一种方便拆卸的上装式超低温球阀阀座的制作方法

1.本发明涉及一种超低温球阀领域，更具体地说，涉及一种方便拆卸的上装式超低温球阀阀座。


背景技术：

2.上装式超低温球阀可实现在线拆装，维修方便快捷。当阀门在管线上出现故障需要维修时，不必从管线上拆卸阀门，从阀门中法兰处即可实现阀门内件的拆装，从而实现对阀门的维修。这种维修可以将生产中的损失降到最低。传统的凸耳式阀座整体结构如图6所示，根据用户反馈，目前各生产厂家设计制造的上装式超低温球阀在实现在线维修过程中都出现了不同程度的内件拆装困难的问题，延长了维修时间，浪费了维修成本。


技术实现要素：

3.本发明针对上述出现的问题，提供一种方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，在不增大上装式超低温球阀封装尺寸的基础上，通过对阀座结构改变，实现阀门便捷的在线维修功能。
4.为了达到上述目的，本发明提供了一种方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，包括阀座支撑，阀座支撑的一侧外表面螺接阀座压环，阀座支撑安装在阀体内，阀座压环左端面与阀体之间设有蝶形弹簧。
5.阀座支撑与阀体之间设有弹簧蓄能圈；弹簧蓄能圈向阀座支撑与阀体提供相互分开的反向力。
6.阀座支撑右侧端面上设置阀座密封圈；阀体内与阀座支撑左端连接处设有防转机构。
7.上述方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，优选方式下，阀座支撑外表面设有第一阶梯状结构，阀座压环螺接在第一阶梯状结构的第一水平阶梯面上。
8.上述方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，优选方式下，阀体内设有与第一阶梯状结构相对应的第二阶梯状结构。
9.上述方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，优选方式下，蝶形弹簧的左侧端面与阀体内的第二阶梯状结构的第一层竖直阶梯面相抵。
10.上述方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，优选方式下，第一阶梯状结构的第二层水平阶梯面和第三层水平阶梯面分别套接一个弹簧蓄能圈，两个弹簧蓄能圈的外表面分别与第二阶梯状结构的第二层水平阶梯面和第三层水平阶梯面接触。
11.上述方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，优选方式下，防转机构包括固连在第二阶梯状结构的末端竖直阶梯面上的阀座固定环，阀座固定环朝向阀座支撑一侧设有多个第一销孔，第一销孔内安装圆柱销，阀座支撑左端设有与第一销孔位置相对应的第二销孔，圆柱销的另一端插入安装在阀座支撑的第二销孔内。
12.上述方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，优选方式下，阀座压环右端平面上设有
用于连接拆卸工装的多个凹孔。
13.本发明打破了传统的整体凸耳式阀座结构设计，将整体凸耳阀座结构设计成阀座支撑和阀座压环的组合式结构，与防转机构配合使用，可以通过调整阀座压环实现阀座的自由伸缩，从而实现阀门便捷的在线维修功能。本发明在不改变原阀门封装尺寸的基础上，通过改变阀座支撑件的结构即可实现阀门便捷的在线维修功能，并且具备功能可靠、结构紧凑、加工制造简单方便、易于实现的特点。
附图说明
14.图1是本发明的整体结构示意图。
15.图2是本发明的阀座组件示意图。
16.图3是本发明的阀座支撑的结构示意图。
17.图4是本发明的阀座压环结构示意图。
18.图5是本发明的阀座组件防转结构示意图。
19.图6是传统凸耳式阀座整体结构示意图。
20.图7是整阀安装的结构剖视图。
21.图中：1、固定轴，2、球体，3、阀座支撑，4、阀座密封圈，5、阀座压环，6、阀盖，7、碟形弹簧，8、圆柱销，9、阀座固定环，10、阀体，11、弹簧蓄能圈。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.如图1所示，本发明是一种方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，包括阀座支撑3，阀座支撑3的一侧外表面螺接阀座压环5，阀座支撑3安装在阀体10内，阀座压环5左端面与阀体10之间设有蝶形弹簧7。
25.如图2所示，阀座支撑3与阀体10之间设有弹簧蓄能圈11；弹簧蓄能圈11向阀座支撑3与阀体10提供相互分开的反向力。阀座支撑3右侧端面上设置阀座密封圈4；阀体10内与阀座支撑3左端连接处设有防转机构。
26.如图1～图3所示，阀座支撑3外表面设有第一阶梯状结构，阀座压环5螺接在第一阶梯状结构的第一水平阶梯面上。阀体10内设有与第一阶梯状结构相对应的第二阶梯状结构。蝶形弹簧7的左侧端面与阀体10内的第二阶梯状结构的第一层竖直阶梯面相抵。
27.第一阶梯状结构的第二层水平阶梯面和第三层水平阶梯面分别套接一个弹簧蓄能圈11，两个弹簧蓄能圈11的外表面分别与第二阶梯状结构的第二层水平阶梯面和第三层水平阶梯面接触。
28.如图5所示，防转机构包括固连在第二阶梯状结构的末端竖直阶梯面上的阀座固
定环9，阀座固定环9朝向阀座支撑3一侧设有多个第一销孔，第一销孔内安装圆柱销8，阀座支撑3左端设有与第一销孔位置相对应的第二销孔，圆柱销8的另一端插入安装在阀座支撑3的第二销孔内。
29.如图4所示，阀座压环5右端平面上设有用于连接拆卸工装的多个凹孔。
30.本发明一种方便拆卸的上装式超低温球阀阀座，包括阀座支撑3、阀座密封圈4、阀座压环5、碟形弹簧7、阀座固定环9和圆柱销8等零部件组成。阀座支撑3通过阀座固定环9、圆柱销8装配成一个整体结构即为阀座组件的防转机构，使阀座支撑3与阀体10不会产生相对运动，并保证阀座压环5旋转时阀座组件在做直线往复运动。另外，将通常为整体设计的凸耳式阀座支撑结构优化设计成阀座支撑加螺纹连接的可调节式凸耳结构。此结构可通过阀门中法兰处完成阀座组件、碟形弹簧7、阀座固定环9、圆柱销8等零部件的拆装，并且可以通过调节阀座压环5来实现阀座的自由伸缩，可自由调整上游阀座和下游阀座之间的距离，从而实现阀门内件的在线拆装功能。通过对阀座压环的调整，可以改变碟形弹簧7的压缩量，从而实现对阀门密封比压的调整。
31.具体实施例
32.本次设计的方便拆卸的上装式超低温球阀阀座结构是打破了传统的整体凸耳式阀座结构设计，将整体凸耳阀座结构设计成阀座支撑3和阀座压环5的组合式结构，与防转机构配合使用，可以通过调整阀座压环5实现阀座的自由伸缩，从而实现阀门便捷的在线维修功能。
33.如图7所示，阀座支撑3、圆柱销8、阀座固定环9组成了阀座组件的防转机构，其中阀座固定环9与阀体点焊为一体，圆柱销8装入阀座固定环9的销孔中，将阀座支撑3的销孔对准装入阀座固定环9的圆柱销8并装配到位。
34.装配到位的阀座组件在旋转调整阀座压环5时可以实现对阀座组件的防转功能，保证阀座压环5旋转时阀座组件在做直线往复运动。
35.如图7所示，为本发明与整阀安装结构示意图，整个装配过程是将阀座固定环9装入阀体10并与阀体10点焊，将圆柱销8装入座固定环9的销孔中，将阀座支撑3、阀座密封圈4和弹簧蓄能圈11组装后的阀座组件装入阀体，将碟形弹簧7装入阀体，将阀座压环5旋至于阀座组件端面平齐，使阀座组件可最大限度的缩入阀体，另一侧阀座按相同的工序进行安装，装配完成后将固定轴1和球体2装配到位，此时用扳手配合相关工具插入阀座压环5的凹孔内，旋转阀座压环5，使阀座压环5压缩碟形弹簧7，带动阀座组件为阀门提供初始密封比压。另一侧按相同的方法操作。最后安装阀盖6，并用螺栓拧紧。拆卸阀门时用扳手配合相关工具插入阀座压环5的凹孔内，反向旋转阀座压环5，将阀座压环5旋至于阀座组件端面平齐，阀座组件即可缩入阀体，松动或用工具敲打球体2，球体2即可取出，其它零部件依次取出，从而实现阀门的在线拆卸。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。