一种电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及电厂脱硫吸收塔技术领域，特别是一种电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘，其中脱硫吸收塔在使用时需要用到支撑架来对其进行稳定支撑，但是现有的支撑架在使用时易出现磨损的情况，且不便对脱硫吸收塔进行定位，导致脱硫吸收塔极易出现晃动的情况，从而降低了脱硫吸收塔的工作效率和支撑架的使用寿命，因此我们提出了一种电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的支撑架在使用时易出现磨损的情况，且不便对脱硫吸收塔进行定位，导致脱硫吸收塔极易出现晃动的情况，从而降低了脱硫吸收塔的工作效率和支撑架的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架，其包括，
7.主体单元，包括稳定板，设置于所述稳定板内腔的吸收塔本体，设置于所述稳定板底部四周的支撑杆，以及设置于所述支撑杆表面的耐磨套；
8.定位单元，包括固定箱、设置于所述稳定板顶部的两侧，设置于所述固定箱内腔的螺纹套板，设置于所述螺纹套板的内腔且位于所述固定箱内壁的螺纹杆，设置于所述螺纹套板一侧前端和后端的固定杆，以及设置于所述固定杆另一端的夹持架。
9.作为本实用新型所述电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的一种优选方案，其中：所述稳定板包括定位板、设置于所述吸收塔本体的底部，以及设置于所述定位板顶部的四周且位于所述稳定板底部的连接杆。
10.作为本实用新型所述电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的一种优选方案，其中：所述稳定板还包括滑槽、设置于所述稳定板顶部的前端和后端。
11.作为本实用新型所述电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的一种优选方案，其中：所述固定箱包括限位槽、设置于所述固定箱内腔的正面和背面。
12.作为本实用新型所述电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的一种优选方案，其中：所述螺纹套板包括限位块、设置于所述螺纹套板的正面和背面。
13.作为本实用新型所述电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的一种优选方案，其中：所述夹持架包括滑杆、设置于所述夹持架底部的前端和后端。
14.作为本实用新型所述电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的一种优选方案，其中：所述夹持架远离所述固定杆的一侧与所述吸收塔本体的表面接触。
15.作为本实用新型所述电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的一种优选方案，其中：所述螺纹杆的一端通过轴承与所述固定箱的内壁活动连接。
16.作为本实用新型所述电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的一种优选方案，其中：所述耐磨套套设于所述支撑杆的表面，所述耐磨套的与所述支撑杆的表面活动连接。
17.作为本实用新型所述电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的一种优选方案，其中：所述连接杆的底部与所述定位板固定连接，所述连接杆的顶部与所述稳定板固定连接。
18.本实用新型有益效果为：通过稳定板和支撑杆的配合，用于对吸收塔本体进行限位支撑，通过耐磨套，用于对支撑杆进行保护，避免支撑杆出现磨损，通过螺纹杆，用于带动螺纹套板向一侧运动，通过螺纹套板，用于带动固定杆和夹持架向一侧运动对吸收塔本体进行夹紧定位，从而解决了现有的支撑架在使用时易出现磨损的情况，且不便对脱硫吸收塔进行定位，导致脱硫吸收塔极易出现晃动的情况，从而降低了脱硫吸收塔的工作效率和支撑架使用寿命的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的结构图。
21.图2为电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的图1中a处局部放大结构图。
22.图3为电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的定位单元剖面结构图。
23.图4为电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架的耐磨套局部剖面结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架，电厂脱硫吸收塔耐磨支撑架包括主体单元100，包括稳定板101，设置于稳定板101内腔的吸收塔本体102，设置于稳定板101底部四周的支撑杆103，以及设置于支撑杆103表面的耐磨套104。
29.定位单元200，包括固定箱201、设置于稳定板101顶部的两侧，设置于固定箱201内腔的螺纹套板202，设置于螺纹套板202的内腔且位于固定箱201内壁的螺纹杆203，设置于螺纹套板202一侧前端和后端的固定杆204，以及设置于固定杆204另一端的夹持架205。
30.具体的，稳定板101包括定位板101b、设置于吸收塔本体102的底部，以及设置于定位板101b顶部的四周且位于稳定板101底部的连接杆101a，通过设置连接杆101a和定位板101b，起到了对吸收塔本体102进行支撑和放置的效果。
31.优选的，稳定板101还包括滑槽101c、设置于稳定板101顶部的前端和后端，通过设置滑槽101c，起到了对滑杆205a运动轨迹限位的效果。
32.较佳的，固定箱201包括限位槽201a、设置于固定箱201内腔的正面和背面，通过设置限位槽201a，起到了对限位块202a的运动轨迹限位的效果。
33.在使用时通过将吸收塔本体102放置在稳定板101的内腔，通过支撑杆103对稳定板101进行稳定支撑，通过耐磨套104对支撑杆103进行防护，避免支撑杆103出现磨损，同时通过连接杆101a和定位板101b对吸收塔本体102进行限位支撑，当需要对吸收塔本体102定位固定时，首先转动螺纹杆203，螺纹杆203转动的同时带动螺纹套板202向一侧运动，通过螺纹套板202带动固定杆204向一侧运动，固定杆204带动夹持架205向一侧运动，最后通过夹持架205运动至吸收塔本体102的表面，从而对吸收塔本体102进行定位，解决了现有的支撑架在使用时易出现磨损的情况，且不便对脱硫吸收塔进行定位，导致脱硫吸收塔极易出现晃动的情况，从而降低了脱硫吸收塔的工作效率和支撑架使用寿命的问题。
34.实施例2
35.参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
36.具体的，螺纹套板202包括限位块202a、设置于螺纹套板202的正面和背面，通过设置限位块202a，起到了对螺纹套板202的运动轨迹限位，避免螺纹套板202在运动时出现错位，从而确保了螺纹套板202运动时的稳定性。
37.优选的，夹持架205包括滑杆205a、设置于夹持架205底部的前端和后端，通过设置滑杆205a，起到了对夹持架205的运动轨迹限位，避免夹持架205在运动时出现错位，从而确保了夹持架205运动时的稳定性。
38.较佳的，夹持架205远离固定杆204的一侧与吸收塔本体102的表面接触。
39.在使用时，通过限位块202a，起到了对螺纹套板202的运动轨迹限位，避免螺纹套板202在运动时出现错位，从而确保了螺纹套板202运动时的稳定性，通过滑杆205a，起到了对夹持架205的运动轨迹限位，避免夹持架205在运动时出现错位，从而确保了夹持架205运动时的稳定性。
40.实施例3
41.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
42.具体的，螺纹杆203的一端通过轴承与固定箱201的内壁活动连接。
43.优选的，耐磨套104套设于支撑杆103的表面，耐磨套104的与支撑杆103的表面活
动连接。
44.较佳的，连接杆101a的底部与定位板101b固定连接，连接杆101a的顶部与稳定板101固定连接。
45.在使用时，通过将吸收塔本体102放置在稳定板101的内腔，通过支撑杆103对稳定板101进行稳定支撑，通过耐磨套104对支撑杆103进行防护，避免支撑杆103出现磨损，同时通过连接杆101a和定位板101b对吸收塔本体102进行限位支撑，当需要对吸收塔本体102定位固定时，首先转动螺纹杆203，螺纹杆203转动的同时带动螺纹套板202向一侧运动，通过螺纹套板202带动固定杆204向一侧运动，固定杆204带动夹持架205向一侧运动，最后通过夹持架205运动至吸收塔本体102的表面，从而对吸收塔本体102进行定位，解决了现有的支撑架在使用时易出现磨损的情况，且不便对脱硫吸收塔进行定位，导致脱硫吸收塔极易出现晃动的情况，从而降低了脱硫吸收塔的工作效率和支撑架使用寿命的问题。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。