燃气旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气阀门，尤其涉及一种更加耐用的燃气旋塞阀。


背景技术：

2.燃气旋塞阀是燃气灶具的核心部件，它一般包括阀体、阀芯、阀杆、拨叉和电磁阀，其中，阀体内部设置有进气通道、出气通道以及介于两者之间的阀芯腔，阀芯为锥台型，安装在所述阀芯腔内，阀杆一端伸入阀体内部并穿过阀芯并与阀芯相结合。需要开启旋塞阀时，阀杆通过拨叉顶开电磁阀，开启后可以驱动阀芯旋转，以调节出气通道内的气体流量，阀杆的旋转角度对应不同的气体流量，
3.在实际使用过程中，阀杆在旋转过程中具有多个对应不同旋转角度的限位点，以辅助确定不同的炉火大小，而该限位点一般通过阀体或阀盖与阀杆之间的相互作用实现。但是由于阀体或阀盖一般通过铸造而成，且由于其体积过大，考虑到制造成本导致选用的材料有限，进而使得阀体或阀盖容易被阀体反复旋转而磨损，导致限位点失效。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种燃气旋塞阀，提高了耐用性，延长使用寿命。
5.本技术提供的一种燃气旋塞阀，包括：
6.阀体，所述阀体包括带阀芯腔的阀座以及封闭所述阀芯腔的阀盖，所述阀座具有进气通道和出气通道，所述出气通道与阀芯腔交汇形成出气口；
7.阀芯，所述阀芯转动地装配于所述阀芯腔内，所述阀芯上设置有与所述出气口相对应的配气孔；
8.阀杆，所述阀杆一端穿过所述阀盖与所述阀芯相结合，用于驱动阀芯转动，且端部设置有沿径向延伸的第一拨针，
9.嵌件，所述嵌件装配于所述阀盖的内侧，并在第一拨针的转动路径上设置有多个与所述第一拨针配合的档位槽。
10.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
11.可选的，所述阀杆的端部设置有沿径向延伸的第二拨针，所述嵌件上在第二拨针的转动路径上设置有与所述第二拨针配合限制阀杆转动的第二限位面。
12.可选的，所述嵌件设有沿轴向延伸并与所述第一拨针配合的第一限位槽，所述第二拨针与所述第二限位面相抵时，所述第一拨针置于所述第一限位槽。
13.可选的，所述嵌件设有沿周向延伸的缺口，所述阀盖设有沿轴向延伸且与所述缺口配合的限位块，所述限位块在周向上具有第一端面和第二端面，所述第二拨针在转动路径上会相抵于所述第一端面和第二端面。
14.可选的，所述嵌件临近缺口的位置凹陷形成带有所述第二限位面的台阶。
15.可选的，所述嵌件包括在径向上分布的外圈和内圈，多个所述档位槽环布于所述内圈。
16.可选的，所述第一拨针延伸至所述内圈，所述第二拨针越过内圈延伸至所述外圈。
17.可选的，所述档位槽的截面为弧形，所述第一拨针落入所述档位槽的部分的截面轮廓为弧形。
18.可选的，所述第二拨针具有与所述第二限位面配合的第一限位面，所述第一限位面和第二限位面为沿轴向平行的平面。
19.可选的，所述嵌件的硬度大于所述阀盖的硬度。
20.本技术中的燃气旋塞阀，将带有档位槽的部分剥离出来单独加工为一个嵌件，缩小体积后，相应的可以选用更加耐磨的材料来提高整个阀门的使用寿命。
附图说明
21.图1为本技术提供的一实施例燃气旋塞阀的结构示意图；
22.图2为图1中阀盖、阀杆、阀芯和嵌件的爆炸视图；
23.图3为图1中燃气旋塞阀传动件的装配视图；
24.图4为图1的主视图；
25.图5为图4中a-a部剖视图；
26.图6为图4中b-b部的剖视图；
27.图7为图5中阀杆下压顶推传动件第一臂的剖视图；
28.图8为图6中传动件旋转顶推电磁阀阀片的剖视图；
29.图9为图1中在其中一出气通道处的截面立体视图；
30.图10为图1中在另一出气通道处的截面立体视图；
31.图11为本技术一实施例的燃气旋塞阀的嵌件的立体视图；
32.图12为本技术一实施例的燃气旋塞阀的阀杆的立体视图；
33.图13为本技术一实施例的燃气旋塞阀的阀盖的立体视图；
34.图14a～图14c为第二拨针相抵于第二限位面时的立体视图；
35.图15a～图15c为阀杆下压时的的示意图；
36.图16a～图16c为阀杆沿第一方向转动的示意图；
37.图17a～图17c为第二拨针相抵于第二端面时的示意图；
38.图18为本技术一实施例的燃气旋塞阀中嵌件在其中一档位槽处的主视图。
39.图中附图标记说明如下：
40.100、阀体；101、第三限位面；111、阀芯腔；112、进气通道；113、出气通道；114、出气口；115、进气口；120、阀盖；121、限位块；122、第一端面；123、第二端面；130、传动件；131、第一臂；132、第二臂；
41.200、阀芯；210、配气孔；220、顶针；230、弹簧；
42.300、阀杆；310、第一拨针；320、第二拨针；321、第一限位面；
43.400、电磁阀；410、阀片；
44.500、嵌件；501、第二限位面；510、档位槽；520、第一限位槽；530、缺口；540、台阶；550、外圈；560、内圈；570、过渡区。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.如图1至图10所示，本技术一实施例提供了一种燃气旋塞阀，包括阀体100、阀芯200和阀杆300，阀杆300具有一轴向，在下述实施例中，未特殊说明时“轴向”、“径向”和“周向”均以阀杆300的轴向为基准。
49.阀体100包括阀芯腔111的阀座110以及封闭阀芯腔111的阀盖120，阀座110具有进气通道112和出气通道113，出气通道113与阀芯腔111交汇并在阀芯腔腔壁形成出气口114。出气通道113和出气口114数量相对应且出气通道113的数量为1个或多个，图示中出气通道113和出气口114为两个，分别连接炉头的内环和外环。而阀芯200转动地装配在阀芯腔111内，阀芯200上设置有与出气口114相对应的配气孔210。阀芯200为中空结构，内部连通配气孔210，燃气可通过阀芯200的内部在经配气孔210进入相应的出气通道113，由于出气通道113为两个，对应配气孔210至少为两组，每组对应不同的出气通道113，并且每组的配气孔210数量可以为1个或多个，一组配气孔210的中每个配气孔的孔径不同，阀芯200转动时使得不同孔径的配气孔210与出气孔210配合或者两者的重叠面积不同导致进入出气通道113的气体流量的变化，以此实现炉头的出火变化。阀体100安装有控制进气通道112向阀芯200供气的电磁阀400，进气通道112具有一与阀芯腔200连通的进气口115，而电磁阀400带有能够封堵进气口115的阀片410。阀片410可通过机械方式被打开或者炉头生火后使得电磁阀400通电吸合打开。因此会在炉头处设置温度传感器，并与电磁阀400联锁，一旦监测温度低于设定值(炉头无火，自动关电断气)。
50.阀杆300一端穿过阀盖120与阀芯200相互结合，用于驱动阀芯200转动，另一端处在阀盖120外部，一般连接有旋钮。其中阀杆300和阀芯200的结合后，两者保持同步旋转，例如阀芯200沿轴向开设有卡槽，阀杆300沿径向延伸有与卡槽配合的卡块。阀杆300能够沿轴向滑动，而阀芯200的内部沿轴向滑动安装有顶针220，顶针220与阀杆300的一端相抵，并且在顶针220和阀芯200之间设置有驱使顶针220复位的弹簧230。阀体100内转动安装有传动件130，传动件130具有被顶针220一端相抵而旋转的第一臂131，以及旋转后顶推电磁阀的阀片410的第二臂132。
51.下面结合上述说明对燃气旋塞阀的工作方式进行总结：
52.沿轴向下压阀杆300，顶针220同步滑动抵推第一臂131，使得传动件130旋转，第二臂132顶推阀片410使其脱离进气口115，燃气依次通过进气通道112、进气口115、阀芯200、
配气孔210、出气通道113后进入内环和/或外环。出火后，温度传感器检测判断出火后，使得电磁阀通电吸合阀片410，保持燃气持续供应。此时顶针220被弹簧230作用回位。需要注意的是下压阀杆300后，再旋转，使得配气孔210与出气口114相对应，保持出气通道113通气。。
53.结合图11～图13，在本实施例中，阀杆300周向表面靠近处于阀体100内的端部处设置有沿径向延伸的第一拨针310。其中燃气旋塞阀还包括装配在阀盖120内侧(靠阀体内的一侧)的嵌件500，嵌件500在第一拨针310的转动路径上设置有多个与第一拨针310配合的档位槽510。每个档位槽510对应阀杆300的一个旋转角度，最终体现在出气通道中不同的气体流量。嵌件500单独制造，缩小了体积，在制造成本不变的情况下，可以选用性能更好的材料，例如嵌件500选用的材料硬度大于阀盖120所用的材料硬度，更加耐磨，使用寿命更长。并且磨损或维修更换时，成本更低廉。
54.结合图14a～图17c，燃气旋塞阀具有在0度限位功能，一实施例中，阀杆300的端部设置有沿径向延伸的第二拨针320，嵌件500上在第二拨针320的转动路径上设置有与第二拨针320配合限制阀杆300转动的第二限位面501，该限制的旋转方向定义为第一方向(点火方向)，避免无意义的旋转操作，而解除限制的方式，需要下压阀杆300以完成供气。其中在第二拨针320上具有与第二限位面501配合的第一限位面321，且第一限位面321和第二限位面501为沿轴向平行的平面，平面相互作用，其在轴向上仅需一小段重合即可提供足够的作用力限制转动，因此可以减少阀杆300的下压行程，即轻压阀杆300即可解除第二限位面501的限制，操作更轻松。
55.进一步的，嵌件500设有沿轴向延伸并与第一拨针310配合的第一限位槽520，第二拨针320与第二限位面501相抵时，第一拨针310置于第一限位槽520，增大限制转动的作用力。并且第一拨针310和第二拨针320的延伸方向相反，使得阀杆300双向受力，更加均与不易断裂。
56.其中嵌件500设有沿周向延伸的缺口530，阀盖120设有沿轴向延伸且与缺口530配合的限位块121，限位块121在周向上具有第一端面122和第二端面123，第二拨针320在转动路径上会相抵于第一端面122和第二端面123。而嵌件500临近缺口530的位置凹陷形成带有第二限位面501的台阶540，第二拨针320处于台阶540时，会被第二限位面501限制向第一方向转动，还会被第一端面122限制向第二方向转动。而第二端面123作为阀杆300向第一方向转动的极限位置。而在转动过程中，若第二拨针320旋转对准台阶540，弹簧230的作用落入台阶540内，此功能为0度自锁。
57.阀体100具有阀杆300沿轴向滑动时相抵于第二拨针320的第三限位面101，而限位块121沿轴向延伸接近第三限位面101，第二拨针320在相抵于第三限位面101时，第一端面122仍旧能够与第二拨针320相抵靠，使得在阀杆300的下压行程内，阀杆300初始状态下只能向第一方向转动。其中第一端面122和第二端面123为与轴向平行的平面。
58.在一实施例中，嵌件500包括在径向上分布的外圈550和内圈560，多个档位槽510环布于内圈560。而第一拨针310延伸至内圈560，第二拨针320越过内圈560延伸至外圈550。并且内圈560在轴向高度上与外圈550错位，相应的第一拨针310和第二拨针320轴向高度上错位布置，两者之间的运动和限位互不干涉。
59.其中，档位槽510的截面为弧形，第一拨针310落入档位槽510的部分的截面轮廓为弧形。在阀杆300旋转时，拼接弧面引导使得第一拨针310脱离当前档位槽510，同时提高旋
转流畅度，降低磨损。相邻两档位槽510之间为平滑的过渡区570。需要解释的是第一拨针310落入档位槽510的部分指图18示中档位槽510的最高点至最低点的范围h1内。
60.本技术的燃气旋塞阀，用于档位限制的嵌件单独制造，缩小了体积，在制造成本不变的情况下，可以选用硬度大于阀盖的材料，更加耐磨，使用寿命更长。并且磨损或维修更换时，成本更低廉。
61.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
62.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。