一种高压气动截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动截止阀技术领域，具体为一种高压气动截止阀。


背景技术：

2.气动截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式，也有升降旋转杆式，截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
3.现有的气动截止阀在长期使用时会导致内部的活塞发生松动，进而可能导致活塞与阀体的连接产生缝隙，产生的缝隙会导致活塞无法紧密的将管道堵住，进而可能会导致活塞无法将管道完全密封，进而会导致截止阀失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压气动截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压气动截止阀，包括阀体，所述阀体的外壁上设置有开合机构，所述开合机构的内部设置有增压机构；
6.所述开合机构包括两个管道，两个所述管道分别固定连通在阀体的两侧外壁上，所述管道的一侧内壁上固定套接有固定圈，所述阀体的上端固定套接有固定板，所述固定板的内部固定套接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞，所述活塞卡接在阀体内部；
7.所述增压机构包括圆槽，所述圆槽开设在活塞的一侧侧壁上，所述圆槽的内部卡接有堵块，所述堵块位于圆槽内部的一端侧壁上固定连接有梯形块，所述堵块的侧壁上对称固定连接有两个支撑杆，所述堵块的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在圆槽内部，所述圆槽的底部内壁上开设有圆孔，所述圆孔的下端内壁上开设有锥槽，所述锥槽与固定柱相对应，所述固定柱固定连接在阀体的底部，所述堵块位于圆槽外部的一端表面上开设有锥面。
8.优选的，所述圆孔与固定柱相对应。
9.优选的，所述固定圈的内壁直径比锥面的直径相同。
10.优选的，所述梯形块的斜面与固定柱相对应。
11.优选的，所述堵块的厚度和支撑杆的长度之和与圆槽的深度相同。
12.优选的，所述圆槽开设在堵块靠近固定圈的一侧侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸推动活塞下移，通过锥槽的引导使固定柱插接在圆孔中，使固定柱与梯形块的斜面接触，通过固定柱推动梯形块使梯形块推动堵块从圆槽中伸出，进而使堵块卡接在管道中，使堵块上的锥面与固定圈接触，进而将管道完全堵住，防止管道中的液体发生泄漏。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的阀体结构示意图；
17.图4为本实用新型的活塞结构示意图；
18.图5为本实用新型的堵块结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、开合机构；21、管道；22、固定圈；23、固定板；24、气缸；25、活塞；3、增压机构；31、圆槽；32、堵块；33、梯形块；34、支撑杆；35、弹簧；36、圆孔；37、锥槽；38、固定柱；39、锥面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压气动截止阀，包括阀体1，阀体1的外壁上设置有开合机构2，开合机构2的内部设置有增压机构3；
22.开合机构2包括两个管道21，两个管道21分别固定连通在阀体1的两侧外壁上，管道21的一侧内壁上固定套接有固定圈22，阀体1的上端固定套接有固定板23，固定板23的内部固定套接有气缸24，气缸24的输出端固定连接有活塞25，活塞25卡接在阀体1内部，首先启动气缸24，通过气缸24推动活塞25下移，活塞25下移时堵在管道21的表面上，进而使活塞25将管道21的开口挡住；
23.增压机构3包括圆槽31，圆槽31开设在活塞25的一侧侧壁上，圆槽31的内部卡接有堵块32，堵块32位于圆槽31内部的一端侧壁上固定连接有梯形块33，堵块32的侧壁上对称固定连接有两个支撑杆34，堵块32的侧壁上固定连接有弹簧35，弹簧35的另一端固定连接在圆槽31内部，圆槽31的底部内壁上开设有圆孔36，圆孔36的下端内壁上开设有锥槽37，锥槽37与固定柱38相对应，固定柱38固定连接在阀体1的底部，堵块32位于圆槽31外部的一端表面上开设有锥面39，当活塞25下移时带动圆孔36下移，通过锥槽37的引导使固定柱38插接在圆孔36中，使固定柱38与梯形块33的斜面接触，通过固定柱38推动梯形块33使梯形块33推动堵块32从圆槽31中伸出，进而使堵块32卡接在管道21中，使堵块32上的锥面39与固定圈22接触，进而将管道21完全堵住，防止管道21中的液体发生泄漏。
24.圆孔36与固定柱38相对应，进而使固定柱38准确的插接在圆孔36中。
25.固定圈22的内壁直径比锥面39的直径相同，进而使锥面39卡接在固定圈22的表面上。
26.梯形块33的斜面与固定柱38相对应，使固定柱38推动梯形块33的斜面。
27.堵块32的厚度和支撑杆34的长度之和与圆槽31的深度相同，进而使堵块32准确的卡接在圆槽31的开口处。
28.圆槽31开设在堵块32靠近固定圈22的一侧侧壁上，进而使堵块32与固定圈22相对应。
29.具体的，使用本实用新型时，首先启动气缸24，通过气缸24推动活塞25下移，活塞25下移时堵在管道21的表面上，进而使活塞25将管道21的开口挡住，同时当活塞25下移时带动圆孔36下移，通过锥槽37的引导使固定柱38插接在圆孔36中，使固定柱38与梯形块33的斜面接触，通过固定柱38推动梯形块33使梯形块33推动堵块32从圆槽31中伸出，进而使堵块32卡接在管道21中，使堵块32上的锥面39与固定圈22接触，进而将管道21完全堵住，防止管道21中的液体发生泄漏。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。