一种卧式链子链式破碎机轴承保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及链式破碎机技术领域，具体涉及一种卧式链子链式破碎机轴承保护机构。


背景技术：

2.复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少、无不良影响，配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤，其中原料破碎是基础工序，对后续混料、造粒具有重要影响。
3.为此，提出了新的卧式链式链子破碎机，但是在卧式链式链子破碎机中用到了多个轴承，链式破碎机在工作时会给轴承带来巨大的工作压力，轴承内的滚子很容易因为工作时间久、压力大而碎裂。
4.因此，提出了一种用于卧式链式链子破碎机的轴承保护机构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种卧式链子链式破碎机轴承保护机构，可以很好的保护卧式链式链子破碎机内的轴承。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种卧式链子链式破碎机轴承保护机构，包括轴承本体，所述轴承本体包括内圈、外圈、保持架和滚子，所述轴承本体上设置有保养机构；
7.所述保养机构包括设置在所述保持架的外侧的密封套，所述密封套与所述外圈之间为密封固定连接，所述密封套上上下分布设置有一个进油管和一个出油管，所述进油管上和所述出油管上分别设置有液压泵和负压泵，所述保持架的外侧设置有压力检测机构，所述进油管和所述出油管的另一端分别设置有润滑油箱和废油收集箱。
8.进一步的，所述密封套与所述保持架之间设置有间隙，所述密封套面对所述内圈的面上设置有绒面。
9.进一步的，所述压力检测机构包括密封设置在所述密封套上的检测头，所述检测头的尾端连接有压力转换器，所述压力转换器上设置有压力显示灯。
10.进一步的，所述润滑油箱内设置有润滑油。
11.进一步的，所述进油管和所述出油管与所述密封套之间通过密封头密封连接。
12.进一步的，所述密封套与所述内圈之间的所述间隙的间距为0mm-0.5mm。
13.进一步的，所述进油管位于所述密封套的内侧设置有分流头。
14.进一步的，所述压力转换器为压电半导体。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.本实用新型内设置有保养机构，通过上方的液压泵控制进油管向轴承内添加润滑油，通过润滑油对轴承内的滚子进行润滑，降低轴承工作过程中的摩擦磨损，还可以通过负压泵与出油管将轴承内的多余润滑油吸出，防止多余的润滑油在轴承内沉积，损坏滚子；
17.所述轴承外设置有密封套，且密封套与轴承的外圈之间固定设置，使用时轴承的外圈与破碎机固定连接，可以使内圈自由转动，同时可以保证密封套上的进油管和出油管的位置，防止轴承转动时进油管与出油管拉断；
18.密封套与内圈之间设置有间隙，密封套上设置有绒面，绒面填充该间隙，可以保证两者之间的自由传动，同时防止漏油；
19.出油管端部设置有废油收集箱，可以将用过的润滑油进行二次利用，节约资源；
20.进油管的端部设置有分流管，可以保证润滑油可以浸润到所有的滚子；
21.装置上设置有压力检测机构，可以检测轴承内的油压。
附图说明
22.图1为本实用新型一种卧式链子链式破碎机轴承保护机构的装配结构示意图；
23.图2为本实用新型一种卧式链子链式破碎机轴承保护机构的外侧局部示意图；
24.图3为本实用新型一种卧式链子链式破碎机轴承保护机构的侧面局部剖视图；
25.附图标记：
26.1、轴承本体；2、内圈；3、外圈；4、保持架；5、滚子；6、保养机构；7、密封套；8、进油管；9、出油管；10、液压泵；11、负压泵；12、润滑油箱；13、废油收集箱；14、润滑油；15、绒面；16、密封头；17、分流头；18、压力检测机构。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-3所示：一种卧式链子链式破碎机轴承保护机构，为了使周晨更加耐用，防止工作过程中因为压力或者摩擦而使滚子破裂，应设置有相应的保护结构，保护轴承内的滚子，包括轴承本体，所述轴承本体包括内圈、外圈、保持架和滚子，所述轴承本体上设置有保养机构；所述保养机构包括设置在所述保持架的外侧的密封套，所述密封套与所述外圈之间为密封固定连接，所述密封套上上下分布设置有一个进油管和一个出油管，很显然的，轴承为设置在破碎机的本体上的大轴承，所以轴承为非标轴承，轴承内的滚子可以为圆柱滚子或者球滚子，均可以满足使用要求。
29.具体而言，如图1-3所示，一种卧式链子链式破碎机轴承保护机构，为了保护轴承内的滚子5，应设置有相应的油浸的结构，同时应该有相应的结构对轴承内的多余润滑油14进行吸出，防止轴承内润滑油14沉积或者变质，导致起到反效果，伤害轴承，包括轴承本体1，所述轴承本体1包括内圈2、外圈3、保持架4和滚子5，所述轴承本体1上设置有保养机构6；所述保养机构6包括设置在所述保持架4的外侧的密封套7，所述密封套7与所述外圈3之间为密封固定连接，所述密封套7上上下分布设置有一个进油管8和一个出油管9，所述进油管8上和所述出油管9上分别设置有液压泵10和负压泵11，所述保持架4的外侧设置有压力检测机构18，所述进油管8和所述出油管9的另一端分别设置有润滑油箱12和废油收集箱13，所述润滑油箱12内设置有润滑油14，所述进油管8和所述出油管9与所述密封套7之间通过
密封头16密封连接，所述进油管8位于所述密封套7的内侧设置有分流头17，很显然的，分流头17应该为扁平状，防止接触到轴承内的结构，影响到轴承的正常工作使用，进油管8与密封套7之间可以为粘接或者螺栓连接，连接处增加相应的橡胶密封结构进行密封，润滑油14的型号可以使用矿物油或者树脂油，内圈2、外圈3、保持架4和滚子5应该是相互配合的结构，密封套7可以为塑料材质或者橡胶材质，均可以满足使用要求。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，为了使轴承的外圈3顺利转动、内圈2顺利转动同时润滑油14顺利润滑，应设置有相应的结构，所述密封套7与所述保持架4之间设置有间隙，所述密封套7面对所述内圈2的面上设置有绒面15，所述密封套7与所述内圈2之间的所述间隙的间距为0mm-0.5mm，很显然的，密封套7与内圈2之间的间隙也可以设置为其他间隙，比如设置为1mm，仅需设置相配合的绒毛面，即可满足使用需求。
31.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，为了防止轴承内的润滑油14注入过多导致压力过大损坏轴承，应设置有相应的检测保护结构，所述压力检测机构18包括密封设置在所述密封套7上的检测头，所述检测头的尾端连接有压力转换器，所述压力转换器上设置有压力显示灯，所述压力转换器为压电半导体，很显然的，压力指示灯与压力转换器之间应设置有相应的串联电路结构，以使指示灯通电。
32.本实用新型的使用方法：将负压泵11关闭，打开液压泵10，向轴承内注入润滑油14，润滑油14随着注入的越来越多，逐渐散布在轴承内的所有空间，并使轴承内压力变大，压力显示灯的亮起，关闭液压泵10并打开负压泵11，将轴承内的多余润滑油14吸出。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。