一种混凝土梁细微裂缝检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土梁检测领域，尤其是涉及一种混凝土梁细微裂缝检测装置。


背景技术：

2.混凝土裂缝用测试仪广泛应用于裂缝宽度自动检测、混凝土裂缝深度自动检测、混凝土内部缺陷的检测和定位等，具有自动拍照读数、数据分析处理、全触屏操作、低功耗、任意回放、覆盖、删除已存测点波形、自动判读并实时显示裂缝深度等功能。
3.对建筑物的混凝土梁进行微裂缝检测时，需要将探头贴合到待检测处，人手持伸缩杆进行操作，容易导致探头的稳定性差，对检测结果造成影响，因此，有必要提出一种混凝土梁细微裂缝检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决人手持伸缩杆进行操作，容易导致探头的稳定性差，对检测结果造成影响的问题，本技术提供一种混凝土梁细微裂缝检测装置。
5.本技术提供一种混凝土梁细微裂缝检测装置，采用如下的技术方案：一种混凝土梁细微裂缝检测装置，包括底板，所述底板的顶部安装有竖直设置的电缸，所述电缸的顶部固定连接有第一连接座，所述第一连接座的顶部通过阻尼转轴活动铰接有第二连接座，所述第二连接座的顶部固定连接有固定杆，所述第二连接座的顶部还转动连接有与固定杆相平行的螺纹杆，所述固定杆的外表面套设并滑动连接有安装套，所述安装套的一端套设在螺纹杆的外表面并与螺纹杆螺纹连接，所述安装套的一侧安装有探头，所述第二连接座的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接。
6.通过采用上述技术方案，将底板放置于地面上后可使探头保持平稳，通过电缸可将探头移送至合适高度，并且第二连接座能够在第一连接座的顶部转动，使得固定杆能够为水平状态或竖直状态，固定杆为竖直态时，探头可对混凝土梁的两侧进行检测，固定杆为水平状态时，可对混凝土梁的底面进行检测，驱动伺服电机，伺服电机通过固定杆和安装套可带动探头沿着螺纹杆进行滑动，对探头的位置进行调节，以便对裂缝进行对准。
7.可选的，所述安装套的一侧固定连接有导向杆，所述探头的底部固定连接有滑块，所述滑块套设在导向杆的外表面并与导向杆滑动连接，所述导向杆的外表面还套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装套相抵接，所述弹簧的另一端与滑块相抵接。
8.通过采用上述技术方案，使得探头能够沿着导向杆进行滑动，驱动探头靠近裂缝时，设置的弹簧能够给探头提供缓冲，有效避免了探头与混凝土梁的刚性碰撞，提高了探头的使用寿命。
9.可选的，所述导向杆远离安装套的一端设置有凸台，所述凸台与导向杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，凸台可对滑块进行限位，防止探头与导向杆相脱离。
11.可选的，所述安装套的一侧还安装有风机，所述风机的吹风端朝向探头远离安装套的一端。
12.通过采用上述技术方案，风机可将混凝土梁裂缝表面的灰尘吹去，以便探头能够更好的对微裂缝进行检测。
13.可选的，所述探头的底部固定连接有抵块，所述抵块内设置有滚球，所述滚球的一端伸出至抵块的外部。
14.通过采用上述技术方案，探头通过滚球与混凝土梁接触，使得探头与混凝土梁之间留有间距，便于光线进入，使得探头能够更好的对裂缝进行检测，并且滚球能够在混凝土梁的表面滚动，便于调节探头的位置。
15.可选的，所述第一连接座包括水平段和固定连接在水平段一侧的竖直段，所述探头位于安装套靠近竖直段的一侧。
16.通过采用上述技术方案，第一连接座可对第二连接座进行限位，使得固定杆能够保持水平状态或竖直状态。
17.可选的，所述底板的底部安装有万向轮。
18.通过采用上述技术方案，设置的万向轮可方便检测人员对本检测装置进行移动。
19.可选的，所述底板的顶部固定连接有竖直设置的安装筒，所述电缸的底部活动插接在安装筒内。
20.通过采用上述技术方案，电缸可从安装筒内取出，电缸安装和拆卸的操作简单方便，将电缸与底板分离后，便于对本检测装置分开存放。
21.综上所述，本技术包括以下有益效果：
22.本技术采用了之间的相互配合，通过将底板放置于地面上，可使探头保持平稳，将探头移送至合适高度后，第二连接座能够在第一连接座的顶部转动，使得固定杆能够为水平状态或竖直状态，可分别对混凝土梁的两侧和底面进行检测，驱动伺服电机对探头的位置进行调节，便于使探头与微裂缝对准，有效解决了人手持伸缩杆进行操作，容易导致探头的稳定性差，对检测结果造成影响的问题，设置的风机可将混凝土梁表面的灰尘吹去，提高了检测的方便性。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图；
24.图2是本技术的电缸和第二连接座的结构示意图；
25.图3是本技术的安装套和探头的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、底板；11、万向轮；12、安装筒；2、电缸；3、第一连接座；4、第二连接座；41、固定杆；42、螺纹杆；43、伺服电机；5、安装套；51、导向杆；511、弹簧；512、凸台；6、探头；61、滑块；62、抵块；621、滚球；7、风机。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1，本技术公开一种混凝土梁细微裂缝检测装置，包括底板1，底板1的底部安装有万向轮11。设置的万向轮11可方便检测人员对本检测装置进行移动。底板1的顶部安装有竖直设置的电缸2，电缸2能够在竖直方向上伸缩，底板1的顶部固定连接有竖直设置
的安装筒12，电缸2的底部活动插接在安装筒12内。电缸2可从安装筒12内取出，电缸2安装和拆卸的操作简单方便，将电缸2与底板1分离后，便于对本检测装置分开存放。
30.请参照图1-2，电缸2的顶部固定连接有第一连接座3，第一连接座3的顶部通过阻尼转轴活动铰接有第二连接座4。第二连接座4的顶部固定连接有固定杆41，第二连接座4的顶部还转动连接有与固定杆41相平行的螺纹杆42，固定杆41的外表面套设并滑动连接有安装套5，安装套5的一端套设在螺纹杆42的外表面并与螺纹杆42螺纹连接。螺纹杆42转动时，可使安装套5沿着固定杆41的轴线方向进行运动。安装套5的一侧安装有用于检测裂缝的探头6。第二连接座4的内部固定连接有提供驱动力的伺服电机43，伺服电机43的输出端与螺纹杆42固定连接。
31.请参照图1-2，将底板1放置于地面上后可使探头6保持平稳，通过电缸2可将探头6移送至合适高度，并且第二连接座4能够在第一连接座3的顶部转动，使得固定杆41能够为水平状态或竖直状态，固定杆41为竖直态时，探头6可对混凝土梁的两侧进行检测，固定杆41为水平状态时，可对混凝土梁的底面进行检测。第一连接座3包括水平段和固定连接在水平段一侧的竖直段，竖直段用于在固定杆41转至竖直状态时，竖直段对第二连接座4的侧壁进行限位，限制第二连接座4继续向另一侧转动，探头6位于安装套5靠近竖直段的一侧。第一连接座3可对第二连接座4进行限位，使得固定杆41能够保持水平状态或竖直状态。
32.请参照图2-3，驱动伺服电机43，伺服电机43通过螺纹杆42和安装套5可带动探头6沿着固定杆41进行滑动，对探头6的位置进行调节，以便对裂缝进行对准。安装套5的一侧还安装有风机7，风机7的吹风端朝向探头6远离安装套5的一端。风机7可将混凝土梁裂缝表面的灰尘吹去，以便探头6能够更好的对微裂缝进行检测。
33.请参照图2-3，安装套5的一侧固定连接有导向杆51，探头6的底部固定连接有滑块61，滑块61套设在导向杆51的外表面并与导向杆51滑动连接，导向杆51的外表面还套设有弹簧511，弹簧511的一端与安装套5相抵接，弹簧511的另一端与滑块61相抵接。使得探头6能够沿着导向杆51进行滑动，驱动探头6靠近裂缝时，设置的弹簧511能够给探头6提供缓冲，有效避免了探头6与混凝土梁的刚性碰撞，提高了探头6的使用寿命。导向杆51远离安装套5的一端设置有凸台512，凸台512与导向杆51固定连接。凸台512可对滑块61进行限位，防止探头6与导向杆51相脱离。
34.请参照图2-3，探头6的底部固定连接有抵块62，抵块62内设置有滚球621，滚球621的一端伸出至抵块62的外部。探头6通过滚球621与混凝土梁接触，使得探头6与混凝土梁之间留有间距，便于光线进入，使得探头6能够更好的对裂缝进行检测，并且滚球621能够在混凝土梁的表面滚动，便于调节探头6的位置。
35.本技术的一种混凝土梁细微裂缝检测装置的实施原理为：将底板1放置于地面上，调节固定杆41至竖直态并启动风机7，通过电缸2可将探头6移送至合适高度，驱动伺服电机43，伺服电机43通过固定杆41和安装套5可带动探头6沿着螺纹杆42进行滑动，对探头6的位置进行调节，使探头6与微裂缝相靠近，风机7可将混凝土梁表面的灰尘吹去，直至滚球621与混凝土梁相抵，可对混凝土梁的两侧进行检测，调节固定杆41至水平状态可对混凝土梁的底面进行检测。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。