一种阀门控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门控制装置。


背景技术：

2.阀门作为运输流体过程中的控制元件，兼具了截流、调整、稳压、防逆流或泄压等功能，而在现有技术中，阀门通常是利用阀杆带动阀板来控制流体管道中流量的大小。
3.但是，目前现有的阀门结构较为简单，功能单一，难以根据实际来调节流量的大小，很不方便；即使一些阀门可调节，但在调节后也常常定位的不稳固而导致流量控制不稳定，难以满足现有的使用需要。为此，我们提出了一种阀门控制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阀门控制装置，包括阀体以及设置在阀体上的阀腔，所述阀腔内转动安装有阀球，阀球上设有通液控制孔，位于阀球上方的阀体上设有第一空腔，位于阀球下方的阀体上设有第二空腔；第一空腔内转动安装有第一阀杆，且第一阀杆的顶端转动延伸至阀体的上方并通过转杆固定连接有手轮；第一阀杆的底端与阀球的顶部固定连接；所述阀球的底部固定连接有第二阀杆，且第二阀杆的底端转动安装在第二空腔的底部内壁上；
7.位于第一空腔内的第一阀杆上固定套接有定位齿轮，定位齿轮的右侧啮合定位有定位卡头，定位卡头的右侧转动连接有螺杆，螺杆的右端贯穿至阀体的外侧并固定连接有转手；定位卡头的顶部和底部均固定连接有导向块，导向块上沿水平方向滑动贯穿有导向杆，且导向杆的右端与第一空腔的右侧内壁固定连接。
8.优选的，所述阀腔的内壁设有弧形槽，弧形槽的内壁上固定粘接有滑动密封垫，且阀球与弧形槽内壁上的滑动密封垫密封滑动连接。
9.优选的，所述弧形槽的顶部内壁和底部内壁上分别设置有第一轴承，且第一阀杆和第二阀杆分别转动安装在两个第一轴承上。
10.优选的，所述第一空腔的顶部内壁上设置有第二轴承，且第一阀杆转动安装于第二轴承上。
11.优选的，所述第一空腔的右侧内壁上设有螺孔，且螺杆与螺孔螺纹连接；所述定位卡头的右侧固定连接有转动座，且螺杆的左端转动安装在转动座上。
12.优选的，所述导向块上设有导向孔，且导向块通过导向孔沿水平方向滑动套设在导向杆上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过手轮对转杆转动，进而带动第一阀杆、阀球以及通液控制孔进行旋转，这样通过通液控制孔的旋转调节，可以调节通液控制孔处的流量大小，当调节至需
要的流量大小后停止手轮的转动；再通过转手的反向转动，可以使得螺杆基于螺孔向左螺纹传动，从而可以使定位卡头左移并对定位齿轮啮合定位即可；
15.最终，本实用新型提供的一种阀门控制装置，不仅便于调节该阀门的流量大小，而且调节后通过定位卡头与定位齿轮的啮合定位，可以防止第一阀杆以及阀球出现回转的情况，确保了调节后定位的更稳固，避免了现有技术中的阀门在调节后常常因定位的不稳固而导致流量控制不稳定的问题发生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种阀门控制装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型局部细节放大的结构示意图；
18.图3为图1中a部分放大的结构示意图。
19.图中：1、阀体；100、阀腔；101、第一空腔；102、第二空腔；2、手轮；3、转杆；4、第一阀杆；5、阀球；501、通液控制孔；6、第二阀杆；7、定位齿轮；701、转手；702、螺杆；703、定位卡头；704、转动座；705、螺孔；706、导向块；707、导向孔；708、导向杆；8、第二轴承；9、第一轴承；10、弧形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种阀门控制装置，包括阀体1以及设置在阀体1上的阀腔100，所述阀腔100内转动安装有阀球5，阀球5上设有通液控制孔501，位于阀球5上方的阀体1上设有第一空腔101，位于阀球5下方的阀体1上设有第二空腔102；第一空腔101内转动安装有第一阀杆4，且第一阀杆4的顶端转动延伸至阀体1的上方并通过转杆3固定连接有手轮2；第一阀杆4的底端与阀球5的顶部固定连接；所述阀球5的底部固定连接有第二阀杆6，且第二阀杆6的底端转动安装在第二空腔102的底部内壁上；
22.位于第一空腔101内的第一阀杆4上固定套接有定位齿轮7，定位齿轮7的右侧啮合定位有定位卡头703，定位卡头703的右侧转动连接有螺杆702，螺杆702的右端贯穿至阀体1的外侧并固定连接有转手701；定位卡头703的顶部和底部均固定连接有导向块706，导向块706上沿水平方向滑动贯穿有导向杆708，且导向杆708的右端与第一空腔101的右侧内壁固定连接。本实用新型中，不仅便于调节该阀门的流量大小，而且调节后通过定位卡头704与定位齿轮7的啮合定位，可以防止第一阀杆4以及阀球5出现回转的情况，确保了调节后定位的更稳固，避免了现有技术中的阀门在调节后常常因定位的不稳固而导致流量控制不稳定的问题发生。
23.进一步地，所述阀腔100的内壁设有弧形槽10，弧形槽10的内壁上固定粘接有滑动密封垫，且阀球5与弧形槽10内壁上的滑动密封垫密封滑动连接。
24.进一步地，所述弧形槽10的顶部内壁和底部内壁上分别设置有第一轴承9，且第一阀杆4和第二阀杆6分别转动安装在两个第一轴承9上。
25.进一步地，所述第一空腔101的顶部内壁上设置有第二轴承8，且第一阀杆4转动安
装于第二轴承8上。
26.进一步地，所述第一空腔101的右侧内壁上设有螺孔705，且螺杆702与螺孔705螺纹连接；所述定位卡头703的右侧固定连接有转动座704，且螺杆702的左端转动安装在转动座704上。
27.进一步地，所述导向块706上设有导向孔707，且导向块706通过导向孔707沿水平方向滑动套设在导向杆708上。
28.本实用新型提供的一种阀门控制装置，当需要对流量大小进行调节控制时：先通过转手701对螺杆702转动，螺杆702还与定位卡头703上的转动座704相对转动，同时螺杆702转动时与螺孔705传动配合，进而可以使螺杆702基于螺孔705向右螺纹传动，螺杆702右移时还带动定位卡头703右移并与定位齿轮7不啮合，从而解除定位卡头704对定位齿轮7的定位；随后通过手轮2对转杆3转动，进而带动第一阀杆4、阀球5以及通液控制孔501进行旋转，这样通过通液控制孔501的旋转调节，可以调节通液控制孔501处的流量大小，当调节至需要的流量大小后停止手轮2的转动；再通过转手701的反向转动，进而又可以使得螺杆702基于螺孔705向左螺纹传动，从而可以使定位卡头704左移并对定位齿轮7啮合定位即可；最终，本实用新型中，不仅便于调节整个阀体的流量大小，而且调节后通过定位卡头704与定位齿轮7的啮合定位，以防止第一阀杆4以及阀球5出现回转的情况，确保了调节后定位的更稳固，避免了现有技术中的阀门在调节后常常因定位的不稳固而导致流量控制不稳定的问题发生。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。