一种变径法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种变径法兰。


背景技术：

2.法兰，基础含义是指，物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，例如法兰螺栓、法兰轴等；由于法兰结构常用于轴与轴之间、管端与管端之间或设备与设备之间的连接，因此通常所述的法兰，一般指机械领域中的一种用于连接的零件或结构，例如管道法兰、减速器法兰；
3.然而现今的管道法兰在安装对接使用中，实现管径大小变换安装不便，而且整体的变换尺寸有限，同时在通过法兰转接中管道对接样式均是直线安装，若是管道需要对接直角变向同时又需要管径调节更加难以实现、复杂，因此现设计一种变径法兰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变径法兰，以解决便于实现多种连接、转接方式且可改变连接管道直径大小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变径法兰，包括
6.法兰主体；
7.第一转接结构，其可拆卸安置于法兰主体上；
8.第二转接结构，其可拆卸安置于法兰主体上，且可与第一转接结构活动相连；
9.所述法兰主体一端直径大于另一端直径，且一端左侧壁等距开设有若干结构相同的对接通孔，并另一端内侧壁以及外侧壁均圆周开设有斜螺纹，所述法兰主体一端侧壁均开设有结构相同的圆形的凹槽，且凹槽内壁圆均圆周开设有斜螺纹，并法兰主体靠近另一端固定设置有第一挡环。
10.优选的，所述第一转接结构包括第一转接管以及第二转接管；
11.所述第一转接管均为凸形结构，且第一转接管一端内侧壁圆周开设有斜螺纹，并另一端外侧壁圆周开设有斜螺纹，所述第一转接管一端直径小于另一端直径，所述第一转接管一端可拆卸套装于法兰主体另一端上，且与法兰主体相旋接，所述第二转接管一端可拆卸插装于法兰主体另一端内，且与法兰主体相旋接。
12.优选的，所述第二转接结构包括一对结构相同的变向管、一对结构相同的分流冒以及连通管；
13.一对所述变向管均为l型管状结构，且两端内侧壁均圆周开设有斜螺纹，并变形管靠近中心部位处侧壁开设有相连通的对接螺管，所述对接螺管内侧壁圆周开设有斜螺纹，一对所述变向管一端分别可拆卸套装于法兰主体一端侧壁凹槽上，且与法兰主体相旋接，一对所述分流冒可拆卸旋接于对接螺管上，所述连通管两端分别可拆卸旋接于变向管靠近中心部位处的对接螺管上，形成四通管。
14.优选的，所述变向管两端内壁直径均与凹槽内环直径相同。
15.优选的，所述变向管两端可拆卸旋接于第一转接管另一端上，且变向管两端内侧壁直径分别与第一转接管另一端外侧壁直径以及对接螺管内侧壁直径相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种变径法兰，可通过第一转接管以及第二转接管实现单一的管径大小变换，还可通过变向管进行连接改变管道转接方向以及增大管径，也可通过第一转接管与变向管相连进行增大不同尺寸的管径对接且形成三通管状结构，实现法兰多样式、多尺寸转接安装。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一安装结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二安装结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一拆分结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二拆分结构示意图。
21.图中：1、法兰主体，2、第一转接结构，21、第一转接管，22、第二转接管，3、第二转接结构，31、变向管，32、分流冒，33、连通管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变径法兰，包括法兰主体1；第一转接结构2，其可拆卸安置于法兰主体1上；第二转接结构3，其可拆卸安置于法兰主体1上，且可与第一转接结构2活动相连；法兰主体1一端直径大于另一端直径，且一端左侧壁等距开设有若干结构相同的对接通孔，并另一端内侧壁以及外侧壁均圆周开设有斜螺纹，法兰主体1一端侧壁均开设有结构相同的圆形的凹槽，且凹槽内壁圆均圆周开设有斜螺纹，并法兰主体1靠近另一端固定设置有第一挡环。
24.作为优选方案，更进一步的，第一转接结构2包括第一转接管21以及第二转接管22；
25.第一转接管21均为凸形结构，且第一转接管21一端内侧壁圆周开设有斜螺纹，并另一端外侧壁圆周开设有斜螺纹，第一转接管21一端直径小于另一端直径，第一转接管21一端可拆卸套装于法兰主体1另一端上，且与法兰主体1相旋接，第二转接管22一端可拆卸插装于法兰主体1另一端内，且与法兰主体1相旋接。
26.作为优选方案，更进一步的，第二转接结构3包括一对结构相同的变向管31、一对结构相同的分流冒32以及连通管33；
27.一对变向管31均为l型管状结构，且两端内侧壁均圆周开设有斜螺纹，并变形管靠近中心部位处侧壁开设有相连通的对接螺管，对接螺管内侧壁圆周开设有斜螺纹，一对变向管31一端分别可拆卸套装于法兰主体1一端侧壁凹槽上，且与法兰主体1相旋接，一对分流冒32可拆卸旋接于对接螺管上，连通管33两端分别可拆卸旋接于变向管31靠近中心部位处的对接螺管上，形成四通管。
28.作为优选方案，更进一步的，变向管31两端内壁直径均与凹槽内环直径相同，用于设计连接对接需求。
29.作为优选方案，更进一步的，变向管31两端可拆卸旋接于第一转接管21另一端上，且变向管31两端内侧壁直径分别与第一转接管21另一端外侧壁直径以及对接螺管内侧壁直径相同，用于设计需求，便于实现多种方式连接、转接以及改变连接管径大小。
30.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
31.实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，可根据使用需求，借助第一转接结构2中的第一转接管21一端旋接在法兰主体1另一端上进行连接增大连接管道直径一定的大小，也可通过将第二转接管22一端插入法兰主体1另一端内进行旋接，减小连接管道的直径；也可将两个对接的法兰主体1分别连接第一转接管21以及第二转接管22进行两个不同直径大小的管道进行对接；还可通过将第二转接结构3中的变向管31一端套装旋接在法兰主体1的一端上，进行支脚变向转接，且增大连接管道的直径范围，也可将转接变形后的变向管31另一端连接在第一转接管21的另一端上进行转向后减小安装管道直径；同时还可将分流冒32拆卸，借助连通管33将另外一个变形管进行相连通，实现四通连接，或者将分流冒32拆卸后将第一转接管21另一端旋接在对接螺管内进行转接，实现三通连接且缩小管道直径（第一转接管21、第二转接管22以及变向管31均可设置成不同直径范围大小且相对应直径设置）。
[0032] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动套装”、“活动插装”、“可拆卸”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。