一种新型低噪音小流量调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀领域，尤其涉及一种新型低噪音小流量调节阀。


背景技术：

2.调节阀驱动方式为直行程或角行程，执行器驱动阀杆，使阀杆带动阀芯，改变阀座流通面积调节和控制阀门流量、压力、温度的阀门，使用范围比较广泛。
3.传统的调节阀，无论是直行程或角行程均有明显的优缺点，直行程的调节阀，可调流量范围小，可调比一般都只有50:1和30:1，执行器压差小，阀杆强度小等缺陷，角行程的调节阀虽然流量可调范围大，小开度时又不抗高压差抗冲蚀高噪音等缺陷，两者均无法完美解决小流量高压差高噪音等工况的管道应用。因此市场需要一种既能调节阀前阀后流量可调范围大、压差高、噪音小的调节阀新型内部结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型低噪音小流量调节阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型低噪音小流量调节阀，包括阀体、球体、第一o型圈、密封垫圈、弹性阀座、螺母、螺栓、阀盖、阀杆、止推垫片、第二o型圈、菱形填料、填料压盖、迷宫组、缠绕垫片、压板法兰以及圆塞，所述阀体与阀盖采用螺栓及螺母相连接，所述球体安装于阀体与阀盖之间的腔体内，第一o型圈与密封垫圈设置于阀盖与阀体的密封处位置，所述弹性阀座设置于阀体及阀盖内并且与球体相接触，所述阀杆设置在球体球槽内并通过阀体中孔位置，第二o型圈设置在阀杆o 型槽处，所述阀体填料函内设置有弹性填料，填料压盖与菱形填料接触并通过螺钉固定于阀体上，所述迷宫组设置在球体出口通道处，所述压板设置在迷宫组上，并用螺钉固定在阀体上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述球体设计为进口端全通经，出口端为半通经，另一半是孔筛式节流降压降速结构，并有两密封副切断流体，使密封可达零泄漏。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹性阀座出口处另设置一个迷宫组，片数可根据工况参数决定数量。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述迷宫组为新型结构，每层与上下两层均错开7.5
°
，形成一种新型的 n型波浪式的迷宫流道，并用真空纤焊成一个整体，一种n形波浪式的迷宫流道，既能节流降压降速，又能降噪音。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述迷宫流道为由内圆向外圆分布，形成一种新型的圆周形对称式的入口、出口的迷宫流道，达到安全调节流体的目的。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述缠绕垫片设置在迷宫组与压板法兰之间。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述止推垫片设置在阀体与阀杆之间。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先球体进口端全通经，出口端半通经且另一半孔筛式，并有弹性阀座可切断流体，从而达到密封零泄漏效果，同时弹性阀座又能降低球体与阀座密封副之间的摩擦力，便于调节阀控制流道面积大小，从而达到调节和控制阀门流量和压差等。
20.2、本实用新型中，迷宫组片为真空纤焊成一整体，且每片与上下两片均错开7.5
°
，形成一种n形波浪式的迷宫流道，既能节流降压降速，又能降噪音的新型内部件结构，减少了流体发生闪蒸和空化的现象，提高了阀门内部件抗气蚀、抗高压差、抗噪音的能力，延长阀门的使用寿命，大大节约了业主的使用成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型低噪音小流量调节阀的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型低噪音小流量调节阀的单片迷宫示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种新型低噪音小流量调节阀的多片迷宫示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种新型低噪音小流量调节阀的迷宫组剖示图图；
25.图5为本实用新型提出的一种新型低噪音小流量调节阀的球体左侧通孔筛式示意图；
26.图6为本实用新型提出的一种新型低噪音小流量调节阀的球体右侧通孔筛式示意图；
27.图7为本实用新型提出的一种新型低噪音小流量调节阀的阀杆密封结构示意图。
28.图例说明：
29.1、阀体；2、球体；3、第一o型圈；4、密封垫圈；5、弹性阀座；6、螺母；7、螺栓；8、阀盖；9、阀杆；10、止推垫片；11、第二o型圈；12、菱形填料；13、填料压盖；14、螺钉；15、迷宫组；16、缠绕垫片；17、压板法兰；18、圆塞。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型低噪音小流量调节阀，包括阀体1、球体2、第一o型圈3、密封垫圈4、弹性阀座5、螺母6、螺栓7、阀盖8、阀杆9、止推垫片10、第二o型圈11、菱形填料12、填料压盖13、迷宫组15、缠绕垫片16、压板法兰17以及圆塞18，其特征在于：阀体1与阀盖8采用螺栓7及螺母6相连接，球体2安装于阀体1与阀盖8 之间的腔体内，第一o型圈3与密封垫圈4设置于阀盖8与阀体1的密封处位置，弹性阀座5设置于阀体1及阀盖8内并且与球体2相接触，阀杆9设置在球体2球槽内并通过阀体1中孔位置，第二o型圈11设置在阀杆9o型槽处，阀体1填料函内设置有弹性填料，填料压盖13与菱形填料12接触并通过螺钉14固定于阀体1上，迷宫组15设置在球体2出口通道处，压板设置在迷宫组15上，并用螺钉14固定在阀体1上，通过将高压差分解成多个小压差，逐次分步减压，流体连续流过若干个弯曲流道，通过流体连续扭曲，同时反复压缩膨胀来耗散能量，从而实现多级节流内件减压降速效果，即让每级减压压力高于饱和蒸汽压力，有效抑制气蚀和高速流体冲刷，同时减少噪音和震动，提高阀门内件的使用寿命，达到安全调节流体的目的，球体进口端全通经，出口端半通经且另一半孔筛式，并有弹性阀座可切断流体，从而达到密封零泄漏效果，同时弹性阀座又能降低球体与阀座密封副之间的摩擦力，便于调节阀控制流道面积大小，从而达到调节和控制阀门流量和压差等。
33.球体2设计为进口端全通经，出口端为半通经，另一半是孔筛式节流降压降速结构，并有两密封副切断流体，使密封可达零泄漏，弹性阀座5出口处另设置一个迷宫组15，片数可根据工况参数决定数量，迷宫组15为新型结构，每层与上下两层均错开7.5
°
，形成一种新型的n型波浪式的迷宫流道，并用真空纤焊成一个整体，一种n形波浪式的迷宫流道，既能节流降压降速，又能降噪音，所述迷宫流道为由内圆向外圆分布，形成一种新型的圆周形对称式的入口、出口的迷宫流道，达到安全调节流体的目的，缠绕垫片16在迷宫组15与压板法兰17之间，止推垫片10设置在阀体1与阀杆9之间，阀杆 9密封区为组合密封，第一道为止推垫片10密封，止推垫片10截面设计成梯形，具有自紧密封功能，通过腔体内压作用推动阀杆9紧贴止推垫片10至阀体1形成一道密封，在止推垫片10与菱形填料12之间设置了第二道第二o 型圈11密封，o型圈富有弹性，适用于阀杆9频繁运动并保持密封良好的密封效果；在o型圈之后再加第三道菱形填料12密封，菱形填料12为自膨胀密封弹性结构，只要压紧填料压盖13，上填料受力向阀体1填料函挤压，中间菱形石墨填料向内阀杆9外圆膨胀、向外填料函内壁膨胀、下填料受力向阀杆9外壁和填料函底部挤压形成三次密封的第三道阀杆9密封；且具有良好的蓄能作用，从而提升密封效果，迷宫组片为真空纤焊成一整体，且每片与上下两片均错开7.5
°
，形成一种n形波浪式的迷宫流道，既能节流降压降速，又能降噪音的新型内部件结构，减少了流体发生闪蒸和空化的现象，提高了阀门内部件抗气蚀、抗高压差、抗噪音的能力，延长阀门的使用寿命，大大节约了业主的使用成本。
34.工作原理：通过将高压差分解成多个小压差，逐次分步减压，流体连续流过若干个弯曲流道，通过流体连续扭曲，同时反复压缩膨胀来耗散能量，从而实现多级节流内件减压降速效果，即让每级减压压力高于饱和蒸汽压力，有效抑制气蚀和高速流体冲刷，同时减少噪音和震动，提高阀门内件的使用寿命，达到安全调节流体的目的，阀杆9密封区为组合密封，第一道为止推垫片10密封，止推垫片10截面设计成梯形，具有自紧密封功能，通过腔体
内压作用推动阀杆9紧贴止推垫片10至阀体1形成一道密封，在止推垫片10 与菱形填料12之间设置了第二道第二o型圈11密封，o型圈富有弹性，适用于阀杆9频繁运动并保持密封良好的密封效果；在o型圈之后再加第三道菱形填料12密封，菱形填料12为自膨胀密封弹性结构，只要压紧填料压盖13，上填料受力向阀体1填料函挤压，中间菱形石墨填料向内阀杆9外圆膨胀、向外填料函内壁膨胀、下填料受力向阀杆9外壁和填料函底部挤压形成三次密封的第三道阀杆9密封；且具有良好的蓄能作用，从而提升密封效果。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。