一种轴承装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承装配装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承在生产过程中，需要对轴承的外圈和内圈之间填充滚珠，可以减小摩擦系数，但是一般的轴承滚珠装配装置，在安装过程中，滚珠不会出现移动，从而容易使得滚珠落在同一位置，不便于安装滚珠，使得滚珠掉落出轴承的外圈内侧，从而影响轴承的装配效率。
4.对此需要设计一种轴承装配装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承装配装置，以解决上述背景技术中提出的一般的轴承滚珠装配装置，在安装过程中，滚珠不会出现移动，从而容易使得滚珠落在同一位置，掉落出轴承的外圈内侧，从而影响轴承的装配效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承装配装置，包括输送架，所述输送架的表面开设有通孔，所述通孔的内侧固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部活动安装有凸台，所述凸台的下部固定安装有连杆，所述连杆的下部固定安装有限位杆，所述连杆通过限位杆活动连接有限位筒，所述限位筒的侧面开设有限位槽，所述限位筒的外侧套接有路径筒，所述路径筒的内侧开设有路径槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位套筒的高度大于凸台的高度，所述凸台的上表面低于限位套筒的上表面，所述凸台的下部直径小于限位套筒的内部直径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述路径槽的宽度和限位杆的直径相匹配，所述限位杆的两端位于路径槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸台和限位套筒的上表面和输送架的内侧表面齐平，所述限位筒的下部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接至限位筒的底部，所述路径筒的下部固定连接至电动机的上表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送架的上部固定安装有支撑块，所述支撑块的内部固定安装有输送管，所述输送管的上部固定安装有引流装置，所述引流装置的上部固定安装有导管，所述引流装置的侧面活动安装有调节挡块，所述输送架的表面开设有输送槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴承装配装置，具有便于滚珠安装的特点，具体地说：
12.该种轴承装配装置，因限位杆的两端位于路径槽的内部，从而限位杆会顺着路径槽进行活动，路径槽为螺旋开设，从而可以使得限位杆螺旋转动，限位杆可以带动连杆进行转动，连杆在转动的同时进行上升，因凸台的下部固定安装有连杆，可以带动凸台在转动时
进行上升，凸台转动时可以带动轴承内圈转动，轴承内圈可以带动滚珠活动，使得滚珠不会落在同一位置，同理，电动机反向转动时，可以带动凸台转动并下降，同时凸台升降时不会使得轴承内圈的上部低于轴承外圈的下部，可以使得滚珠在轴承内外圈之间便于活动，达到了便于滚珠安装的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的中部结构示意图；
15.图3为本实用新型的下部装配结构示意图；
16.图4为本实用新型的下部拆卸结构示意图。
17.图中：1、输送架；2、支撑块；3、输送管；4、引流装置；5、导管；6、调节挡块；7、输送槽；8、通孔；9、限位套筒；10、凸台；11、连杆；12、限位杆；13、限位筒；14、限位槽；15、路径筒；16、路径槽；17、电动机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种轴承装配装置，包括输送架1，输送架1的表面开设有通孔8，通孔8的内侧固定安装有限位套筒9，限位套筒9的内部活动安装有凸台10，将轴承外圈放置到限位套筒9的上部，然后将轴承内圈套在凸台10的侧面，当滚珠从输送管3内部移动到轴承内圈和外圈之间时，启动电动机17，因电动机17的输出端固定连接至限位筒13的底部从而可以带动限位筒13进行转动，电动机17不会带动路径筒15进行转动，当限位筒13转动时，可以带动限位杆12进行活动，因限位杆12的两端位于路径槽16的内部，从而限位杆12会顺着路径槽16进行活动，路径槽16为螺旋开设，从而可以使得限位杆12螺旋转动，限位杆12可以带动连杆11进行转动，连杆11在转动的同时进行上升，因凸台10的下部固定安装有连杆11，从而可以带动凸台10在转动时进行上升，连杆11的下部固定安装有限位杆12，连杆11通过限位杆12活动连接有限位筒13，限位筒13的侧面开设有限位槽14，限位筒13的外侧套接有路径筒15，路径筒15的内侧开设有路径槽16。
20.限位套筒9的高度大于凸台10的高度，凸台10的上表面低于限位套筒9的上表面，凸台10的下部直径小于限位套筒9的内部直径，路径槽16的宽度和限位杆12的直径相匹配，限位杆12的两端位于路径槽16的内部，凸台10和限位套筒9的上表面和输送架1的内侧表面齐平，限位筒13的下部固定安装有电动机17，电动机17的输出端固定连接至限位筒13的底部，路径筒15的下部活动固定至电动机17的外壳上表面，在电动机17启动时不会带动路径筒15转动。
21.输送架1的上部固定安装有支撑块2，支撑块2的内部固定安装有输送管3，输送管3的上部固定安装有引流装置4，引流装置4的上部固定安装有导管5，引流装置4的侧面活动安装有调节挡块6，输送架1的表面开设有输送槽7。
22.工作原理：
23.该种轴承装配装置，轴承外圈放置到限位套筒9的上部，然后将轴承内圈套在凸台10的侧面，当滚珠从输送管3内部移动到轴承内圈和外圈之间时，启动电动机17，电动机17正向转动时，因电动机17的输出端固定连接至限位筒13的底部从而可以带动限位筒13进行转动，电动机17不会带动路径筒15进行转动，当限位筒13转动时，可以带动限位杆12进行活动，因限位杆12的两端位于路径槽16的内部，从而限位杆12会顺着路径槽16进行活动，路径槽16为螺旋开设，从而可以使得限位杆12螺旋转动，限位杆12可以带动连杆11进行转动，连杆11在转动的同时进行上升，因凸台10的下部固定安装有连杆11，从而可以带动凸台10在转动时进行上升，凸台10转动时可以带动轴承内圈转动，轴承内圈可以带动滚珠活动，使得滚珠不会落在同一位置，同理，电动机17反向转动时，可以带动凸台10转动并下降，同时凸台10升降时不会使得轴承内圈的上部低于轴承外圈的下部，可以使得滚珠在轴承内外圈之间便于活动，从而达到了便于滚珠安装的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。