一种高精度超薄铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种高精度超薄铝型材。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
3.现有的铝型材其结构固定无法调节，导致在装配时，只能通过对生产精度的要求来提升装配稳定性，装配后的牢固度十分有限。
4.为此，我们提出一种高精度超薄铝型材。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种高精度超薄铝型材中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种高精度超薄铝型材，能够解决上述提出现有的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种高精度超薄铝型材，其包括第一铝型材和第二铝型材，所述第一铝型材的底部外侧开设有若干第一凹槽，所述第二铝型材的顶部外侧开设有第二凹槽，所述第一铝型材与所述第二铝型材之间连接有调节结构，且第一铝型材与第二铝型材之间还连接有若干加固结构；
9.所述调节结构包括第一滑动组件、第二滑动组件和交叉杆，所述第一凹槽上安装第一滑动组件，所述第二凹槽上安装第二滑动组件，所述第一滑动组件与所述第二滑动组件通过交叉杆相连接。
10.作为本实用新型所述的一种高精度超薄铝型材的一种优选方案，其中：所述第一滑动组件包括第一支撑板，所述第一凹槽的内壁两端均固定安装两组第一支撑板，两组所述第一支撑板之间固定安装滑杆，所述滑杆上滑动连接第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装第一旋转板。
11.作为本实用新型所述的一种高精度超薄铝型材的一种优选方案，其中：所述第二滑动组件包括第二支撑板，所述第二凹槽的内壁两端均固定安装两组第二支撑板，两组所述第二支撑板之间通过轴承转动连接螺杆，所述螺杆上螺纹连接第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装第二旋转板。
12.作为本实用新型所述的一种高精度超薄铝型材的一种优选方案，其中：两组所述螺杆之间固定安装驱动轴，且驱动轴的直径与螺杆的直径相同，两组所述螺杆的螺纹方向设置成相反。
13.作为本实用新型所述的一种高精度超薄铝型材的一种优选方案，其中：所述交叉杆是由第一活动杆和第二活动杆组成，所述第一活动杆和所述第二活动杆呈x形排列，且第一活动杆的中端与第二活动杆的中端通过销钉转动连接。
14.作为本实用新型所述的一种高精度超薄铝型材的一种优选方案，其中：所述第一活动杆的一端通过销钉转动连接左侧第二旋转板，所述第一活动杆远离第二旋转板的一端通过销钉转动连接右侧第一旋转板；
15.所述第二活动杆的一端通过销钉转动连接右侧第二旋转板，所述第二活动杆远离第二旋转板的一端通过销钉转动连接左侧第一旋转板。
16.作为本实用新型所述的一种高精度超薄铝型材的一种优选方案，其中：所述加固结构包括空心管、第一连接块和第二连接块，所述空心管的内壁中端固定安装挡板，所述空心管的内壁两端均固定安装连接板，所述连接板的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接第一螺柱，所述第一螺柱的一端固定安装限位杆，所述第一螺柱远离限位杆的一端固定安装第二螺柱，所述第一螺柱上固定安装驱动块，顶部所述第二螺柱螺纹连接在第一连接块的内壁上，底部所述第二螺柱螺纹连接在第二连接块的内壁上；
17.所述第一铝型材的底部固定安装若干第一连接块，所述第二铝型材的顶部固定安装若干第二连接块。
18.作为本实用新型所述的一种高精度超薄铝型材的一种优选方案，其中：两组所述第一螺柱的螺纹方向相反，两组所述第二螺柱的螺纹方向相反，顶部所述第一螺柱与顶部所述第二螺柱的螺纹方向一致。
19.与现有技术相比：
20.1.通过对第一铝型材与第二铝型材之间的距离进行调节，不仅会提高适应性，还会提高稳定性；
21.2.本实用新型具有便于操作的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型结构正视示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
24.图3为本实用新型加固结构剖视图；
25.图4为本实用新型连接板结构示意图。
26.图中：第一铝型材2、第一凹槽21、第二铝型材3、第二凹槽31、调节结构4、第一滑动组件5、第一支撑板51、滑杆52、第一滑块53、第一旋转板55、第二滑动组件6、第二支撑板61、螺杆62、第二滑块63、驱动轴64、第二旋转板65、交叉杆7、第一活动杆71、第二活动杆72、加固结构8、空心管81、挡板82、连接板83、螺纹槽84、第一螺柱85、限位杆851、驱动块86、第二螺柱87、第一连接块88、第二连接块89。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种高精度超薄铝型材，请参阅图1-图4，包括第一铝型材2和第
二铝型材3，第一铝型材2的底部外侧开设有若干第一凹槽21，第二铝型材3的顶部外侧开设有第二凹槽31，第一铝型材2与第二铝型材3之间连接有调节结构4，且第一铝型材2与第二铝型材3之间还连接有若干加固结构8，调节结构4包括第一滑动组件5、第二滑动组件6和交叉杆7，第一凹槽21上安装第一滑动组件5，第二凹槽31上安装第二滑动组件6，第一滑动组件5与第二滑动组件6通过交叉杆7相连接。
29.第一滑动组件5包括第一支撑板51，第一凹槽21的内壁两端均固定安装两组第一支撑板51，两组第一支撑板51之间固定安装滑杆52，滑杆52上滑动连接第一滑块53，第一滑块53的底部固定安装第一旋转板55，第二滑动组件6包括第二支撑板61，第二凹槽31的内壁两端均固定安装两组第二支撑板61，两组第二支撑板61之间通过轴承转动连接螺杆62，螺杆62上螺纹连接第二滑块63，第二滑块63的顶部固定安装第二旋转板65，两组螺杆62之间固定安装驱动轴64，且驱动轴64的直径与螺杆62的直径相同，两组螺杆62的螺纹方向设置成相反，交叉杆7是由第一活动杆71和第二活动杆72组成，第一活动杆71和第二活动杆72呈x形排列，且第一活动杆71的中端与第二活动杆72的中端通过销钉转动连接，第一活动杆71的一端通过销钉转动连接左侧第二旋转板65，第一活动杆71远离第二旋转板65的一端通过销钉转动连接右侧第一旋转板55，第二活动杆72的一端通过销钉转动连接右侧第二旋转板65，第二活动杆72远离第二旋转板65的一端通过销钉转动连接左侧第一旋转板55。
30.加固结构8包括空心管81、第一连接块88和第二连接块89，空心管81的内壁中端固定安装挡板82，空心管81的内壁两端均固定安装连接板83，连接板83的内壁开设有螺纹槽84，螺纹槽84的内壁螺纹连接第一螺柱85，第一螺柱85的一端固定安装限位杆851，通过限位杆851具有避免第一螺柱85从螺纹槽84中脱离出去的作用，第一螺柱85远离限位杆851的一端固定安装第二螺柱87，第一螺柱85上固定安装驱动块86，顶部第二螺柱87螺纹连接在第一连接块88的内壁上，底部第二螺柱87螺纹连接在第二连接块89的内壁上，第一铝型材2的底部固定安装若干第一连接块88，第二铝型材3的顶部固定安装若干第二连接块89，两组第一螺柱85的螺纹方向相反，两组第二螺柱87的螺纹方向相反，顶部第一螺柱85与顶部第二螺柱87的螺纹方向一致，第一螺柱85与第二螺柱87上的螺距正好能够使第一螺柱85与第二螺柱87的移动距离一致。
31.工作原理：当需要对第一铝型材2和第二铝型材3之间的距离进行调节时，使驱动轴64进行旋转，当驱动轴64旋转时，则会使两组螺杆62进行旋转，当两组螺杆62旋转时，则会使两组第二滑块63进行相反运动，当两组第二滑块63进行相反运动时，两组第一滑块53也会进行相反运动，与此同时，第一活动杆71与第二活动杆72的夹角则会发生改变，从而实现可以对第一铝型材2和第二铝型材3之间的距离进行调节，由于螺纹调节的精度较高，从而可以调节到所适应的高度，适应性较好；
32.调节后，将一组第二螺柱87与第一连接块88进行接触，接触后，旋转相对应的驱动块86，从而使一组第二螺柱87与第一连接块88进行螺纹连接，过后，旋转另一组驱动块86，从而使另一组第二螺柱87与第二连接块89进行螺纹连接，从而实现对第一铝型材2和第二铝型材3的位置进行加固，保证了第一铝型材2和第二铝型材3在之后的使用中两者之间的距离不易发生变化，稳定性好。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，
只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。