一种新式硅胶圈水龙头阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯技术领域，具体的说，尤其是一种新式硅胶圈水龙头阀芯。


背景技术：

2.阀芯作为水龙头控制部件的重要零件，直接关系到水龙头的质量和寿命。而现有的阀芯内的阀芯上，都会套设有密封组件，防止水从阀芯和水龙头本体之间漏水。
3.如中国专利文献cn215410292u公开的一种耐用防漏水水龙头阀芯，该方案中的定位硬质外圈内开设有通孔，该定位硬质外圈的外壁设置有四个定位槽，四个定位槽分别卡接在脚叉上端的方形板的四个角上。这种结构的定位外瓷在实际生产过程中，由于定位硬质外圈体积小，四个定位槽之间的位置相对较薄，在成型过程中容易崩裂，废品率高，生产难度大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新式硅胶圈水龙头阀芯，以解决上述的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新式硅胶圈水龙头阀芯，其具有阀芯组件，所述阀芯组件包括：
6.阀芯压环，其安装在水龙头本体上；
7.阀芯，其穿设在阀芯压环内，所述阀芯上套设有第二密封圈，所述阀芯下端设置有脚叉，所述脚叉靠近第二密封圈的一侧设置有卡座，所述卡座的外壁呈多边形；
8.硬质圈组件，其位于第二密封圈和脚叉之间，并且硬质圈组件套接并卡设在阀芯上，所述硬质圈组件包括硬质内圈和定位硬质外圈，所述硬质内圈套接在阀芯上，所述定位硬质外圈套接在卡座上，所述定位硬质外圈的内下端设置有多边形孔，内上端设置有第三密封圈。
9.进一步的，所述阀芯压环上开设有出水孔，阀芯压环下端设置有进水端，所述阀芯压环内部靠近进水端的一端设置有密封进水套，该密封进水套上端设置有卡接在阀芯压环内壁的下压瓷片，该下压瓷片上端设置有锁水瓷片，该锁水瓷片上端与脚叉相连接。
10.具体地，所述密封进水套靠近下压瓷片的一端表面设置有多条凸起的环形筋。
11.具体地，所述阀芯压环上开设有至少两个进水口，所述阀芯压环的外壁两侧设置有凸起的卡筋，所述阀芯压环内壁设置有与卡筋相对应的卡槽。
12.进一步的，所述硬质内圈的外侧套接有外包橡胶圈，该外包橡胶圈与定位硬质外圈的外壁均与阀芯压环的内壁相接触。
13.进一步的，所述卡座的外壁呈六边形，所述多边形孔为六边形孔，所述第三密封圈套接在阀芯上。
14.进一步的，所述阀芯压环的外壁上设置有与水龙头本体螺纹连接的外螺纹，该外螺纹上端设置有套接在阀芯压环外壁上的第一密封圈，该第一密封圈的外壁与水龙头本体
相接触。
15.进一步的，所述硬质内圈和定位硬质外圈分别为陶瓷、合金金属或耐磨硬塑料。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、卡座的外壁呈多边形，配合定位硬质外圈内下端的多边形孔，从而将定位硬质外圈卡接在卡座上，以便于转动阀芯时带动定位硬质外圈旋转，以使第三密封圈跟随定位硬质外圈旋转，使得密封结构更稳定，减少第三密封圈发生摩擦而出现的形变；
18.2、定位硬质外圈的内下端设置多边形孔，便于生产开孔，而并非在圈体外侧开槽，降低生产工艺要求，提高产品的合格率，使用过程中更耐用；
19.3、下压瓷片表面的多条环形筋更好与下压瓷片相接触，在多层的环形筋作用下，密封性更好。
附图说明
20.图1为本实用新型的新式硅胶圈水龙头阀芯的立体结构示意图。
21.图2为阀芯组件的立体结构示意图。
22.图3为阀芯组件的爆炸结构示意图。
23.图4为硬质圈组件的连接结构示意图。
24.图5为硬质圈组件的爆炸结构示意图。
25.图6为密封进水套的立体结构示意图之一。
26.图7为密封进水套的立体结构示意图之二。
27.图中：水龙头本体1、阀芯组件2、阀芯压环3、出水孔4、外螺纹5、第一密封圈6、阀芯7、第二密封圈8、脚叉9、卡座90、硬质圈组件10、锁水瓷片11、密封进水套12、环形筋120、下压瓷片13、卡筋14、进水口15、外包橡胶圈16、硬质内圈17、第三密封圈18、定位硬质外圈19、多边形孔20。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
29.结合图1所示的一种新式硅胶圈水龙头阀芯，其具有水龙头本体1以及安装在水龙头本体1上的阀芯组件2，所述阀芯压环3的外壁上设置有与水龙头本体1螺纹连接的外螺纹5，该外螺纹5上端设置有套接在阀芯压环3外壁上的第一密封圈6，该第一密封圈6的外壁与水龙头本体1相接触。
30.如图2和图3所示，所述阀芯组件2包括阀芯压环3、阀芯7以及硬质圈组件10，阀芯压环3安装在水龙头本体1上；阀芯7穿设在阀芯压环3内，所述阀芯7上套设有第二密封圈8，所述阀芯7下端设置有脚叉9，所述脚叉9靠近第二密封圈8的一侧设置有卡座90，所述卡座90的外壁呈多边形。
31.结合图4和图5所示，硬质圈组件10位于第二密封圈8和脚叉9之间，并且硬质圈组件10套接并卡设在阀芯7上，所述硬质圈组件10包括硬质内圈17和定位硬质外圈19，硬质内
圈17套接在阀芯7上，硬质内圈17的外侧套接有外包橡胶圈16，该外包橡胶圈16与定位硬质外圈19的外壁均与阀芯压环3的内壁相接触，从而起到密封作用。
32.需要说明的是本市实施中的硬质内圈17和定位硬质外圈19分别为陶瓷、合金金属或耐磨硬塑料中的其中一种材料，优选的是陶瓷材料，具有耐高温、耐极低温效果。
33.所述定位硬质外圈19套接在卡座90上，所述定位硬质外圈19的内下端设置有多边形孔20，内上端设置有第三密封圈18，其中，在本实施例中的卡座90的外壁呈六边形，多边形孔20为六边形孔，第三密封圈18套接在阀芯7上；定位硬质外圈19可更方便生产开孔，而并非在圈体外侧开槽，降低生产工艺要求，提高产品的合格率，使用过程中更耐用。
34.本实用新型的卡座90的外壁呈多边形，配合定位硬质外圈19内下端的多边形孔20，从而将定位硬质外圈19卡接在卡座90上，以便于转动阀芯7时带动定位硬质外圈19旋转，以使第三密封圈18跟随定位硬质外圈19旋转，使得密封结构更稳定，减少第三密封圈18发生摩擦而出现的形变。
35.如图2所示，阀芯压环3上开设有出水孔4，阀芯压环3下端设置有进水端，阀芯压环3内部靠近进水端的一端设置有密封进水套12，该密封进水套12上端设置有卡接在阀芯压环3内壁的下压瓷片13，该下压瓷片13上端设置有锁水瓷片11，该锁水瓷片11上端与脚叉9相连接，其中，所述阀芯压环3上开设有至少两个进水口15，所述阀芯压环3的外壁两侧设置有凸起的卡筋14，所述阀芯压环3内壁设置有与卡筋14相对应的卡槽，通过旋转阀芯7，锁水瓷片11跟随脚叉9旋转，以使进水口15与密封进水套12连通或关闭，从而实现进水或关水。
36.其中如图6和图7所示，密封进水套12靠近下压瓷片13的一端表面设置有多条凸起的环形筋120，以使多条环形筋120更好地与下压瓷片13相接触，在多层的环形筋120作用下，密封性更好，而密封进水套12的另一端面同样可设置相同的环形筋。
37.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。