶板敷设，导致常规的门型抗震支吊架无足够的空间用于安装侧向抗震支撑和纵向抗震支撑。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种用于小安装空间的门型抗震支吊架，以解决无足够空间安装侧向抗震支撑和纵向抗震支撑的问题。
5.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于小安装空间的门型抗震支吊架。
6.根据本技术的用于小安装空间的门型抗震支吊架包括：用于固定管道的管夹，连接所述管夹的横担，垂直连接于混凝土结构顶部并与所述横担连接的两个吊杆，以及连接于所述吊杆和所述混凝土结构顶部之间的侧向抗震支撑和纵向抗震支撑，其中，所述吊杆用于调节所述抗震支撑和所述纵向抗震支撑纵向的安装支点位置。
7.进一步的，所述横担连接在两个所述吊杆之间，所述横担上连接有所述管夹。
8.进一步的，所述吊杆和所述横担之间通过直角连接件连接，所述横担的两端分别连接在两个所述直角连接件的横向槽内，所述吊杆分别连接在两个所述直角连接件的纵向槽内。
9.进一步的，所述吊杆的上端连接有所述槽钢底座，所述槽钢底座上对称的设有与所述混凝土结构顶部连接的第一锚杆。
10.进一步的，所述侧向抗震支撑的两侧端分别连接有第一抗震铰接件，一个所述第一抗震铰接件连接于所述吊杆远离所述横担的外侧壁上，另一个所述第一抗震铰接件上通过第二锚杆与所述混凝土结构顶部连接。
11.进一步的，所述纵向抗震支撑的一端连接有八孔连接件，所述八孔连接件的另一端连接在所述吊杆的后侧壁上；所述抗震支撑的另一端连接有第二抗震铰接件，所述第二抗震铰接件的另一端上通过第三锚杆与所述混凝土结构顶部连接。
12.进一步的，所述八孔连接件的夹角为135
°
。
13.进一步的，所述第一抗震铰接件和所述第二抗震铰接件均包括：第一铰接件、第二铰接件和铰接固定件，所述第一铰接件和所述第二铰接件的铰接面贴合，两个所述铰接面通过所述铰接固定件铰接。
14.进一步的，所述铰接固定件包括：六角螺栓、弹簧垫片和六角螺母，所述六角螺栓穿过两个所述铰接面并在所述六角螺栓的另一端连接有所述弹簧垫片和六角螺母。
15.进一步的，所述吊杆、所述横担、所述侧向抗震支撑和所述纵向抗震支撑均由内卷边带齿c型槽钢制成。
16.在本技术实施例中，采用增加吊杆的方式，通过吊杆调节侧向抗震支撑和纵向抗震支撑纵向安装支点位置的目的，从而实现了纵向安装支点可调节的技术效果，进而解决无足够空间安装侧向抗震支撑和纵向抗震支撑的技术问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的整体结构示意图；
19.图2是根据本技术实施例中吊杆的结构示意图；
20.图3是根据本技术实施例中横担的结构示意图；
21.图4是根据本技术实施例中侧向抗震支撑的结构示意图；
22.图5是根据本技术实施例中纵向抗震支撑的结构示意图；
23.图6是根据本技术实施例中铰接固定件的结构示意图。
24.附图标记
25.1、管夹，2、吊杆，3、横担，4、侧向抗震支撑，5、纵向抗震支撑，6、直角连接件，7、槽钢底座，8、第一锚杆，9、第一抗震铰接件，10、第二锚杆，11、八孔连接件，12、第二抗震铰接件，13、第三锚杆，14、第一铰接件，15、第二铰接件，16、铰接固定件。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.如图1-6所示，本技术涉及一种用于小安装空间的门型抗震支吊架，包括：用于固定管道的管夹1，连接管夹1的横担3，垂直连接于混凝土结构顶部并与横担3连接的两个吊杆2，以及连接于吊杆2和混凝土结构顶部之间的侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5，其中，吊杆2用于调节抗震支撑4和纵向抗震支撑5纵向安装支点的位置。
33.本实施例的管夹1的内径可以根据管件的直径调整；本实施例中管夹1通过两个半圆弧结构连接组成，用于固定住管件。
34.本实施例的管夹1的数量可根据需要固定的管件数量进行选择。
35.本实施例的横担3由内卷边带齿c型槽钢制成，本实施例的横担3槽口向上设置，管夹1连接在横担3的槽口上。
36.本实施例的横担3的长度可根据实际需要固定的管件的总直径来确定。
37.本实施例的管夹1通过槽钢锁扣连接在横担3上；槽钢锁扣包括：六角螺栓和异型螺母，将异型螺母放置在横担3的槽口内，六角螺栓穿过管夹1与异型螺母螺纹连接。
38.进一步的，异型螺母与横担3槽口内的齿牙契合。
39.本实施例的管夹1和横担3通过槽钢锁扣连接，便于调整管夹1在横担3上的位置，使得管夹1与管件相对同轴心设置，从而使管件固定的更为稳固。
40.优选的，吊杆2由内卷边带齿c型槽钢制成，卷边带齿c型槽钢结构抗震、承重能力较强且安装方便。
41.具体的，横担3连接在两个吊杆2之间。
42.优选的，可以根据管道实际标高来调整管夹1安装位置，从而决定横担3在吊杆2上的连接位置。
43.本实施例的横担3与两个吊杆2的连接呈门型状。
44.优选的，通过设置吊杆2，使侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5的安装直接与吊杆2的长度挂钩，无需考虑管道实际管底与楼板的标高，可以在管道及其贴近混凝土结构楼板的情况下，通过调整吊杆2的长度来调整侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5的安装空间。
45.现有技术的侧向抗震支撑4与纵向抗震支撑5的安装空间均与管底标高相关，当管底与楼板标高小于30cm的情况下，现有技术的抗震支吊架无法保证侧向抗震支撑4与纵向
抗震支撑5的安装角度，甚至无法安装；本实施例优选的，当吊杆2的长度足够时，侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5的纵向支点距离增加，从而使侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5的安装空间增大，从而保证了侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5的安装角度。
46.本实施例的吊杆2，可以根据侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5所需的实际安装空间来调整吊杆2的实际长度。
47.优选的，通过设置侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5，增加本实用新型设备的抗震能力，使管道安装更为稳固。
48.优选的，抗震支撑4和纵向抗震支撑5均由内卷边带齿c型槽钢制成，卷边带齿c型槽钢抗震、承重能力较强且安装方便。
49.进一步的，吊杆2和横担3之间通过直角连接件6连接，横担3的两端分别连接在两个直角连接件6的横向槽内，吊杆2分别连接在两个直角连接件6的纵向槽内。
50.本实施例的，直角连接件6由两个u型槽钢连接组成，两个u型槽钢呈垂直连接，横向设置的u型槽钢的槽口向上，纵向设置的u型槽钢的槽口向外。
51.进一步的，通过上下移动固定直角连接件6，可以调整横担3上下的高度位置。
52.进一步的，吊杆2的上端连接有槽钢底座7，槽钢底座7上对称的设有与混凝土结构顶部连接的第一锚杆8。
53.优选的，通过槽钢底座7和第一锚杆8使吊杆2直接与混凝土结构顶部连接，使得本实用新型设备连接更稳固，抗震能力更强。
54.进一步的，侧向抗震支撑4的两侧端分别连接有第一抗震铰接件9，一个第一抗震铰接件9连接于吊杆2远离横担3的外侧壁上，另一个第一抗震铰接件9上通过第二锚杆10与混凝土结构顶部连接。
55.具体的，第一抗震铰接件9包括：第一铰接件14、第二铰接件15和铰接固定件16，第一铰接件14和第二铰接件15的铰接面贴合，两个铰接面通过铰接固定件16铰接。
56.具体的，铰接固定件16包括：六角螺栓、弹簧垫片和六角螺母，六角螺栓穿过两个铰接面并在六角螺栓的另一端连接有弹簧垫片和六角螺母。
57.具体的，第一铰接件14和第二铰接件15可以绕铰接固定件16转动，并可以通过铰接固定件16转动。
58.本实施例的，当遇到不同长度的吊杆2时，可以通过第一铰接件14和第二铰接件15的转动，从而调整侧向抗震支撑4与吊杆2及混凝土结构顶部之间角度，使得侧向抗震支撑4安装更稳固，从而更好的发挥出侧向抗震支撑4的抗震能力。
59.进一步的，纵向抗震支撑5的一端连接有八孔连接件11，八孔连接件11的另一端连接在吊杆2的后侧壁上；抗震支撑5的另一端连接有第二抗震铰接件12，第二抗震铰接件12的另一端上通过第三锚杆13与混凝土结构顶部连接。
60.优选的，八孔连接件11的夹角为135
°
，保证了纵向抗震支撑5与吊杆2之间的支撑夹角，从而保证了纵向抗震支撑5的支撑力，使得纵向抗震支撑5的抗震效果更好。
61.具体的，第二抗震铰接件12包括：第一铰接件14、第二铰接件15和铰接固定件16，第一铰接件14和第二铰接件15的铰接面贴合，两个铰接面通过铰接固定件16铰接。
62.具体的，铰接固定件16包括：六角螺栓、弹簧垫片和六角螺母，六角螺栓穿过两个铰接面并在六角螺栓的另一端连接有弹簧垫片和六角螺母。
63.具体的，第一铰接件14和第二铰接件15可以绕铰接固定件16转动，并可以通过铰接固定件16转动。
64.本实施例的，当遇到不同长度的吊杆2时，可以通过第一铰接件14和第二铰接件15的转动，从而调整纵向抗震支撑5与混凝土结构顶部之间的角度，使得纵向抗震支撑5安装更稳固，从而更好的发挥出纵向抗震支撑5的抗震能力。
65.该装置工作原理如下：两个吊杆2分别通过第一锚杆8与混凝土结构顶部连接，通过管道的实际位置和数量确定好管夹1的位置和数量，通过管夹1确定好横担3连接在吊杆2上的位置，横担3两端分别通过直角连接件6与两个吊杆2连接；根据侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5所需的实际安装空间来确定好吊杆2的实际长度，侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5分别通过第一抗震铰接件9和第二抗震铰接件12来调整与吊杆2或混凝土结构顶部之间的夹角角度。
66.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：采用增加吊杆2的方式，通过吊杆2调节侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5纵向安装支点位置的目的，从而实现了纵向安装支点可调节的技术效果，进而解决无足够空间安装侧向抗震支撑4和纵向抗震支撑5的技术问题。
67.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。