一种预应力束减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁减震技术领域，尤其涉及一种预应力束减震装置。


背景技术：

2.在波纹钢腹板组合梁设计中，底板常布置体外预应力钢束，形成预应力体系。为了减小钢束在结构自振及桥面移动荷载作用下产生过大振动，降低预应力损失，同时避免因过大振动引起钢束疲劳损伤等系列问题，需对体外预应力钢束设置减震装置。
3.波纹钢腹板组合梁实际使用过程中，由于下雨等原因混凝土底板处于潮湿环境，现有体外预应力束减震装置的预埋件顶部、螺杆底部及两者焊接处薄弱位置容易生锈、产生疲劳破坏。例如，cn205688384u公开了一种连续梁体外预应力减振预埋装置，预埋钢板相对两侧分别竖立安装一组支架，两组支架之间通过索夹安装固定体外预应力钢束；其支架端部折弯，焊接于预埋钢板表面。
4.上述方案支架与预埋钢板焊接，不易更换部件，且安装后高度不易调节；打开索夹时需要调节两侧的螺母，操作比较麻烦；同时焊接处位于箱梁以上，容易生锈。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预应力束减震装置，能够解决部件易生锈、疲劳损坏的问题，便于更换部件，延长使用寿命。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种预应力束减震装置，包括支撑板、用于夹持预应力束的夹持构件，夹持构件两端对称安装若干第一配合部，支撑板固定有与第一配合部对应的第二配合部，第一配合部和第二配合部通过连接构件相连。
8.作为进一步的实现方式，所述连接构件与第一配合部、第二配合部通过螺纹配合。
9.作为进一步的实现方式，所述第一配合部和第二配合部采用套筒结构，连接构件采用螺杆。
10.作为进一步的实现方式，所述第一配合部、第二配合部内部螺纹旋向相反。
11.作为进一步的实现方式，所述螺杆的两端安装能够沿其轴向移动的调节螺母。
12.作为进一步的实现方式，所述螺杆轴向安装固定螺母。
13.作为进一步的实现方式，所述夹持构件包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部的一端转动连接，另一端可拆卸连接。
14.作为进一步的实现方式，所述第一夹持部和第二夹持部的夹持面设有弹性垫层。
15.作为进一步的实现方式，所述第一夹持部和第二夹持部的连接端对应设置开口，第一夹持部或第二夹持部的开口内转动连接锁紧件。
16.作为进一步的实现方式，所述锁紧件包括锁杆和沿锁杆轴向安装的调节螺母。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.(1)本实用新型采用套筒、螺杆及螺母等形式连接固定，可拆卸、高度可调，便于构
件发生损坏时进行更换性，安装操作过程简单，适用性强。
19.(2)本实用新型的第一夹持部和第二夹持部一端转动连接，另一端通过锁紧件连接，固定预应力束时操作步骤少，仅需拧紧锁杆上的调节螺母即可；同样在后续预应力束换束时，拧松调节螺母即可，松解紧固过程简便。
20.(3)本实用新型通过将第二配合部与支撑板焊接，支撑板预埋至混凝土底板内部，解决了预埋钢板顶部及焊缝薄弱位置生锈、疲劳破坏的问题。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；
23.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的第二夹持部结构示意图；
24.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的第一夹持部结构示意图；
25.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的支撑板结构示意图。
26.其中，1、支撑板，2、第二配合部，3、调节螺母，4、固定螺母，5、第一配合部，6、第一夹持部，7、第二夹持部，8、轴承，9、锁杆，10、弹性垫层，11、连接构件，12、混凝土底板，13、预应力束，14、开口。
具体实施方式
27.实施例一：
28.本实施例提供了一种预应力束减震装置，如图1所示，包括支撑板1、夹持构件，夹持构件用于夹持预应力束13，夹持构件与支撑板1之间通过多组连接组件相连。
29.具体的，夹持构件两端(沿预应力束13径向)相对于预应力束13对称安装连接组件，夹持构件每一端设置一个或多个连接组件；当夹持构件同一端设置多个连接组件时，连接组件沿预应力束13轴向间隔布置。
30.连接组件包括连接构件11、第一配合部5和第二配合部2，第一配合部5与夹持构件固定，第二配合部2与支撑板1垂直固定，相对设置的第一配合部5和第二配合部2之间通过连接构件11相连；其中，连接构件11与第一配合部5和第二配合部2为螺纹配合，以通过调节连接构件11改变夹持部件的高度。
31.在本实施例中，连接构件11采用螺杆，第一配合部5和第二配合部2采用内部设有螺纹的套筒结构，第一配合部5和第二配合部2的螺纹旋向相反，例如第二配合部2采用正丝套筒，第一配合部5采用反丝套筒。
32.为了方便调节螺杆，螺杆的中心位置与固定螺母4焊接固定，通过旋转固定螺母4带动螺杆旋转，从而改变螺杆旋入套筒的长度。本实施例减震装置高度调节限值，由第一配合部5和第二配合部2内螺纹段长度决定，可根据需求确定。
33.螺杆靠近两端位置分别安装调节螺母3，通过转动调节螺母3实现锁紧。
34.如图4所示，在本实施例中，支撑板1为矩形钢板，例如q235钢材；可以理解的，在其他实施例中，支撑板1也可以为其他结构、其他金属材质。
35.第二配合部2焊接在支撑板1上表面，在混凝土底板12浇筑前，将固定有第二配合部2的支撑板1预埋至设计位置，同时做好第二配合部2的防护措施，防止浇筑过程混凝土洒落套筒孔眼。
36.夹持构件包括第一夹持部6和第二夹持部7，第一夹持部6和第二夹持部7相对安装，二者之间形成预应力束13的夹持空间；第一夹持部6和第二夹持部7的夹持面形状与预应力束13相适应。
37.在本实施例中，第一夹持部6和第二夹持部7采用金属夹片，例如q345钢材。
38.为了保持夹持稳定，并增强减振效果，第一夹持部6和第二夹持部7的夹持面设置弹性垫层10，例如橡胶层。本实施例的弹性垫层10为弧形结构，以适应预应力束13形状。
39.第一夹持部6和第二夹持部7的一端转动连接，例如通过轴承8连接，以形成转动端；另一端可拆卸连接，即连接端；第一夹持部6和第二夹持部7的连接端通过锁紧件相连，锁紧件安装于第一夹持部6或第二夹持部7上。
40.在本实施例中，锁紧件与第二夹持部7相连，当然，在其他实施例中，锁紧件也可以与第一夹持部6连接。
41.如图2所示，第二夹持部7的连接端设有开口14，锁紧件一端设于开口14内，且与开口14内壁形成转动连接，使锁紧件可相对于第二夹持部7旋转。
42.锁紧件包括锁杆9和调节螺母3，锁杆9一端与开口14通过轴承或销轴连接形成转动副，锁杆9主体具有螺纹，锁杆9安装调节螺母3。
43.如图3所示，第一夹持部6对应于第二夹持部7的开口14位置同样设置开口，通过将锁杆9旋转至竖直状态(以图1所示状态为参考)，旋转调节螺母3，使其固定于第一夹持部6上表面，从而实现第一夹持部6和第二夹持部7的锁紧固定。旋松锁杆9上的调节螺母3，使其超出开口14的开口侧，旋转锁杆9即可打开夹持构件。
44.本实施例的金属部件支撑板1外均需做表面防腐处理。
45.本实施例的工作原理为：
46.通过拧动螺杆上的固定螺母4调整减震装置的高度，高度调整到位后，拧紧调节螺母3。之后将第一夹持部6扣压在预应力束13上表面，合上锁杆9，拧紧锁杆9上的调节螺母3，第一夹持部6和第二夹持部7合紧，达到固定预应力束13的目的。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。