一种耐高温回转支承的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承技术领域，具体而言，涉及一种耐高温回转支承。


背景技术：

2.随着机械行业的迅速发展，回转支承在工业机械等行业得到了广泛的应用，回转支承又叫转盘轴承，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，传统的回转支承由于体积以及重量较大，因此装配过程中将其吊起时操作难度较大。
3.因此，在特定的环境下，需要一种耐高温且便于吊装的回转支承进行替代。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种耐高温回转支承来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种耐高温回转支承，包括回转支承本体、开设在所述回转支承本体上的若干个定位孔、开设在所述定位孔底部的锁紧孔，所述锁紧孔与所述定位孔内插接有卡装组件；
6.所述卡装组件包括压盖以及安装在所述压盖顶端上的挂环，所述压盖的底部设置有长筒，所述压盖贴合在所述定位孔的顶端，所述长筒延伸到所述定位孔内。
7.进一步的，所述定位孔的内壁开设有两组导向槽；以及
8.所述导向槽的横截面外轮廓矩形与半圆弧拼接状。
9.进一步的，所述锁紧孔的内壁上开设有卡接槽；以及
10.所述卡接槽开设在所述导向槽的正下方，所述卡接槽的竖截面外轮廓呈矩形。
11.进一步的，所述长筒内设置有转杆；以及
12.所述转杆的一端延伸到所述压盖外部。
13.进一步的，所述长筒的底部固定有承装台，所述承装台内部的中心位置处铰接有齿轮；以及
14.所述齿轮的顶端与所述转杆的底端固定连接。
15.进一步的，所述齿轮的两侧啮合有卡接部；其中
16.当转动所述转杆时，所述齿轮适于驱动所述卡接部水平移动。
17.进一步的，所述承装台的侧壁开设有与所述卡接部相适配的活动槽；其中
18.当转动所述转杆时，所述齿轮适于驱动两组所述卡接部在所述活动槽之间相向或背向移动。
19.进一步的，所述卡接部包括与所述齿轮相互啮合的齿板，所述齿板的一端固定有限位挡板。
20.进一步的，所述齿板的另一端固定有l形插条，所述l形插条的两端均开设有刮槽，所述刮槽的一侧设置有排尘通道；其中
21.当所述l形插条的一端沿所述导向槽上下移动时，所述刮槽适于贴合在所述导向
槽内壁去除泥污并将泥污从所述排尘通道排出。
22.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过使l形插条的一端沿定位孔内部的导向槽下移，随后使其另一端进入到锁紧孔内，最后通过转动所述转杆，使齿轮驱动l形插条水平移动，直至l形插条的一端延伸到锁紧孔内壁两侧的卡接槽内，用来实现便于将回转支承本体吊起的效果。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型一种耐高温回转支承的最优实施例的立体图；
25.图2是本实用新型一种耐高温回转支承的最优实施例的立体剖面图；
26.图3是本实用新型卡装组件的最优实施例的立体图；
27.图4是本实用新型承装台的最优实施例的立体剖面图；
28.图5是本实用新型卡接部的最优实施例的立体图。
29.图中
30.1、回转支承本体；2、定位孔；3、锁紧孔；4、卡装组件；
31.21、导向槽；
32.31、卡接槽；
33.41、压盖；42、挂环；43、转杆；44、长筒；45、承装台；46、活动槽；47、卡接部；48、齿轮；
34.471、齿板；472、l形插条；473、刮槽；474、排尘通道；475、限位挡板。
具体实施方式
35.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
36.请参阅图1，图1是本实用新型一种耐高温回转支承的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型一种耐高温回转支承的最优实施例的立体剖面图；请参阅图3，图3是本实用新型卡装组件的最优实施例的立体图；请参阅图4，图4是本实用新型承装台的最优实施例的立体剖面图；请参阅图5，图5是本实用新型卡接部的最优实施例的立体图；如图1-5所示，本实用新型提供了一种耐高温回转支承，包括回转支承本体1、开设在所述回转支承本体1上的若干个定位孔2、开设在所述定位孔2底部的锁紧孔3，所述锁紧孔3与所述定位孔2内插接有卡装组件4；其中，回转支承本体1的主要作用是用于两物体之间需作相对回转运动，定位孔2和锁紧孔3的主要作用是便于连接外部插入件，卡装组件4的主要作用是提高本实施例中回转支承的装配吊起的便利程度。针对以上部件，如下进行一一详述。
37.回转支承本体1整体采用耐高温的合金材质，主要目的是为了实现高温下回转支承本体1能够正常运转的效果，需要进一步说明的是，与现有技术相同，在本实施例的回转支承中，回转支承本体1主要由内圈、外圈和动体等构成，具体的，回转支承本体1是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。
38.定位孔2和锁紧孔3
39.所述定位孔2的内壁开设有两组导向槽21；以及所述导向槽21的横截面外轮廓矩形与半圆弧拼接状；所述锁紧孔3的内壁上开设有卡接槽31；以及所述卡接槽31开设在所述导向槽21的正下方，所述卡接槽31的竖截面外轮廓呈矩形；需要进一步说明的是，定位孔2的半径小于卡接槽31的半径。
40.卡装组件4
41.卡装组件4卡插在定位孔2和锁紧孔3内，具体的，卡装组件4主要依靠沿定位孔2内部的导向槽21下移，随后使其另一端进入到锁紧孔3内，最后通过卡装组件4一端的两侧延伸到锁紧孔3内壁两侧的卡接槽31内，用来实现便于将回转支承本体1吊起的效果。
42.下面具体说明卡装组件4的具体组成结构，所述卡装组件4包括压盖41以及安装在所述压盖41顶端上的挂环42，挂环42设置得多主要目的是方便与其中吊装设备连接，所述压盖41的底部设置有长筒44，所述压盖41贴合在所述定位孔2的顶端，所述长筒44延伸到所述定位孔2内；所述长筒44内设置有转杆43；以及所述转杆43的一端延伸到所述压盖41外部；所述长筒44的底部固定有承装台45，所述承装台45内部的中心位置处铰接有齿轮48；以及所述齿轮48的顶端与所述转杆43的底端固定连接；所述齿轮48的两侧啮合有卡接部47；此设计的主要目的是，可通过直接转动压盖41上方的转杆43，进而来带动齿轮48与其保持同步转动，其中当转动所述转杆43时，所述齿轮48适于驱动所述卡接部47水平移动；所述承装台45的侧壁开设有与所述卡接部47相适配的活动槽46；其中当转动所述转杆43时，所述齿轮48适于驱动两组所述卡接部47在所述活动槽46之间相向或背向移动。
43.卡接部47
44.两组卡接部47设置在承装台45内部，同时两组卡接部47均与齿轮48相互啮合，卡接部47在长筒44下移过程中起到导向的作用，在长筒44完全进入到定位孔2内后，通过转动转杆43，使齿轮48驱动卡接部47水平移动，直至卡接部47的一端延伸到锁紧孔3内壁两侧的卡接槽31内，用来实现便于将回转支承本体1吊起的效果。
45.下面具体说明卡接部47的具体组成结构，所述卡接部47包括与所述齿轮48相互啮合的齿板471，齿板471与齿轮48相互啮合，齿轮48的转动能够驱动齿板471在承装台45内水平移动，需要进一步说明的是，齿板471与齿轮48的两端均贴合在承装台45的顶部和底部上，所述齿板471的一端固定有限位挡板475；所述齿板471的另一端固定有l形插条472，所述l形插条472的两端均开设有刮槽473，所述刮槽473的一侧设置有排尘通道474；当所述l形插条472的一端沿所述导向槽21上下移动时，所述刮槽473适于贴合在所述导向槽21内壁去除泥污并将泥污从所述排尘通道474排出。
46.综上所述，本实用新型主要通过使l形插条472的一端沿定位孔2内部的导向槽21下移，随后使其另一端进入到锁紧孔3内，最后通过转动所述转杆43，使齿轮48驱动l形插条472水平移动，直至l形插条472的一端延伸到锁紧孔3内壁两侧的卡接槽31内，用来实现便于将回转支承本体1吊起的效果。
47.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。