一种新型变径连接法兰的制作方法

1.本实用新型涉及连接法兰领域，具体为一种新型变径连接法兰。


背景技术：

2.变径法兰又名异径法兰，它的内径尺寸与标准法兰内径尺寸存在着一定的差异。在工程上，当采用标准法兰不能与管件、管道相匹配联接时，改用变径法兰。法兰是主要的连接装置，在管道接口处也常常采用法兰连接，但在一些特别要求的管径中，在管径出口需要变小，来增加管道中液体流速。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的变径管道的加工工艺复杂，且生产成本较高，两个直径不同的管道，通过变径法兰实现相通连接，但法兰常规连接方式多通过较多的螺栓定位，零部件较多，需要重复拧动螺栓，安装较为复杂，费时费力；2、且法兰之间连接点较多，导致对接较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型变径连接法兰，以解决上述背景技术中提出的安装零部件较多，需要重复拧动螺栓，安装较为复杂，且法兰之间连接点较多，导致对接较为困难的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变径连接法兰，包括波纹管道，所述波纹管道的两侧均固定连接有连接环，且两个连接环相背的一侧均固定连接有导向杆，且两个连接环分别通过两侧的导向杆与第一变径法兰和第二变径法兰的端面活动插接；
5.两个所述连接环上均固定套接有限位盒，且限位盒内壁活动连接有三个传动齿轮，且限位盒的一侧螺纹连接有螺栓，且螺栓的一侧开设有滑槽，且螺栓的底端贯穿限位盒并活动穿插在其中一个传动齿轮内，所述限位盒内活动套接有锥盆齿轮，且锥盆齿轮的一侧分别与三个传动齿轮啮合，且锥盆齿轮的另一侧开设有螺旋传动纹，所述限位盒的一侧开合有贯穿至其内壁的三个滑动槽，且三个滑动槽内均滑动连接有限位滑块，且限位滑块的一侧均与螺旋传动纹啮合，六个所述限位滑块三个为一组分别与两个连接环相背的一侧活动搭接。
6.优选的，所述导向杆的数量为两个，所述连接环的一侧开设有两个插接孔，且两个导向杆分别活动插接在两个插接孔内。
7.优选的，所述限位盒的内径与连接环的外径相配合，且连接环的一侧与限位盒的一侧处同一竖直平面。
8.优选的，所述传动齿轮内壁的一侧固定连接有限位杆，且限位杆滑动连接在滑槽内。
9.优选的，所述限位滑块的侧截面为l型结构，且限位滑块的一侧开设有与螺旋传动纹相配合的啮合齿牙。
10.优选的，所述传动齿轮为与锥盆齿轮相配合的锥齿轮结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过旋转螺栓使三个传动齿轮的配合下，带动锥盆齿轮旋转，在通过螺旋传动纹即可带动三个限位滑块同时向第一变径法兰和第二变径法兰的外侧，从而使第一变径法兰和第二变径法兰的相对一侧的端面分别与两个连接环相背一侧紧密贴合，操作简单，提高了安装效率的同时，也无需携带数量较多的零部件。
13.本实用新型中，通过两个导向杆、第一变径法兰和第二变径法兰端面均开设的两个插接孔之间的配合，使第一变径法兰和第二变径法兰端可快速与两个连接环对接，确定进一步规定的范围，结构简单且实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正剖视图；
15.图2为本实用新型结构图1中a处的放大视图；
16.图3为本实用新型结构限位盒的侧剖视图。
17.图中：1、波纹管道；2、连接环；3、导向杆；4、第一变径法兰；5、第二变径法兰；6、限位盒；7、传动齿轮；8、螺栓；9、滑槽；10、锥盆齿轮；11、螺旋传动纹；12、滑动槽；13、限位滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型变径连接法兰，包括波纹管道1，波纹管道1的两侧均固定连接有连接环2，且两个连接环2相背的一侧均固定连接有导向杆3，且两个连接环2分别通过两侧的导向杆3与第一变径法兰4和第二变径法兰5的端面活动插接；
20.两个连接环2上均固定套接有限位盒6，且限位盒6内壁活动连接有三个传动齿轮7，且限位盒6的一侧螺纹连接有螺栓8，且螺栓8的一侧开设有滑槽9，且螺栓8的底端贯穿限位盒6并活动穿插在其中一个传动齿轮7内，限位盒6内活动套接有锥盆齿轮10，且锥盆齿轮10的一侧分别与三个传动齿轮7啮合，且锥盆齿轮10的另一侧开设有螺旋传动纹11，限位盒6的一侧开合有贯穿至其内壁的三个滑动槽12，且三个滑动槽12内均滑动连接有限位滑块13，且限位滑块13的一侧均与螺旋传动纹11啮合，六个限位滑块13三个为一组分别与两个连接环2相背的一侧活动搭接。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，导向杆3的数量为两个，连接环2的一侧开设有两个插接孔，且两个导向杆3分别活动插接在两个插接孔内，通过两个导向杆3、第一变径法兰4和第二变径法兰5端面均开设的两个插接孔之间的配合，使第一变径法兰4和第二变径法兰5端可快速与两个连接环2对接，确定进一步规定的范围，结构简单且实用性更高。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位盒6的内径与连接环2的外径相配合，且连接环2的一侧与限位盒6的一侧处同一竖直平面。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，传动齿轮7内壁的一侧固定连接有限位杆，且限位杆滑动连接在滑槽9内，通过旋转螺栓8使三个传动齿轮7的配合下，带动锥盆齿轮10旋转，在通过螺旋传动纹11即可带动三个限位滑块13同时向第一变径法兰4和第二变径法兰5的外侧，从而使第一变径法兰4和第二变径法兰5的相对一侧的端面分别与两个连接环2相背一侧紧密贴合，操作简单，提高了安装效率的同时，也无需携带数量较多的零部件。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位滑块13的侧截面为l型结构，且限位滑块13的一侧开设有与螺旋传动纹11相配合的啮合齿牙。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，传动齿轮7为与锥盆齿轮10相配合的锥齿轮结构。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种新型变径连接法兰在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先将一侧的连接环2通过两个导向杆3，插接在第一变径法兰4端面均开设的两个插接孔内，使其与连接环2快速对接，旋转螺栓8，在滑槽9内限位杆的限制下，带动其中一个传动齿轮7旋转，从而带动锥盆齿轮10和另两个传动齿轮7同步旋转，在通过螺旋传动纹11和滑动槽12的配合下，即可带动三个限位滑块13同时向第一变径法兰4和第二变径法兰5的外侧，从而使第一变径法兰4和第二变径法兰5的相对一侧的端面分别与两个连接环2相背一侧紧密贴合，操作简单，提高了安装效率的同时，也无需携带数量较多的零部件。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。