一种输油用纤维增强管的制作方法

1.本实用新型涉及输油管领域，具体是一种输油用纤维增强管。


背景技术：

2.输油管道也称管线、管路，是由油管及其附件所组成,并按照工艺流程的需要,配备相应的油泵机组,设计安装成一个完整的管道系统,用以完成油料接卸及输转任务，短距离输送时采用耐油胶管或经特殊处理的塑料管，外面包着保护层，输油管只能输送液态石油产品，相关技术中，公开了一种耐高压输油管道，包括内管，内管为钢管结构，内管的外侧均匀排布有长条状加强筋，相邻的加强筋之间设有截面为梯形的橡胶条，加强筋和橡胶条外侧包裹有钢丝层，钢丝层外侧包裹保温层。其结构设计合理巧妙，利用加强筋和橡胶条在加强内管强度的同时，分散内管弯曲所受应力的变化，使耐高压输油管道质量更加均衡
3.但是，上述技术中，缺少对管道内壁的防腐蚀保护，若管道内壁被腐蚀，长时间会造成渗漏导致浪费，缺少对管道的耐磨保护，管道在长时间使用会对管道表面造成磨损，且大多管道对接时较为繁琐。
4.因此，本领域技术人员提供了一种输油用纤维增强管，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输油用纤维增强管，具有防腐蚀，耐磨耐压，方便拼接的优点以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种输油用纤维增强管，包括：输油管本体和拼接机构，所述拼接机构设置在输油管本体上；所述输油管本体包括内胶层、玻璃纤维层、耐压层、钢网、耐磨层，所述玻璃纤维层套设在内胶层的外壁上，所述耐压层套设在玻璃纤维层的外壁上，所述钢网套设在耐压层的外壁上，所述耐磨层套设在钢网的外壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述拼接机构包括凸形拼接头、凹形拼接头和两个固定机构，所述凸形拼接头固定安装在输油管本体上，所述凹形拼接头固定安装在输油管本体上，所述凸形拼接头与凹形拼接头相适配，所述固定机构包括活动槽、卡块、伸缩杆、限位块、弹簧和卡孔，所述活动槽开设在凸形拼接头的外壁上，所述卡块设置在活动槽内，所述伸缩杆固定安装在活动槽的底部内壁上，所述伸缩杆的顶端与卡块的底部固定连接，所述限位块固定套设在卡块上，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧的顶端与限位块的底部固定连接，所述弹簧的底端与活动槽的底部内壁固定连接，所述卡孔开设在凹形拼接头的外壁上，所述卡块与卡孔相适配。
9.通过设置有拼接机构，使得在作业长距离传输油液时，可以方便管道与管道之间的拼接，减少人力消耗。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动槽内固定安装有限位环，所述卡块贯
穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，所述凸形拼接头上开设有圆口一，所述圆口一与输油管本体连通，所述凹形拼接头上开设有圆口二，所述圆口二与输油管本体连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述内胶层为聚异丁烯橡胶材质制成呈管形设置，所述玻璃纤维层与内胶层之间设置有增粘胶料。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐压层均为橡胶材质制成，所述钢网为钢材材料制成，所述凹形拼接头内固定安装有密封环。
13.通过安装有耐压层与钢网的配合，使得在受到外部的碰撞与挤压时，能够层层递减外力保护内部管道不受外力影响而损坏。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层包括多个纵向耐磨条和多个横向耐磨条，多个所述纵向耐磨条和多个横向耐磨条交错设置，所述纵向耐磨条和横向耐磨条均为亚麻材质制成。
15.通过安装有耐磨层，使得因耐磨层为亚麻材质制成具有很好的耐磨性，可以保护管道在长时间使用下不会与外物长时间摩擦造成管道损坏。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设置有拼接机构，使得将凸形拼接头插入凹形拼接头内，卡块与滑动槽对齐并移动，凸形拼接头与凹形拼接头的内壁紧贴时，卡块移动至卡孔的下方，此时卡块失去阻挡，弹簧失去挤压力，弹簧释放弹性带动限位块上移，限位块带动卡块上移，卡块带动伸缩杆的伸缩端伸出，卡块移动至卡孔内，此时锁定凸形拼接头和凹形拼接头，具有方便拼接的优点；
18.2、本实用新型中，通过内胶层、玻璃纤维层、耐压层、钢网和耐磨层的相互配合下，使得因为内胶层为聚异丁烯橡胶材质制成，聚异丁烯橡胶具有防腐蚀和柔韧性，使得在长时间使用时管道内壁不受腐蚀影响造成损坏，通过玻璃纤维层，因玻璃纤维层为玻璃纤维材质制成具有耐热性，使得在外部温度较高时不会损坏管道，通过耐压层和钢网的配合，使得在受到外部的碰撞与挤压时，能够层层递减外力保护内部管道不受外力影响而损坏，通过耐磨层，因耐磨层为亚麻材质制成具有很好的耐磨性，可以保护管道在长时间使用下不会与外物长时间摩擦造成管道损坏，具有防腐蚀，耐磨耐压的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种输油用纤维增强管的正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1的a部分放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中输油管本体的侧视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中纵向耐磨条和横向耐磨条的装配示意图。
23.图中：1、内胶层；2、玻璃纤维层；3、耐压层；4、钢网；5、耐磨层；501、纵向耐磨条；502、横向耐磨条；6、凸形拼接头；7、活动槽；8、卡块；9、伸缩杆；10、限位块；11、弹簧；12、凹形拼接头；13、卡孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种输油用纤维增强管，包括输油管本体和拼接机构，拼接机构设置在输油管本体上；输油管本体包括内胶层1、玻璃纤维层2、耐压层3、钢网4、耐磨层5，玻璃纤维层2套设在内胶层1的外壁上，耐压层3套设在玻璃纤维层2的外壁上，钢网4套设在耐压层3的外壁上，耐磨层5套设在钢网4的外壁上。
26.通过内胶层1、玻璃纤维层2、耐压层3、钢网4和耐磨层5的相互配合下，使得因为因内胶层1为聚异丁烯橡胶材质制成，聚异丁烯橡胶具有防腐蚀和柔韧性，使得在长时间使用时管道内壁不受腐蚀影响造成损坏，通过玻璃纤维层2，因玻璃纤维层2为玻璃纤维材质制成具有耐热性，使得在外部温度较高时不会损坏管道，通过耐压层3和钢网4的配合，使得在受到外部的碰撞与挤压时，能够层层递减外力保护内部管道不受外力影响而损坏，通过耐磨层5，因耐磨层5为亚麻材质制成具有很好的耐磨性，可以保护管道在长时间使用下不会与外物长时间摩擦造成管道损坏，具有防腐蚀，耐磨耐压的优点。
27.其中，拼接机构包括凸形拼接头6、凹形拼接头12和两个固定机构，凸形拼接头6固定安装在输油管本体上，凹形拼接头12固定安装在输油管本体上，凸形拼接头6与凹形拼接头12相适配，固定机构包括活动槽7、卡块8、伸缩杆9、限位块10、弹簧11和卡孔13，活动槽7开设在凸形拼接头6的外壁上，卡块8设置在活动槽7内，伸缩杆9固定安装在活动槽7的底部内壁上，伸缩杆9的顶端与卡块8的底部固定连接，限位块10固定套设在卡块8上，弹簧11滑动套设在伸缩杆9上，弹簧11的顶端与限位块10的底部固定连接，弹簧11的底端与活动槽7的底部内壁固定连接，卡孔13开设在凹形拼接头12的外壁上，卡块8与卡孔13相适配。
28.通过设置有拼接机构，使得在作业长距离传输油液时，可以方便管道与管道之间的拼接，减少人力消耗。
29.其中，活动槽7内固定安装有限位环，卡块8贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，凸形拼接头6上开设有圆口一，圆口一与输油管本体连通，凹形拼接头12上开设有圆口二，圆口二与输油管本体连通。
30.其中，内胶层1为聚异丁烯橡胶材质制成呈管形设置，玻璃纤维层2与内胶层1之间设置有增粘胶料。
31.其中，耐压层3均为橡胶材质制成，钢网4为钢材材料制成，凹形拼接头12内固定安装有密封环。
32.通过安装有耐压层3与钢网4的配合，使得在受到外部的碰撞与挤压时，能够层层递减外力保护内部管道不受外力影响而损坏。
33.其中，耐磨层5包括多个纵向耐磨条501和多个横向耐磨条502，多个纵向耐磨条501和多个横向耐磨条502交错设置，纵向耐磨条501和横向耐磨条502均为亚麻材质制成。
34.通过安装有耐磨层5，使得因耐磨层5为亚麻材质制成具有很好的耐磨性，可以保护管道在长时间使用下不会与外物长时间摩擦造成管道损坏。
35.本实用新型的工作原理是：
36.1、内胶层1为聚异丁烯橡胶材质制成，聚异丁烯橡胶具有防腐蚀和柔韧性，使得在长时间使用时管道内壁不受腐蚀影响造成损坏，通过玻璃纤维层2，因玻璃纤维层2为玻璃纤维材质制成具有耐热性，使得在外部温度较高时不会损坏管道，通过耐压层3和钢网4的
配合，使得在受到外部的碰撞与挤压时，能够层层递减外力保护内部管道不受外力影响而损坏，因耐磨层5为亚麻材质制成具有很好的耐磨性，可以保护管道在长时间使用下不会与外物长时间摩擦造成管道损坏；
37.2、在输送油液时，输送地与被输送地的距离较远，需要多根管道相互拼接时，将凸形拼接头6插入凹形拼接头12内，卡块8与滑动槽对齐并移动，卡块8受到滑动槽的阻挡，使得卡块8下移，卡块8带动限位块10下移，卡块8带动伸缩杆9的伸缩端收缩，限位块10挤压弹簧11，弹簧11收到挤压力产生形变积蓄弹力，当凸形拼接头6与凹形拼接头12的内壁紧贴时，卡块8移动至卡孔13的下方，此时卡块8失去阻挡，弹簧11失去挤压力，弹簧11释放弹性带动限位块10上移，限位块10带动卡块8上移，卡块8带动伸缩杆9的伸缩端伸出，卡块8移动至卡孔13内，此时锁定凸形拼接头6和凹形拼接头12完成输油管的相互拼接。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。