1.本实用新型涉及切断阀技术领域，尤其涉及一种在易燃易爆环境下大型储油罐、加油站以及管道输送等设备在静压条件下，各种测试取样点中的某一连接点发生意外造成液体泄漏时，在无动力条件下自动切断大型储罐、加油站储罐与测试点连接的一种无源自动切断装置。
背景技术：
2.随着战略储备油库自动化技术的提高与普及，在油库、加油站、化工反应器等设备需要大量的压力、温度、液位、密度等参量的检测与测量。
3.而目前在大型储罐、加油站中进行压力、温度、液位等参量检测口处，均采用直接连接或采用毛细管引压的连接方式。在实际的使用中，传感器通过管路接口、阀门等连接体与储罐连接。由于在其连接中没有一种自动安全保护装置，当传感器连接的阀门、管路、毛细管等连接体发生意外情况时，将会引发泄漏（如传感器、阀门损坏、连接管破裂等现象）造成易燃易爆液体外泄，给安全生产、管理带来隐患，易造成重大事故，给国家、社会带来巨大损失与严重的后果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无源自动切断阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无源自动切断阀，包括上阀体及下阀体，所述上阀体的内部设置有上阀芯体，上阀体的底部设有下阀体，且该下阀体上设置有下阀芯体，所述上阀芯体与下阀芯体之间设置有导送组件，所述上阀体及下阀体之间设置有至少一个的阀芯开启器。
7.在上述的一种无源自动切断阀，所述下阀体的一端设置有进口端，且下阀体的另一端设置有出口端。
8.在上述的一种无源自动切断阀，所述导送组件位于上述进口端及出口端之间。
9.在上述的一种无源自动切断阀，所述导送组件包括开设于上阀芯体上的孔一及开设于下阀芯体上的孔二。
10.在上述的一种无源自动切断阀，所述孔一的孔径为2～６毫米，孔距为20～55毫米，所述孔二的孔径为3～8毫米。
11.在上述的一种无源自动切断阀，所述阀芯开启器包括开设于下阀体上的一个密封腔，所述密封腔内设置有弹簧，且该弹簧的一端通过密封片设置有按钮柄。
12.在上述的一种无源自动切断阀，所述导送组件的上半部为上阀体室，导送组件的下半部为下阀体室，所述下阀体上的密封腔内分别开设有连通孔一及连通孔二，所述连通孔一与上阀体室连通，连通孔二与下阀体室连通。
13.在上述的一种无源自动切断阀，所述连通孔二位于上述密封片的一端，连通孔一
位于密封片的另一端。
14.在上述的一种无源自动切断阀，所述上阀芯体与下阀芯体均为高恒弹性膜片，且上阀体及下阀体均为不锈钢。
15.在上述的一种无源自动切断阀，在等压条件，所述上阀芯体与下阀芯体之间保持1～5mm的间隙并保持相通。
16.与现有技术相比，本实用新型用在易燃易爆的环境下，在无动力情况下，可以自动切断进口与出口的连接，因此在易燃易爆环境下使用是安全的，无源自动切断阀本身为本质安全型，因此这种装置可以应用在几乎任何液体罐体上的压力、温度、密度测量口上的连接，特别是一些有害、易燃、易爆液体罐体与测量端的保护。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种无源自动切断阀的一个实施例的局部剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种无源自动切断阀的一个实施例的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种无源自动切断阀的壳体的剖视结构示意图。
20.图中：1、上阀体；2、上阀芯体；3、下阀芯体；4、下阀体；5、阀芯开启器；6、进口端；7、出口端。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种无源自动切断阀，包括上阀体1、下阀体4、上阀芯体2及下阀芯体3；
23.上述值得注意的有以下几点：
24.1、上阀芯体2、下阀芯体3分别设置于上阀体1、下阀体4的内部，且上阀芯体2与下阀芯体3之间设置有导送组件；
25.2、下阀体4的一端设置有进口端6，且下阀体4的另一端设置有出口端7，导送组件位于进口端6及出口端7之间，利用导送组件进行液体导送；
26.3、导送组件包括开设于上阀芯体2上的孔一及开设于下阀芯体3上的孔二，孔一的孔径为2～６毫米，孔距为20～55毫米，孔二的孔径为3～8毫米；
27.4、在连接管线、传感器及其它测试器件未发生泄漏时，上阀芯体2、下阀芯体3在等压的作用下，相互之间保持平衡，下阀芯体3与下阀体4保持1～5mm的间隙，使进口端6与出口端7相通，即保证进口压力与出口压力相等，液体会通过下阀芯体3与上阀芯体2孔一之间的间隙流入下阀体室内。
28.在上阀体1及下阀体4之间设置有至少一个的阀芯开启器5；
29.上述值得注意的有以下几点：
30.1、阀芯开启器5包括开设于下阀体4上的一个密封腔，密封腔内设置有弹簧，且该弹簧的一端通过密封片设置有按钮柄；
31.2、导送组件的上半部为上阀体室，导送组件的下半部为下阀体室，下阀体4上的密
封腔内分别开设有连通孔一及连通孔二，连通孔一与上阀体室连通，连通孔二与下阀体室连通，连通孔二位于密封片的一端，连通孔一位于密封片的另一端；
32.3、当外接设备正常无泄漏时，需要回复系统压力时只需人工按一下阀芯开启器5，当按下阀芯开启器5时，阀芯开启器5的连通孔一及连通孔二接通，此时的无源自动切断阀的下阀体4出口端7受到进口端6液体压力的作用对系统进行加压，这对阀芯体组件的下阀体4形成了背压，在背压力的作用下，下阀芯体3产生会上移至一定距离，当阀芯体上移的同时，液体会通过下阀芯，3与上阀芯体2的孔一之间的间隙流入下阀体室内，这时进口压力就等于出口压力，并保持其状态。
33.具体地，在上述实施例中，上阀芯体2与下阀芯体3均为高恒弹性膜片，且上阀体1及下阀体4均为不锈钢，上阀芯体2的孔径为：2～６毫米
±
0.1，孔距为20～55毫米
±
0.1，下阀芯体3上的孔径为3～8毫米
±
0.1；上下阀芯体之间间隔为0.1～0.5毫米
±
0.02。
34.本实用新型中，无源自动切断阀其密封面结构特征是：当管路系统出现泄漏事故发生时，系统中就会有液体向泄漏处流动，即在无源自动切断阀的导送组件及下阀体4的出口端7有液体流动，会使得无源自动切断阀的下室液面快速下降的同时，会产生因液体流动的流速而产生的吸力、及液体的流动产生的压力差的压力、因液体的流动使得液面下降而作用在上阀芯体2表面上的液体的重量产生向下的重力；
35.在这三种合力的作用下会克服上、下阀芯体弹性阻力及高恒弹性膜片发生变形产生的应力，使得上阀芯体2向下移动至与下阀芯体3表面接触，下阀芯体3的上表面与上阀芯体2的两个液体进孔接触并封死，同时下阀芯体3的下表面又会与下阀体4的孔相接处直至封死，起到切断液体流动的作用，这时的无源自动切断阀是关闭状态。
36.正常状态下，液体是由下阀体4的进口端6、出口端7分别连接管线、传感器及其它测试器件。在未发生泄漏时，上、下阀芯体在液体中处于等压的状态下，相互之间保持平衡，即下阀芯体3与下阀体4保持1～5mm的间隙，使得进口端6与出口端7相通，即保证进口压力与出口压力相等。
37.闭合状态下，当管路系统出现泄漏事故发生时，系统中的液体就会向泄漏处流动，即在无源自动切断阀的下室及出口有液体流动，使得无源自动切断阀的下室液面快速下降，同时会产生三种向下的力；
38.⑴ꢀ
因上、下阀芯体之间的间隙小，以及在上阀芯体2开的两小孔而且与下阀芯体3上所开的孔位采用错位的结构，再由于上、下阀芯体均为高恒弹性膜片，有很好柔性及弹性，此时通过无源自动切断阀的上、下阀芯体孔中的液体流速不一致，就会在无源自动切断阀的下室产生一定的吸力，在吸力的作用下上阀芯体2、下阀芯体3会随着液体的流动而下移动；
39.⑵ꢀ
在无源自动切断阀的下室液面快速下降的同时，此时的上、下室的压力平衡被破坏，即无源自动切断阀的上室的压力（来自外界的压力如罐体中的液面高度压力）大于下室的压力而产生向下的压力；
40.⑶ꢀ
因无源自动切断阀的下室液面快速下降的同时，就会使得上室的液体重量作用在上阀芯体2的上表面上，也就产生了向下的压力；
41.在这三种合力的作用下会克服上阀芯体2、下阀芯体3弹性阻力及高恒弹性膜片发生变形产生的应力，使得上阀芯体2向下移动至与下阀芯体3表面接触，下阀芯体3的上表面
与上阀芯体2的进孔接触并封死，同时下阀芯体3的下表面与阀体的孔相接触直至封死，起到了切断液体流动的作用，这时的无源自动切断阀起到了对系统的保护作用。
42.复位时：当外接设备正常无泄漏时，需要回复系统压力时只需人工按一下阀体开启器5，当按下下阀体4的阀体开启器5时，阀体开启器5的连通孔一及连通孔二接通，此时的无源自动切断阀的下阀体4出口端7受到进口端6液体压力的作用对系统进行加压，这对阀芯体组件的下阀体4形成了背压，在背压力的作用下，下阀芯体3产生会上移至一定距离，当阀芯体上移的同时，液体会通过下阀芯，3与上阀芯体2的孔一之间的间隙流入下阀体室内，这时进口压力就等于出口压力，并保持其状态。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
44.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。