一种新型的节能型轴端防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴端防护技术领域，尤其涉及一种新型的节能型轴端防护结构。


背景技术：

2.在主轴在加工的过程中，大量杂质喷溅到前端。主轴设置了一定的防尘结构，阻止杂质进入主轴内部，以免损坏轴承。为响应节能减排的要求，减少企业能耗，部分加工企业取消压缩空气，尤其在轴承磨削行业最为普遍。原先的防护结构在取消压缩空气的情况下，不能起到防护作用，轴承损坏频发。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型的节能型轴端防护结构，包括轴芯和套筒，所述轴芯的侧壁螺纹连接有前锁紧螺母，且套筒的下端固定连接有前压盖，所述前压盖的下端固定连接有前挡盖，且前挡盖套设在轴芯的侧壁上，所述前挡盖和前锁紧螺母之间设置有第一迷宫槽机构，且前压盖和前锁紧螺母之间设置有第二迷宫槽机构。
4.优选的，所述前挡盖的最下方设置有前挡盖半圆槽。
5.优选的，所述第一迷宫槽机构包括开设在前锁紧螺母侧壁上的第一环形槽，且前压盖的下侧壁固定连接有前内挡片，所述前内挡片包括第一环形板，且第一环形板插设在第一环形槽内。
6.优选的，所述第二迷宫槽机构开设在前锁紧螺母上端面的第二环形槽，且前压盖包括第二环形板，所述第二环形板插设在第二环形槽内。
7.优选的，所述轴芯的侧壁固定套设有前内垫片，且套筒的内侧壁固定套设有前外垫片，所述前外垫片和前内垫片之间设置有第三迷宫槽机构。
8.优选的，所述第三迷宫槽机构包括设置在前内垫片上侧壁的第三环形槽，且前外垫片包括第三环形板，所述第三环形板插设在第三环形槽内。
9.优选的，所述前压盖的侧壁开设有前压盖u型缺口，且前锁紧螺母的侧壁设置有外螺纹。
10.优选的，所述外螺纹的螺旋方向与轴芯的旋转方向相反。
11.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
12.1.本实用新型的新型的节能型轴端防护结构，前挡盖最下方设有前挡盖半圆槽，使得溅射在外表面的杂质会从前挡盖半圆槽中流走，不会进入内部，并且，能够在取消压缩空气的情况下，起到防护作用，更加节能环保；
13.2.本实用新型的新型的节能型轴端防护结构，通过设置第一迷宫槽机构、第二迷宫槽机构和第三迷宫槽机构，能够避免杂质进入主轴内部，结构简单可靠，并且，能够在取消压缩空气的情况下，起到防护作用，更加节能环保；
14.3.本实用新型的新型的节能型轴端防护结构，通过在前锁紧螺母的侧壁设置外螺
纹，且外螺纹的螺旋方向与轴芯的旋转方向相反，使其在旋转时产生向外部流动的气流，气流从前压盖u型缺口流出，与外部形成正负压，保证杂质不会进入，不需要额外增加压缩空气，能够在取消压缩空气的情况下，起到防护作用，更加节能环保，切实降低了能耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大结构示意图；
18.图3是图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、前挡盖；101、前挡盖半圆槽；2、前锁紧螺母；3、前内挡片；4、前压盖；401、前压盖u型缺口；5、前外垫片；6、前内垫片；7、套筒；8、轴芯；901、第一环形槽；902、第一环形板；1001、第二环形槽；1002、第二环形板；1101、第三环形槽；1102、第三环形板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
22.实施例：
23.如图1-3所示，本实施例提供了一种新型的节能型轴端防护结构，包括轴芯8和套筒7，轴芯8的侧壁螺纹连接有前锁紧螺母2，且套筒7的下端固定连接有前压盖4，前压盖4的下端固定连接有前挡盖1，且前挡盖1套设在轴芯8的侧壁上，前挡盖1和前锁紧螺母2之间设置有第一迷宫槽机构，且前压盖4和前锁紧螺母2之间设置有第二迷宫槽机构，使得溅射在外表面的杂质会从前挡盖半圆槽101中流走，不会进入内部，同时，通过设置第一迷宫槽机构、第二迷宫槽机构和第三迷宫槽机构，能够避免杂质进入主轴内部，并且，通过在前锁紧螺母2的侧壁设置外螺纹，且外螺纹的螺旋方向与轴芯8的旋转方向相反，使其在旋转时产生向外部流动的气流，气流从前压盖u型缺口401流出，与外部形成正负压，保证杂质不会进入，能够在取消压缩空气的情况下，起到防护作用，更加节能环保。
24.优选的，前挡盖1的最下方设置有前挡盖半圆槽101，使得溅射在外表面的杂质会从前挡盖半圆槽101中流走，不会进入内部。
25.优选的，第一迷宫槽机构包括开设在前锁紧螺母2侧壁上的第一环形槽901，且前压盖4的下侧壁固定连接有前内挡片3，前内挡片3是由一分为二、一模一样的两部分组成，
固定在前压盖4上，中间部分与前锁紧螺母2的空槽部分形成一道迷宫槽，前内挡片3包括第一环形板902，且第一环形板902插设在第一环形槽901内，起到防护作用，阻止杂质进入内部。
26.优选的，第二迷宫槽机构开设在前锁紧螺母2上端面的第二环形槽1001，且前压盖4包括第二环形板1002，第二环形板1002插设在第二环形槽1001内，起到防护作用，阻止杂质进入内部。
27.优选的，轴芯8的侧壁固定套设有前内垫片6，前内垫片6套在轴芯8上，下端与前锁紧螺母2接触，前外垫片5、前内垫片6等高，互相形成迷宫槽，且套筒7的内侧壁固定套设有前外垫片5，最上部分是前外垫片5与套筒7接触，下端面与前压盖4接触，前外垫片5和前内垫片6之间设置有第三迷宫槽机构，起到防护作用，阻止杂质进入内部。
28.优选的，第三迷宫槽机构包括设置在前内垫片6上侧壁的第三环形槽1101，且前外垫片5包括第三环形板1102，第三环形板1102插设在第三环形槽1101内，起到防护作用，阻止杂质进入内部。
29.优选的，前压盖4的侧壁开设有前压盖u型缺口401，且前锁紧螺母2的侧壁设置有外螺纹，使其在旋转时产生向外部流动的气流，气流从前压盖u型缺口401流出，与外部形成正负压，保证杂质不会进入，能够在取消压缩空气的情况下，起到防护作用，更加节能环保。
30.优选的，外螺纹的螺旋方向与轴芯8的旋转方向相反，保证其产生向外部流动的气流。
31.工作原理：在使用时，首先，前挡盖1最下方设有前挡盖半圆槽101，使得溅射在外表面的杂质会从前挡盖半圆槽101中流走，不会进入内部；
32.同时，通过设置第一迷宫槽机构、第二迷宫槽机构和第三迷宫槽机构，能够避免杂质进入主轴内部；
33.并且，通过在前锁紧螺母2的侧壁设置外螺纹，且外螺纹的螺旋方向与轴芯8的旋转方向相反，轴芯8的旋转带动2的旋转，使其在旋转时产生向外部流动的气流，气流从前压盖u型缺口401流出，与外部形成正负压，保证杂质不会进入，能够在取消压缩空气的情况下，起到防护作用，更加节能环保。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。