一种轴承生产用密封环压合装置的制作方法

1.本实用新型适用于轴承生产用辅助技术领域，特别涉及一种轴承生产用密封环压合装置。


背景技术：

2.目前，五珠轴承由内套、外套、上夹板、下夹板以及五颗滚珠组成，其内部结构为：外套与内套之间滚动安装有多个滚珠，在通过上下两个夹板使每个滚珠之间的距离均匀分布，而在进行轴承个部件之间的安装步骤中，需要对将相应的密封环压合至其内部对其进行密封处理。
3.根据专利(公开号为“cn213380160u”)一种轴承生产用压合装置，包括腿一、腿二，轴承以及承台，所述腿一与腿二上分别位于承台两侧，所述腿一与腿二上均固定安装有一个滑套，位于所述腿一上的滑套上固定安装有一个固定板，且固定板远离腿一的一侧与位于腿二上的滑套之间滑动连接，所述腿一与腿二上均开设有通孔，且通孔上卡合有与滑套相配合的卡套，所述固定板上滑动安装有电动推杆，所述电动推杆下端固定安装有滑盘，所述滑盘上固定安装有支柱。优点在于：通过使用压块以及调位块来替代现有的固定尺寸的压板，无需跟换压板，提高了本压合装置压合效率，同时还利用弹簧固定轴承，降低了人工扶持轴承所带来的安全隐患，提高了本装置的安全性能。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：上述专利中在对轴承加工定位处理时，需要在压合装置运转之前调节两组压板的位置，而这样操作不仅增加了操作者对轴承加工所需操作步骤的同时，也随之降低了轴承压合的效率。因此，我们提出一种轴承生产用密封环压合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承生产用密封环压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种轴承生产用密封环压合装置，包括加工台，所述加工台内侧中端滑动安装有升降板，所述升降板中端内部活动安装有传动板，所述传动板底部左右两侧表面均固定安装有固定框，每个所述固定框底部内侧均转动安装有转动杆，每个所述转动杆侧边均固定套接有转动挡板，所述传动板左右两侧内部均贯穿活动安装有传动杆，所述升降板底部左右两侧表面均通过转轴铰接有抵动杆，所述加工台内侧底部左右两侧表面均滑动安装有抵紧板，且抵动杆底部通过转轴铰接于抵紧板顶端侧边表面，所述加工台内侧顶部中端表面固定安装有电推杆，且电推杆传动轴底部与传动杆顶部固定相连接。
8.优选的，所述加工台内侧左右两端底部均开设有滑动槽，且升降板侧边滑动安装于滑动槽内部。
9.优选的，所述抵紧板侧边顶端表面固定安装有压力传感器，每个所述滑动槽内侧
前后两端表面均固定安装有第一电磁铁，且升降板侧边活动贴合于第一电磁铁内侧表面，所述传动板左右两侧内部均固定安装有第二电磁铁，且传动杆侧壁活动贴合于第二电磁铁内侧壁，所述加工台左侧前端表面固定安装有单片机。
10.优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与第一电磁铁和第二电磁铁的信号输入端相连接。
11.优选的，每个所述传动杆底部表面均固定安装有压合板，且压合板侧边活动贴合于固定框侧边顶端表面。
12.优选的，每个所述转动杆中端表面均活动套接有复位扭簧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型的一种轴承生产用密封环压合装置，通过在电推杆运转带动压合板同步进行竖向移动而接触转动挡板表面的同时，对其表面产生相应的压动即可使其发生相应的转动而将所需压合使用的密封圈压合至轴承内部，同时在抵动杆的传动下，使得升降板下降的同时带动两组抵紧板同步相对移动而对轴承侧边进行抵紧限位处理，保证轴承在加工稳定性的同时，减少操作者调节所需的步骤，提高压合加工效率。
15.2.本实用新型的一种轴承生产用密封环压合装置，通过压力传感器检测抵紧板与轴承侧边贴合产生的压力信息，再由单片机控制第一电磁铁以及第二电磁铁的启停，即可保证电推杆的运转可以分别带动升降板以及压合板同步进行竖向移动，进而提高整个装置的运转自动性，减少操作难度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种轴承生产用密封环压合装置的整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种轴承生产用密封环压合装置的固定框侧视剖面结构示意图。
18.附图标记：1、加工台；2、升降板；3、电推杆；4、传动板；5、传动杆；6、压合板；7、固定框；8、转动杆；9、转动挡板；10、抵动杆；11、抵紧板；12、滑动槽；13、第一电磁铁；14、第二电磁铁；15、压力传感器；16、单片机；17、复位扭簧。
具体实施方式
19.如图1-2所示，一种轴承生产用密封环压合装置，包括加工台1，所述加工台1内侧中端滑动安装有升降板2，所述升降板2中端内部活动安装有传动板4，所述传动板4底部左右两侧表面均固定安装有固定框7，每个所述固定框7底部内侧均转动安装有转动杆8，每个所述转动杆8侧边均固定套接有转动挡板9，所述传动板4左右两侧内部均贯穿活动安装有传动杆5，所述升降板2底部左右两侧表面均通过转轴铰接有抵动杆10，所述加工台1内侧底部左右两侧表面均滑动安装有抵紧板11，且抵动杆10底部通过转轴铰接于抵紧板11顶端侧边表面，所述加工台1内侧顶部中端表面固定安装有电推杆3，且电推杆3传动轴底部与传动杆5顶部固定相连接。
20.本实施例中如图1和图2所示，将转动挡板9通过转动杆8转动安装在固定框7底端内部，以及将压合板6贴合在固定框7侧边表面，进而可以将所需压合处理的密封圈套接放置于转动挡板9表面后，即可在电推杆3运转带动压合板6同步进行竖向移动而接触转动挡
板9表面后，对其表面产生相应的压动即可使其发生相应的转动而将所需压合使用的密封圈压合至轴承内部，同时在抵动杆10的传动下，使得升降板2下降的同时带动两组抵紧板11同步相对移动而对轴承侧边进行抵紧限位处理，保证轴承在加工稳定性的同时，减少操作者调节所需的步骤，提高压合加工效率。
21.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述加工台1内侧左右两端底部均开设有滑动槽12，且升降板2侧边滑动安装于滑动槽12内部，保证升降板2只能在加工台1内侧进行竖向移动。
22.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述抵紧板11侧边顶端表面固定安装有压力传感器15，每个所述滑动槽12内侧前后两端表面均固定安装有第一电磁铁13，且升降板2侧边活动贴合于第一电磁铁13内侧表面，所述传动板4左右两侧内部均固定安装有第二电磁铁14，且传动杆5侧壁活动贴合于第二电磁铁14内侧壁，所述加工台1左侧前端表面固定安装有单片机16，通过压力传感器15检测抵紧板11与轴承侧边贴合产生的压力信息，再由单片机16控制第一电磁铁13以及第二电磁铁14的启停，即可保证电推杆3的运转可以分别带动升降板2以及压合板6同步进行竖向移动，进而提高整个装置的运转自动性，减少操作难度。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述压力传感器15的信号输出端与单片机16的信号输入端相连接，所述单片机16的信号输出端与第一电磁铁13和第二电磁铁14的信号输入端相连接，保证整个装置的运转合理性。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述传动杆5底部表面均固定安装有压合板6，且压合板6侧边活动贴合于固定框7侧边顶端表面，保证放置的密封圈可以受到压动而进行压合处理。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述转动杆8中端表面均活动套接有复位扭簧17，保证转动挡板9的位置可以在压动后进行复原。
26.需要说明的是，本实用新型为一种轴承生产用密封环压合装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需加工处理的轴承放置于加工台1内部底部表面，再将所需压合的密封圈套接于两组转动挡板9表面后，通过外部控制开关打开单片机16，随之启动第二电磁铁14以及关闭第一电磁铁13，使得电推杆3运转带动升降板2以及密封圈随之下降的同时，通过抵动杆10提供给抵紧板11相应的推动力，使得抵紧板11可以对轴承两侧进行抵紧限位的同时，关闭第二电磁铁14随之启动第一电磁铁13，使得电推杆3运转即可带动压合板6继续下降带动密封圈进行移动压合处理，相较于传统的轴承生产用辅助技术，本装置将转动挡板9通过转动杆8转动安装在固定框7底端内部，以及将压合板6贴合在固定框7侧边表面，进而可以将所需压合处理的密封圈套接放置于转动挡板9表面后，即可在电推杆3运转带动压合板6同步进行竖向移动而接触转动挡板9表面后，对其表面产生相应的压动即可使其发生相应的转动而将所需压合使用的密封圈压合至轴承内部，同时在抵动杆10的传动下，使得升降板2下降的同时带动两组抵紧板11同步相对移动而对轴承侧边进行抵紧限位处理，保证轴承在加工稳定性的同时，减少操作者调节所需的步骤，提高压合加工效率。