一种胀套式定位套装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及转鼓真空管密封技术领域，更具体的说是涉及一种用于转鼓真空管密封的胀套式定位套装配结构。


背景技术：

2.转鼓真空管密封的定位套长期存在松动的隐患，该定位套装于真空管两端，由于长期使用及原定位套本身设计原因，导致定位套与结合孔长期磨损而使结合孔变大，从此出现结合孔入口小而安装处偏大，以致定位套无法固定在孔内而出现松动现象，造成定位套的定位偏差而不起作用，最终影响真空管的密封效果。上述隐患已成为困扰行业许久的重大矛盾。
3.因此，如何提供一种解决转鼓真空管密封问题的定位套装配结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种胀套式定位套装配结构，旨在解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种胀套式定位套装配结构，包括：
7.外圈；所述外圈套装在转鼓真空管端头的结合孔内，且具有断口；所述外圈的内侧壁形成有锥度斜面；
8.弹性衬套；所述弹性衬套套装在所述外圈内侧壁，所述弹性衬套的外侧壁形成与所述外圈内侧壁相适配的锥度斜面；所述弹性衬套的内径保持一致；
9.端盖法兰；所述端盖法兰固定在所述结合孔的端头上，且环形开设有多个与所述弹性衬套端面对应的螺纹孔；
10.螺钉；所述螺钉的数量与所述螺纹孔的数量相同，且对应连接在所述螺纹孔内；所述螺钉顶紧所述弹性衬套的端面，并将所述弹性衬套的外侧壁压紧在所述外圈的内侧壁上。
11.通过上述技术方案，本实用新型提供了胀套式定位套，通过外圈和弹性衬套的锥度斜面的配合，以及外圈的断口设计，使得外圈与结合孔之间、外圈和弹性衬套之间形成一个紧密的配合关系；端盖法兰和螺钉的连接方式，使得螺钉能够顶紧弹性衬套，不仅能实现衬套的锁死和调节，防止退出而松动，而且还能使得外平面承受盘根的接触压紧作用。
12.优选的，在上述一种胀套式定位套装配结构中，所述外圈的内侧壁和所述弹性衬套的外侧壁均以1：15锥度形成锥度斜面。能够满足配合的稳定压紧需求。
13.优选的，在上述一种胀套式定位套装配结构中，所述外圈为铜材质。保证外圈的结构刚度。
14.优选的，在上述一种胀套式定位套装配结构中，所述弹性衬套为聚四氟乙烯材质。
具有在高温下不变形，在无油下可承受的优点。
15.优选的，在上述一种胀套式定位套装配结构中，所述螺纹孔和所述螺钉的数量均为6或8个。能够满足连接的数量需求，保证稳定性。
16.优选的，在上述一种胀套式定位套装配结构中，所述螺纹孔和所述螺钉均为m5规格。能够满足使用需求。
17.优选的，在上述一种胀套式定位套装配结构中，所述螺钉的拧动端头为沉头式拧动头。便于调节，且避免了常规螺钉头的外露干涉。
18.优选的，在上述一种胀套式定位套装配结构中，所述螺钉的拧动端头与所述端盖法兰的外端面平齐，或位于所述端盖法兰的外端面内侧。避免了螺钉外露造成的位置干涉。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种胀套式定位套装配结构，具有以下有益效果：
20.1、本实用新型提供了胀套式定位套，通过外圈和弹性衬套的锥度斜面的配合，以及外圈的断口设计，使得外圈与结合孔之间、外圈和弹性衬套之间形成一个紧密的配合关系；端盖法兰和螺钉的连接方式，使得螺钉能够顶紧弹性衬套，不仅能实现衬套的锁死和调节，防止退出而松动，而且还能使得外平面承受盘根的接触压紧作用。
21.2、胀套作用于结合孔紧密结合，不存在任何松懈，内孔又和真空轴动配合，保持了结合孔、定位套、真空轴三者同轴要求，使盘根安装充分与转鼓旋转中心保持同轴，也就是保证了真空的密封，克服了结合孔外小里大而造成的不利因果关系。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1附图为本实用新型提供的胀套式定位套装配结构的截面图；
24.图2附图为本实用新型提供的外圈的主视图；
25.图3附图为本实用新型提供的端盖法兰的截面图。
26.其中：
27.1-外圈；
28.11-断口；
29.2-弹性衬套；
30.3-端盖法兰；
31.31-螺纹孔；
32.4-螺钉。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参见附图1至附图3，本实用新型实施例公开了一种胀套式定位套装配结构，包括：
35.外圈1；外圈1套装在转鼓真空管端头的结合孔内，且具有断口11；外圈1的内侧壁形成有锥度斜面；
36.弹性衬套2；弹性衬套2套装在外圈1内侧壁，弹性衬套2的外侧壁形成与外圈1内侧壁相适配的锥度斜面；弹性衬套2的内径保持一致；
37.端盖法兰3；端盖法兰3固定在结合孔的端头上，且环形开设有多个与弹性衬套2端面对应的螺纹孔31；
38.螺钉4；螺钉4的数量与螺纹孔31的数量相同，且对应连接在螺纹孔31内；螺钉4顶紧弹性衬套2的端面，并将弹性衬套2的外侧壁压紧在外圈1的内侧壁上。
39.为了进一步优化上述技术方案，外圈1的内侧壁和弹性衬套2的外侧壁均以1：15锥度形成锥度斜面。
40.为了进一步优化上述技术方案，外圈1为铜材质。
41.为了进一步优化上述技术方案，弹性衬套2为聚四氟乙烯材质。
42.为了进一步优化上述技术方案，螺纹孔31和螺钉4的数量均为6或8个。
43.为了进一步优化上述技术方案，螺纹孔31和螺钉4均为m5规格。
44.为了进一步优化上述技术方案，螺钉4的拧动端头为沉头式拧动头。
45.为了进一步优化上述技术方案，螺钉4的拧动端头与端盖法兰3的外端面平齐，或位于端盖法兰3的外端面内侧。
46.本实用新型的安装流程为：
47.先将外圈1装入结合孔内到底，再套入弹性衬套2，向里推紧，直至外圈1与结合孔胀紧为止，最后装入端盖法兰3并调整6-m5的螺钉4，以防弹性衬套2退格，6-m5的螺钉4外端不能高于端盖法兰3的外端面，真空泵共装有前后部各一个。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。