一种具有耐磨性能的轴套的制作方法

1.本实用新型涉及轴套技术领域，具体为一种具有耐磨性能的轴套。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。
3.现有的轴套在使用时还存在着一些问题：
4.1、转轴与轴套的配合过程中需不断进行着摩擦，轴套耐磨性能较差，导致使用寿命短。
5.2、在对轴套在添加润滑油时，需要将其从转轴上拆卸下来，操作非常繁琐，为此我们提出一种具有耐磨性能的轴套用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨性能的轴套，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨性能的轴套，包括轴套本体与轴套组件，所述轴套组件与轴套本体可拆卸连接；
8.所述轴套组件包括第一轴套内衬与第二轴套内衬，所述第一轴套内衬与第二轴套内衬活动贴合，所述第一轴套内衬与第二轴套内衬的内表面均设有耐磨环，所述第一轴套内衬与第二轴套内衬相对面的一侧均设有辅助杆，所述辅助杆的外侧表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内表面固定设有弹簧，所述弹簧远离圆形槽的一侧固定设有连接块，所述连接块与圆形槽内表面滑动贴合，所述轴套本体外侧表面开设有辅助槽，所述辅助杆可活动插设在辅助槽内，所述轴套本体的外侧表面开设有圆孔，所述连接块可活动插设在圆孔内；
9.所述耐磨环的表面设有添油组件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述添油组件包括添油穿槽、添油圆槽与圆环，所述添油穿槽开设在其中一个耐磨环的上表面，其中一个所述耐磨环的下表面固定设有连接管，所述添油圆槽开设在另一耐磨环的上表面，所述连接管与添油圆槽的内壁滑动贴合，所述耐磨环的内表面开设有漏孔，所述圆环与其中一个耐磨环的上表面活动贴合，所述圆环的上表面螺纹插设有螺丝，其中一个耐磨环的上表面开设有螺纹孔，所述螺丝螺纹贯穿圆环，所述螺丝的端部螺纹插设在螺纹孔内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴套内衬与第二轴套内衬的内表面均设有密封环，所述密封环与轴套本体活动贴合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助杆设有八个，且辅助杆阵列分布在第一轴套内衬与第二轴套内衬相对面的一侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助槽开设有八个，且辅助槽阵列分布在轴套本体的外侧表面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏孔设有若干个，且漏孔环形阵列分布在耐磨环的内表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型通过将连接块按进圆形槽内使弹簧收缩，通过将辅助杆插入到辅助槽内，通过弹簧使连接块插入到圆孔内，将第一轴套内衬与第二轴套内衬与轴套本体安装在一起，连接管插入到添油圆槽内壁，在使用时通过耐磨环与转轴相接触，提升其耐磨性，在长时间使用后，通过按压连接块也拆卸下来，方便更换；
17.2.本实用新型在添加润滑油时，通过转动螺丝，使其端部从螺纹孔内脱离，将圆环拆卸下来，漏出添油穿槽，通过往添油穿槽内添加润滑油，润滑油通过漏孔与转轴相贴合，润滑油可通过连接管进入到添油圆槽内，方便进行加油。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图，
19.图2为本实用新型轴套组件结构示意图，
20.图3为本实用新型添油组件结构示意图，
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图，
22.图5为本实用新型第一轴套内衬结构示意图。
23.图中：1、轴套本体；2、轴套组件；21、第一轴套内衬；211、密封环；22、辅助杆；23、圆形槽；24、弹簧；25、连接块；26、辅助槽；27、圆孔；28、耐磨环；3、第二轴套内衬；4、添油组件；42、添油穿槽；43、漏孔；44、圆环；45、螺丝；46、添油圆槽；47、螺纹孔；48、连接管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种具有耐磨性能的轴套，包括轴套本体1与轴套组件2，所述轴套组件2与轴套本体1可拆卸连接；
26.所述轴套组件2包括第一轴套内衬21与第二轴套内衬3，所述第一轴套内衬21与第二轴套内衬3活动贴合，所述第一轴套内衬21与第二轴套内衬3的内表面均设有密封环211，所述密封环211与轴套本体1活动贴合,提升其密封性，所述第一轴套内衬21与第二轴套内衬3的内表面均设有耐磨环28，所述第一轴套内衬21与第二轴套内衬3相对面的一侧均设有辅助杆22，所述辅助杆22设有八个，且辅助杆22阵列分布在第一轴套内衬21与第二轴套内衬3相对面的一侧，所述辅助杆22的外侧表面开设有圆形槽23，所述圆形槽23的内表面固定设有弹簧24，所述弹簧24远离圆形槽23的一侧固定设有连接块25，所述连接块25与圆形槽23内表面滑动贴合，所述轴套本体1外侧表面开设有辅助槽26，所述辅助杆22可活动插设在辅助槽26内，所述辅助槽26开设有八个，且辅助槽26阵列分布在轴套本体1的外侧表面，所述轴套本体1的外侧表面开设有圆孔27，所述连接块25可活动插设在圆孔27内，通过将连接块25按进圆形槽23内使弹簧24收缩，通过将辅助杆22插入到辅助槽26内，通过弹簧24使连
接块25插入到圆孔27内，将第一轴套内衬21与第二轴套内衬3与轴套本体1安装在一起，连接管48插入到添油圆槽46内壁，在使用时通过耐磨环28与转轴相接触，提升其耐磨性，在长时间使用后，通过按压连接块25也拆卸下来，方便更换；
27.所述耐磨环28的表面设有添油组件4。
28.进一步的，所述添油组件4包括添油穿槽42、添油圆槽46与圆环44，所述添油穿槽42开设在其中一个耐磨环28的上表面，其中一个所述耐磨环28的下表面固定设有连接管48，所述添油圆槽46开设在另一耐磨环28的上表面，所述连接管48与添油圆槽46的内壁滑动贴合，所述耐磨环28的内表面开设有漏孔43，所述漏孔43设有若干个，且漏孔43环形阵列分布在耐磨环28的内表面，所述圆环44与其中一个耐磨环28的上表面活动贴合，所述圆环44的上表面螺纹插设有螺丝45，其中一个耐磨环28的上表面开设有螺纹孔47，所述螺丝45螺纹贯穿圆环44，所述螺丝45的端部螺纹插设在螺纹孔47内，在添加润滑油时，通过转动螺丝45，使其端部从螺纹孔47内脱离，将圆环44拆卸下来，漏出添油穿槽42，通过往添油穿槽42内添加润滑油，润滑油通过漏孔43与转轴相贴合，润滑油可通过连接管48进入到添油圆槽46内，方便进行加油。
29.工作原理：本实用新型在使用时，通过将连接块25按进圆形槽23内使弹簧24收缩，通过将辅助杆22插入到辅助槽26内，通过弹簧24使连接块25插入到圆孔27内，将第一轴套内衬21与第二轴套内衬3与轴套本体1安装在一起，连接管48插入到添油圆槽46内壁，在使用时通过耐磨环28与转轴相接触，提升其耐磨性，在长时间使用后，通过按压连接块25也拆卸下来，方便更换，在添加润滑油时，通过转动螺丝45，使其端部从螺纹孔47内脱离，将圆环44拆卸下来，漏出添油穿槽42，通过往添油穿槽42内添加润滑油，润滑油通过漏孔43与转轴相贴合，润滑油可通过连接管48进入到添油圆槽46内，方便进行加油。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。