管路连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种管路连接器，尤其涉及一种不需要胶接或熔接的管路连接器。


背景技术：

2.目前，给排水管路中的排水管一般采用胶接的连接方式，而给水管一般采用热熔的连接方式。并且，常用的连接的部件为预制三通、弯头等。多采用直通、弯头、变径、胶接组合的方式应用于景观花架、水培蔬菜架的管路连接以及密封防渗水。
3.然而，该组合方式较为单一，组合后为单一管道系统，不能实现立体穿管的结构形式，不能实现pvc-u材质的排水管材和给水管材的混搭的形式。并且，一方面，使用胶接的方式的管材做成成品出厂，对运输要求比较高。另一方面，在组装地现场安装时，对施工工人的技术要求比较高。另外，胶接时管材对胶的质量要求较高。同时，防渗水的效果受施工工艺的影响比较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种不需要胶接或熔接的管路连接器。
5.本技术提供一种管路连接器，其用于连接一端穿设于排水管内的给水管与所述排水管，其包括：受力件、螺母、第一垫块以及第二垫块，所述受力件固定于所述给水管的外表面上，所述第一垫块套设于所述给水管的外表面上并位于所述受力件与所述排水管的外表面之间，所述第一垫块与所述受力件以及所述排水管的外表面分别压紧接触，所述螺母螺纹连接于所述给水管穿设于所述排水管之内的一端上，所述第二垫块位于所述螺母与所述排水管的内表面之间，并且与所述螺母以及所述排水管的内表面分别压紧接触。
6.上述管路连接器安装工艺简单方便，不需要胶接或熔接，受施工人员的安装技术的影响较低，灵活度高。此外，还可以与电动锁螺丝装置相配合，提高管路连接器的安装效率与良率。
附图说明
7.图1是本实用新型一实施方式的管路连接器立体示意图。
8.图2是在图1所示的管路连接器的分解示意图。
9.图3是在另一实施方式的管路连接器的分解示意图。
10.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
13.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.请参阅图1与图2，在本实用新型一实施方式中提供一种管路连接器100，其用于连接给水管200与排水管300。给水管200的一端穿设于排水管300之内，给水管200与排水管300相连通。管路连接器100包括受力件10、螺母20、第一垫块30以及第二垫块40。受力件10固定于给水管200的外表面上。第一垫块30套设于给水管200的外表面上。第一垫块30位于受力件10与排水管300的外表面之间，并且与受力件10以及排水管300的外表面分别压紧接触。螺母20螺纹连接于给水管200穿设于排水管300之内的一端上。第二垫块40位于螺母20与排水管300的内表面之间，并且与螺母20以及排水管300的内表面分别压紧接触。给水管200与排水管300通过螺纹连接于给水管200的螺母20、夹在螺母20与排水管300的内表面之间的第二垫块40、夹在受力件10与排水管300的外表面之间的第一垫块30以及固定于给水管200的外表面上的受力件10而相连，因此不需要胶接或熔接，安装工艺简单方便，运输要求不高，且对施工工人的技术要求低。
15.如图1所示，给水管200与排水管300均为圆管，且给水管200的管径小于排水管300的管径。给水管200与排水管300相互垂直。排水管300的管壁上开设一孔(图未示)，且上述孔的直径比给水管200的外径大。给水管200的一端从上述孔中穿设进排水管300之内，从而给水管200与排水管300相连通。并且，上述孔的直径优选于仅比给水管200的外径大很小的量，使给水管200的一端刚好够穿过上述孔中，从而避免漏水。
16.另外，给水管200与排水管300为pvc-u材质，但不限于此。
17.给水管200的中段的外表面上设置有螺纹(图未示)。在本实施方式中，如图2所示，受力件10为一螺母，并与给水管200的外表面上的螺纹相配合，从而受力件10套设于且螺纹固定于给水管200的外表面上。
18.如图2所示，第一垫块30大致呈一立方体状，且中间形成一圆柱形的第一通孔301。第一垫块30位于受力件10与排水管300的外表面之间。第一垫块30朝向受力件10的一面为第一平面，并与受力件10压紧接触。第一垫块30朝向排水管300的外表面的一面为第一曲面31。第一曲面31的弧度与排水管300的外表面相适应，以能够与第一曲面31与排水管300的外表面压紧接触。第一垫块30由pvc材料形成，但不限于此。
19.第二垫块40大致呈一半球状，且中间形成一圆柱形的第二通孔401。第二垫块40位于螺母20与排水管300的内表面之间。第二垫块40朝向螺母20的一面为第二平面41，并与螺母20压紧接触。第二垫块40朝向排水管300的内表面的一面为第二曲面42。第二曲面42的弧度与排水管300的内表面相适应，以能够与第二曲面42与排水管300的内表面压紧接触。第二垫块40由pvc材料形成，但不限于此。
20.如图2所示，给水管200穿设于排水管300之内的一端上设置有螺纹201。螺母20与螺纹201相配合，从而螺纹连接于给水管200上。并且，螺纹201的设置位置与受力件10之间的距离是根据第一垫块30的尺寸、第二垫块40的尺寸以及排水管300的管壁厚度预先计算
的，以使得螺母20与受力件10共同提供将第一垫块30压紧在排水管300的外表面上且将第二垫块40压紧在排水管300的内表面上的力。
21.进一步地，管路连接器100还可以包括垫片50。垫片50大致呈圆环状，并套设于给水管200的外表面上。垫片50位于第二垫块40与排水管300的内表面之间。垫片50由弹性较大的硅胶材料形成，因此可被第二垫块40压紧在排水管300的内表面上，从而提高密封性能，实现防渗的效果。
22.接着，说明安装上述管路连接器100的过程。首先，将受力件10固定于给水管200的外表面，具体为将受力件10套设于给水管200的外表面并与给水管200的外表面上的螺纹相配合。然后，将第一垫块30从给水管200的设有螺纹201的一端套设于给水管200的外表面上。接着，再将给水管200的设有螺纹201的一端插入排水管300的孔内。然后，将垫片50从给水管200的设有螺纹201的一端套设于给水管200的外表面上。接着，再将第二垫块40从给水管200的设有螺纹201的一端套设于给水管200的外表面上。最后，将螺母20锁紧在给水管200的螺纹201上。上述安装过程简单方便，不需要胶接或熔接，受施工人员的安装技术的影响较低。
23.另外，在锁紧螺母20时还可以使用电动锁螺丝装置。所述电动锁螺丝装置的电机安装在壳体内，还包括具有第一传动件、连接件及第二传动件的传动机构。电机驱动第一传动件移动，通过连接件带动第二传动件运动，第二传动件带动旋转件旋转。旋转件可适配各种不同类型的螺母，以电动安装螺母20。通过使用电动锁螺丝装置，可以提高管路连接器100的安装效率与良率。
24.在本实施方式中，受力件10为一螺母，并与给水管200的外表面上的螺纹相配合，但不限于此，可以理解，受力件10还可以为给水管200的外表面上凸设的圆环，或者还可以为夹持固定于给水管200的外表面上的结构，只要能与螺母20共同提供将第一垫块30压紧在排水管300的外表面上且将第二垫块40压紧在排水管300的内表面上的力即可。
25.在本实施方式中，给水管200与排水管300相互垂直，但不限于此，可以理解，给水管200与排水管300只要形成一角度，即并非相互平行即可。
26.在本实施方式中，垫片50由硅胶材料形成，但不限于此，可以理解，垫片50由弹性材料制成即可。
27.在本实施方式中，垫片50位于第二垫块40与排水管300的内表面之间，但不限于此。在另一实施方式中，如图3所示，还可以在第一垫块30与排水管300的外表面之间也设置垫片50。此外，还可以在第一垫块30与排水管300的外表面之间或者设置第二垫块40与排水管300的内表面之间两个垫片50，或者根据实际需要设置垫片50的数量。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型任何形式上的限制，虽然本实用新型已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。