一种缝纫线粗纱机传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及粗纱机技术领域，具体为一种缝纫线粗纱机传动结构。


背景技术：

2.缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类，在对缝纫线进行生产时，需要使用到粗纱机将纤维条加捻形成粗纱，在粗纱机使用时，需要使用到传动结构带动牵引棍转动，对纱线进行牵引。
3.目前的粗纱机传动结构虽然种类和数量非常多，但现有的粗纱机传动结构仍存在了一定的问题，对粗纱机传动结构的使用带来一定的不便。
4.现有的粗纱机传动结构在使用时，为了提高传动精度，避免纱线与牵引棍产生相对滑动，需要通过齿轮传动结构进行传动，但齿轮传动结构在使用时，容易磨损，无法在传动结构工作时对其进行润滑，不便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缝纫线粗纱机传动结构，解决了现有的粗纱机传动结构在使用时，为了提高传动精度，避免纱线与牵引棍产生相对滑动，需要通过齿轮传动结构进行传动，但齿轮传动结构在使用时，容易磨损，无法在传动结构工作时对其进行润滑，不便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线粗纱机传动结构，包括机架，所述机架的内侧转动连接有第二铁炮筒，所述机架靠近第二铁炮筒下方的内侧转动连接有第三铁炮筒，所述机架靠近第二铁炮筒一侧内部转动连接有第四铁炮筒，其中，
7.所述机架靠近第四铁炮筒下方转动连接有第五铁炮筒，所述机架对应第二铁炮筒的端部安装有电机，所述第二铁炮筒通过传动机构结构带动第三铁炮筒、第四铁炮筒与第五铁炮筒转动，所述机架对应传动机构的外侧安装有密封罩，所述机架靠近密封罩下方一侧安装有润滑油箱，所述密封罩底部通过回流管与润滑油箱相连通，所述机架靠近第二铁炮筒的内侧安装有活塞缸，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞靠近第二铁炮筒的一侧固定有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有挡板；
8.所述第二铁炮筒对应活塞缸的外侧固定有凸块，所述活塞缸到挡板之间的活塞杆上套有弹簧，所述活塞缸一侧通过出油管与密封罩相连通，所述出油管的内部安装有第一单向阀，所述活塞缸端部通过吸油管与润滑油箱相连通，所述吸油管的内部安装有第二单向阀，所述出油管位于密封罩内的端部连通有喷油管，所述喷油管对应传动结构的下方连通有喷头。
9.优选的，所述机架靠近端部的内侧转动连接有第一铁炮筒，所述机架靠近第一铁炮筒的内部安装有支架，所述支架的顶部等距安装有导线架。
10.优选的，所述第二铁炮筒与第四铁炮筒之间设置有第一导向棍，所述机架靠近第四铁炮筒一侧转动连接有第二导向棍。
11.优选的，所述第二铁炮筒与第四铁炮筒远离电机的端部固定有链轮，所述链轮之间套有链条，所述链轮的端部均固定有第二齿轮，所述第三铁炮筒与第五铁炮筒对应第二齿轮的端部固定有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合。
12.优选的，所述第一单向阀由活塞缸到喷油管方向单向流通，所述第二单向阀由润滑油箱到活塞缸方向单向流通。
13.有益效果
14.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
15.1、本实用新型，当第二铁炮筒转动，对纱线进行牵引时，第二铁炮筒带动凸块转动，凸块抵住挡板时，弹簧压缩，使活塞向左侧移动，当凸块与挡板错位时，弹簧带动活塞向右侧移动，使第二铁炮筒能够带动活塞左右往复移动，当活塞向右侧移动时，将润滑油箱内润滑油抽入活塞缸内部，当活塞向左侧移动时，将活塞缸内润滑油压入喷油管内部，通过喷头向传动结构喷洒润滑油，能够在传动结构工作过程中，持续对传动结构进行润滑，能够有效的避免传动结构受到磨损。
16.2、本实用新型，喷出的润滑油聚集在密封罩的底部，通过回流管能够回流到润滑油箱的内部，能够对润滑油循环利用，避免造成浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、机架；2、第一铁炮筒；3、支架；4、导线架；5、第二铁炮筒；6、第三铁炮筒；7、第四铁炮筒；8、第五铁炮筒；9、第一导向棍；10、第二导向棍；11、电机；12、链轮；13、链条；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、密封罩；17、润滑油箱；18、回流管；19、活塞缸；20、活塞；21、活塞杆；22、挡板；23、凸块；24、弹簧；25、出油管；26、第一单向阀；27、吸油管；28、第二单向阀；29、喷油管；30、喷头。
具体实施方式
22.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫线粗纱机传动结构，包括机架1，机架1的内侧转动连接有第二铁炮筒5，机架1靠近第二铁炮筒5下方的内侧转动连接有第三铁炮筒6，机架1靠近第二铁炮筒5一侧内部转动连接有第四铁炮筒7，其中，
24.机架1靠近第四铁炮筒7下方转动连接有第五铁炮筒8，机架1对应第二铁炮筒5的端部安装有电机11，第二铁炮筒5通过传动机构结构带动第三铁炮筒6、第四铁炮筒7与第五铁炮筒8转动，机架1对应传动机构的外侧安装有密封罩16，机架1靠近密封罩16下方一侧安装有润滑油箱17，密封罩16底部通过回流管18与润滑油箱17相连通，机架1靠近第二铁炮筒5的内侧安装有活塞缸19，活塞缸19的内部设置有活塞20，活塞20靠近第二铁炮筒5的一侧固定有活塞杆21，活塞杆21的端部固定有挡板22；
25.第二铁炮筒5对应活塞缸19的外侧固定有凸块23，活塞缸19到挡板22之间的活塞
杆21上套有弹簧24，活塞缸19一侧通过出油管25与密封罩16相连通，出油管25的内部安装有第一单向阀26，活塞缸19端部通过吸油管27与润滑油箱17相连通，吸油管27的内部安装有第二单向阀28，出油管25位于密封罩16内的端部连通有喷油管29，喷油管29对应传动结构的下方连通有喷头30。
26.请参阅图1和图3，机架1靠近端部的内侧转动连接有第一铁炮筒2，机架1靠近第一铁炮筒2的内部安装有支架3，支架3的顶部等距安装有导线架4，第二铁炮筒5与第四铁炮筒7之间设置有第一导向棍9，机架1靠近第四铁炮筒7一侧转动连接有第二导向棍10；
27.请参阅图1至图4，第二铁炮筒5与第四铁炮筒7远离电机11的端部固定有链轮12，链轮12之间套有链条13，链轮12的端部均固定有第二齿轮14，第三铁炮筒6与第五铁炮筒8对应第二齿轮14的端部固定有第三齿轮15，第二齿轮14与第三齿轮15相啮合，使纱线绕过第一铁炮筒2，穿过导线架4后，经过第二铁炮筒5、第三铁炮筒6后绕过第一导向棍9，最后穿过第四铁炮筒7、第五铁炮筒8，同时电机11带动第二铁炮筒5转动，第二铁炮筒5通过链轮12与链条13带动第四铁炮筒7同步转动，链轮12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过啮合带动第三齿轮15转动，使第二铁炮筒5带动第三铁炮筒6反向转动，第四铁炮筒7带动第五铁炮筒8反向转动，通过设置的传动结构，使电机11同时带动第二铁炮筒5、第三铁炮筒6、第四铁炮筒7与第五铁炮筒8转动，以便对纱线进行牵引，第一单向阀26由活塞缸19到喷油管29方向单向流通，第二单向阀28由润滑油箱17到活塞缸19方向单向流通，当第二铁炮筒5转动，对纱线进行牵引时，第二铁炮筒5带动凸块23转动，凸块23抵住挡板22时，弹簧24压缩，使活塞20向左侧移动，当凸块23与挡板22错位时，弹簧24带动活塞20向右侧移动，使第二铁炮筒5能够带动活塞20左右往复移动，当活塞20向右侧移动时，将润滑油箱17内润滑油抽入活塞缸19内部，当活塞20向左侧移动时，将活塞缸19内润滑油压入喷油管29内部，通过喷头30向传动结构喷洒润滑油，能够在传动结构工作过程中，持续对传动结构进行润滑，能够有效的避免传动结构受到磨损。
28.工作原理：该一种缝纫线粗纱机传动结构使用时，首先，纱线绕过第一铁炮筒2，穿过导线架4后，经过第二铁炮筒5、第三铁炮筒6后绕过第一导向棍9，最后穿过第四铁炮筒7、第五铁炮筒8，同时电机11带动第二铁炮筒5转动，第二铁炮筒5通过链轮12与链条13带动第四铁炮筒7同步转动，链轮12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过啮合带动第三齿轮15转动，使第二铁炮筒5带动第三铁炮筒6反向转动，第四铁炮筒7带动第五铁炮筒8反向转动，通过设置的传动结构，使电机11同时带动第二铁炮筒5、第三铁炮筒6、第四铁炮筒7与第五铁炮筒8转动，以便对纱线进行牵引；
29.当第二铁炮筒5转动，对纱线进行牵引时，第二铁炮筒5带动凸块23转动，凸块23抵住挡板22时，弹簧24压缩，使活塞20向左侧移动，当凸块23与挡板22错位时，弹簧24带动活塞20向右侧移动，使第二铁炮筒5能够带动活塞20左右往复移动，当活塞20向右侧移动时，将润滑油箱17内润滑油抽入活塞缸19内部，当活塞20向左侧移动时，将活塞缸19内润滑油压入喷油管29内部，通过喷头30向传动结构喷洒润滑油，能够在传动结构工作过程中，持续对传动结构进行润滑，能够有效的避免传动结构受到磨损，喷出的润滑油聚集在密封罩16的底部，通过回流管18能够回流到润滑油箱17的内部，能够对润滑油循环利用，避免造成浪费。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在
不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。