一种快速拆装的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板反应装置密封结构技术领域，具体涉及一种快速拆装的夹紧装置。


背景技术：

2.目前市面上使用的平板反应装置，其密封结构大多数都是借助螺纹孔配合螺钉作用于上下平板，从而挤压密封圈来完成，其工作原理是在保证密封的前提下，合理分布固定孔，再通过上下平板的密接致使柔性密封垫的变形，从而挤压反应器，以此来实现密封。对于各类应用场合与平米级反应装置来说，有时反应器材质为塑料件，表面开螺纹孔或镶嵌金属丝套，在反复拆装的过程中，丝口会被破坏，或者内嵌丝套会松动、滑丝，而且在内部压力过大时，内嵌丝套局部强度不够也会导致反应器表面产生裂痕，从而无法保证密封。最重要的是在批量生产中与后续更换拆装过程中螺钉会经常安装、拆卸，有时难免存在螺钉丢失的情况，此结构不但工作量大，而且人工成本高，工作效率极其低下。
3.为了解决上述问题，有些厂家采用类似u型老虎夹结构的紧固方式，虽说可以避免在反应器表面开孔但是这种结构在美观、稳定性、配合结构上都存在局限性，不适合批量生产操作，并且拆装依旧较为繁琐，比如平米级板式反应器，其上下平板通常需要多个甚至数十个该结构去密封，不仅操作繁琐，而且密封固定点间距无法保证均匀，再有拆装时如果反应器内嵌在框架上必须将反应器整体拿下来才能使上下平板的完全分离，对于批量操作依旧存在着不便捷性，无法满足高效工作。
4.因此现有平板反应装置其上下平板的安装密封结构，存在着安装密封不牢固，拆装操作繁琐影响工作效率的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种快速拆装的夹紧装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种快速拆装的夹紧装置，包括上夹持件、下夹持件和可转动连接组件，其中：所述上夹持件位于所述下夹持件的上方，所述上夹持件的边部位置设置有锁止沟槽，所述可转动连接组件的转动端可转动设置在所述下夹持件上；所述可转动连接组件能插设至所述锁止沟槽内，所述可转动连接组件的锁止端能与所述上夹持件相抵接，以使所述上夹持件和所述下夹持件夹紧待夹持物。
8.优选地，所述可转动连接组件包括转动件和连接件，其中：所述转动件可转动设置在所述下夹持件上；所述连接件的尾端与所述转动件相连，所述连接件的头端能插设至在所述锁止沟槽内，所述连接件的头端设置有抵接部，所述抵接部能与所述上夹持件相抵。
9.优选地，所述锁止沟槽的数量设置为多个，所述连接件的数量与所述锁止沟槽的
数量相同。
10.优选地，所述下夹持件的侧面开设有u形槽；所述转动件可转动设置在所述u形槽内。
11.优选地，所述下夹持件上与所述u形槽连通设置有导向槽，所述连接件的尾端穿过所述导向槽与所述转动件连接；所述连接件沿所述导向槽转动，能带动所述转动件转动。
12.优选地，所述u形槽的开口方向与所述锁止沟槽的开口方向相反。
13.优选地，所述连接件的尾端设置有外螺纹；所述转动件上设置有螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹配合；所述连接件与所述转动件螺纹连接。
14.优选地，所述螺纹孔设置为通孔，所述连接件的尾端能穿过所述螺纹孔与所述u形槽的内底壁相抵。
15.优选地，所述上夹持件设置为板状。
16.优选地，所述转动件设置为圆柱状。
17.本实用新型提供的一种快速拆装的夹紧装置至少具有以下有益效果：
18.所述快速拆装的夹紧装置包括上夹持件、下夹持件和可转动连接组件，上夹持件和下夹持件为用于夹持待夹持物的夹紧部件，可转动连接组件为上夹持件和下夹持件的连接部件，三者相互配合能够夹紧待夹持物，从而实现待夹持物夹紧密封。
19.所述上夹持件位于所述下夹持件的上方，所述上夹持件的边部位置设置有锁止沟槽，所述可转动连接组件的转动端可转动设置在所述下夹持件上，在安装夹持待夹持物时，可转动连接组件插设至锁止沟槽内，并使可转动连接组件的锁止端与上夹持件抵接，此时上夹持件和下夹持件夹紧待夹持物，实现待夹持物的安装，反之，即可实现待夹持物的拆卸。
20.本实用新型上夹持件、下夹持件和可转动连接组件相互配合，能够实现待夹持物的快速夹紧安装和拆卸，不但安装牢固，而且拆装快捷，当待夹持物为平板反应装置时，上夹持件和下夹持件能够牢固夹紧平板反应装置的上下平板，从而快速实现夹紧密封，不但效果显著，而且极大地简化密封操作，提高工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一实施方式结构示意图；
23.图2是本实用新型一实施方式上夹持件装配示意图；
24.图3是本实用新型一实施方式侧视示意图；
25.图4是本实用新型另一实施方式结构示意图；
26.图5是本实用新型再一实施方式结构示意图；
27.图6是本实用新型又一实施方式结构示意图；
28.图7是本实用新型平板反应装置其上平板和下平板夹紧密封状态结构示意图。
29.附图标记
30.1、上夹持件；11、锁止沟槽；2、下夹持件；21、u形槽；22、导向槽；3、可转动连接组件；31、转动件；311、螺纹孔；32、连接件；321、抵接部；4、下平板；5、上平板。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.实施例1：
33.本实用新型提供了一种快速拆装的夹紧装置，参考图1和图2所示，所述快速拆装的夹紧装置包括上夹持件1、下夹持件2和可转动连接组件3。
34.上夹持件1位于下夹持件2的上方，上夹持件1的边部位置设置有锁止沟槽11，可转动连接组件3的转动端可转动设置在下夹持件2上。
35.可转动连接组件3能插设至锁止沟槽11内，可转动连接组件3的锁止端能与上夹持件1相抵接，以使上夹持件1和下夹持件2夹紧待夹持物。
36.所述快速拆装的夹紧装置其用于平板反应装置时，对应的待夹持物为平板反应装置的上平板5和下平板4。
37.参考图7所示，安装时，下夹持件2位于平板反应装置其下平板4的下侧，将平板反应装置的上平板5放置在下平板4上，拨动可转动连接组件3，使其保持在竖直方向，此后推动上夹持件1，直至可转动连接组件3完全插接至锁止沟槽11内，此后使可转动连接组件3的锁止端抵压上夹持件1，此时上夹持件1和下夹持件2牢固夹紧下平板4和上平板5。
38.本实用新型通过上夹持件1、下夹持件2和可转动连接组件3相互配合，能够牢固压紧平板反应装置的上平板5和下平板4，不但安装牢固，密封连接效果显著，而且显著缩短拆装周期，简化拆装步骤，操作便捷的同时，极大地提高了工作效率。
39.实施例2：
40.实施例2建立在实施例1的基础上：
41.参考图1和图2所示，可转动连接组件3包括转动件31和连接件32。
42.转动件31可转动设置在下夹持件2上，连接件32的尾端与转动件31相连，连接件32的头端能插设至在锁止沟槽11内，连接件32的头端设置有抵接部321。
43.当连接件32插接到位后，抵接部321能与上夹持件1相抵，从而压紧上夹持件1，配合下夹持件2牢固夹紧下平板4和上平板5，连接密封效果显著。
44.作为可选地实施方式，参考图2所示，锁止沟槽11的数量设置为多个，所有锁止沟槽11沿上夹持件1均匀设置，连接件32与锁止沟槽11数量相同，位置对应，进一步提高连接密封效果。
45.作为可选地实施方式，参考图2所示，下夹持件2的侧面开设有u形槽21，转动件31可转动设置在u形槽21内，如此设置，结构简单，且便于转动件31的拆装。
46.作为可选地实施方式，参考图2所示，下夹持件2上与u形槽21连通设置有导向槽22，连接件32的尾端穿过导向槽22与转动件31连接。
47.结合图6所示，导向槽22的位置与平板反应装置其下平板4和上平板5的边部沟槽
位置对应。
48.在夹紧安装的过程中，拨动连接件32，连接件32沿导向槽22转动，转动件31随之转动，直至连接件32完全插入至下平板4和上平板5的边部沟槽内后，即可安装上夹持件1，采用此结构，便于平板反应装置其下平板4和上平板5的拆装。
49.作为可选地实施方式，参考图2所示，u形槽21的开口方向与锁止沟槽11的开口方向相反。
50.采用开口方向相反的u形槽21和锁止沟槽11，当安装完成后，上夹持件1和下夹持件2对可转动连接组件3进行相反方向的限位，使结构更加牢固，夹紧密封效果更加显著。
51.作为可选地实施方式，连接件32的尾端设置有外螺纹，转动件31上设置有螺纹孔311；所述外螺纹与螺纹孔311螺纹配合，连接件32与转动件31螺纹连接。
52.连接件32设置为连接螺栓，连接件32的头部形成抵接部321。
53.在安装的过程中，上夹持件1通过锁止沟槽11与连接件32插接后，采用螺栓扳手转动连接件32，使连接件32进一步压紧上夹持件1。
54.作为可选地实施方式，参考图3所示，螺纹孔311设置为通孔。
55.在上夹持件1通过锁止沟槽11与连接件32插接后，通过螺栓扳手持续转动连接件32，使其尾端穿过螺纹孔311与u形槽21的内底壁相抵，在压紧上夹持件1的同时，避免连接件32松动，进一步提高夹紧牢固性。
56.作为可选地实施方式，参考图1和图2所示，上夹持件1设置为板状，夹持面大，保证夹持效果，避免损伤待夹持物。
57.作为可选地实施方式，参考图1和图2所示，转动件31设置为圆柱状，结构简单，便于转动。
58.实施例3
59.实施例3建立在实施例2的基础上：
60.上夹持件1设置为线形板材，下夹持件2设置为线形型材。
61.可选地，如图1-图3所示，上夹持件1为直线形板材，下夹持件2为直线形型材，上夹持件1、下夹持件2和转动件31的长度相适配。
62.另一可选地，上夹持件1和下夹持件2为折线形，该结构其转动件31为圆柱形，数量与折线形夹持件的折弯段数量相同。
63.又一可选地，上夹持件1和下夹持件2为弧形，需要注意的是，为保证该结构对应的转动件31能够稳定转动，其转动件31设置为圆柱形，短节状，数量为多个，每个转动件31均设置有连接件32。
64.实施例3对应平板反应装置其上下平板的边部。
65.实施例4
66.实施例4建立在实施例2的基础上：
67.如图4所示，上夹持件1和下夹持件2设置为边角形结构。
68.其对应设置有三个转动件31，分别对应边角形结构其位于两侧的边部位置和位于中部的角部位置，每个转动件31均设置连接件32。
69.实施例4对应平板反应装置其上下平板的角部。
70.在实际使用的过程中，通过实施例4和实施例5相互配合，实现整体上下平板的夹
紧密封安装。
71.实施例5
72.实施例5建立在实施例2的基础上：
73.如图5所示，上夹持件1的主体为直线形板材，其靠近端部的区段弯折，下夹持件2的主体为直线形型材，其靠近端部的区段弯折，上夹持件1和下夹持件2其直线段对应下平板4和上平板5的边部，其弯折段对应下平板4和上平板5的角部，所述直线段和所述弯折段均对应有转动件31，每个转动件31均设置有连接件32。
74.实施例5具备实施例3的边部特征和实施例4的角部特征，在实际组装的过程中，如图6所示，通过多个周向设置的实施例5，实现整体上下平板的夹紧密封安装。
75.采用本实用新型，可以完全解决生产与后期维护过程中零部件丢失、反应器材质受限、配合结构不兼容等生产维护问题，由于本实用新型在拆装过程中无需将连接件32完全拆除，只需连接件32的头部不受力即可，且平板反应装置无需移动，松掉连接件32，取掉上夹持件1后，拨动连接件32使可转动连接组件3转动，最后取出上平板5即可，操作便捷可靠，大大提高了后期批量维护的拆装效率，减低人工成本。
76.本实用新型主要适用于平板反应装置，但不限于平板反应装置。
77.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
78.此外，在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
79.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
80.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。