一种便于组装的连接器用密封圈的制作方法

1.本实用新型属于密封圈相关技术领域，具体涉及一种连接器用密封圈。


背景技术：

2.密封圈常见的有注塑型和橡胶硫化两种。注塑型材质多选用热塑性材料，如注塑型聚氨酯tpu，橡胶密封圈主要采用丁腈橡胶，其次是氟橡胶，天然橡胶等。v型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。
3.现有的技术存在以下问题：密封圈在用于组装连接器时候容易发生松动，亦或者是连接不稳定的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种便于组装的连接器用密封圈，具有密封性高，连接稳定的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种便于组装的连接器用密封圈，其包括密封圈甲；
6.卡槽，卡槽为所述密封圈甲底部开设，
7.定位组件，定位组件固定安装在所述密封圈甲的开口处，所述密封圈甲的内部固定设有一隔板甲，所述定位组件的位于所述隔板甲的上方处开设有一滑槽甲，所述滑槽甲的内部自上而下依次设置有滑块乙，弹簧乙，滑块甲，弹簧甲，所述滑块甲的上方与所述滑块甲固定，其下方与所述弹簧甲固定，所述滑块乙的上方固定设有滑杆，其下方与所述弹簧乙固定连接；
8.密封圈乙，密封圈乙置于密封圈甲下方设置，所述密封圈乙的开口处设置一束缚组件，所述束缚组件用于与所述定位组件相配合以对密封圈甲进行定位；
9.密封环套，密封环套为在所述密封圈甲与所述密封圈乙之间设置，所述密封环套的下端面与所述密封圈乙的上端面紧紧贴合，所述密封环套的上端面可放置在所述卡槽内且相互适配。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽的内部设置有连接条甲，所述连接条甲的下端面固定设有限位突起。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述密封环套的内部设置有连接条乙，所述连接条乙的上端面开设有突起凹槽。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述束缚组件的内部设置有一隔板乙，所述隔板乙的上方且位于所述束缚组件内部开设有一滑槽乙，所述滑槽乙的内部嵌设一弹簧丙，所述束缚组件位于所述弹簧丙的上方还滑动设置有滑板，所述束缚组件顶部的两端还对称设置有阻止部，两个所述阻止部用于对所述滑板进行限制，通过设置束缚组件可以更好的去与定位组件相互结合，进而达到紧密的连接密封圈甲与密封圈乙。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽甲的开口处还设置有限位部，所述限位
部的数量为两个且呈对称分布，通过设置限位部是为了防止滑块乙脱离出定位组件。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述滑杆顶部的边侧还设置有一折板，所述折板的材质为弹性材质，通过限定折板的材质为弹性材质是为了更好的去插入到束缚组件内部，达到紧紧的卡在其中的效果。
15.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
16.本实用新型的便于组装的连接器用密封圈，通过设置的密封圈甲，密封环套，通过连接条甲上的限位突起与连接条乙上的突起凹槽进行固定，进而控制了密封圈甲与密封环套的定位，通过设置的定位组件与束缚组件相互配合，可以使得密封圈甲与密封圈乙的相互配合组装与拆卸，可以方便的对该密封圈进行安装与拆卸，同时可以对连接器的密封更加的紧密，避免了松动的现象，减少了工作人员的维修成本。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型拆分的结构示意图；
19.图2为本实用新型连接条甲与连接条乙相连接的剖面图；
20.图3为本实用新型定位组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型束缚组件的结构示意图。
22.图中：1、密封圈甲；11、卡槽；11a、连接条甲；11b、限位突起；12、定位组件；12a、隔板甲；12b、滑块甲；12c、弹簧甲；12d、弹簧乙；12e、滑块乙；12f、滑槽甲；12g、滑杆；12h、折板；12i、限位部；2、密封环套；21、连接条乙；21a、突起凹槽；3、密封圈乙；31、束缚组件；31a、隔板乙；31b、滑槽乙；31c、滑板；31d、弹簧丙；31e、阻止部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的连接器用密封圈，包括密封圈甲1；
25.卡槽11，卡槽11为密封圈甲1底部开设，
26.定位组件12，定位组件12固定安装在密封圈甲1的开口处，密封圈甲1的内部固定设有一隔板甲12a，定位组件12的位于隔板甲12a的上方处开设有一滑槽甲12f，滑槽甲12f的内部自上而下依次设置有滑块乙12e，弹簧乙12d，滑块甲12b，弹簧甲12c，滑块甲12b的上方与滑块甲12b固定，其下方与弹簧甲12c固定，滑块乙12e的上方固定设有滑杆12g，其下方与弹簧乙12d固定连接；
27.密封圈乙3，密封圈乙3置于密封圈甲1下方设置，密封圈乙3的开口处设置一束缚组件31，束缚组件31用于与定位组件12相配合以对密封圈甲1进行定位；
28.密封环套2，密封环套2为在密封圈甲1与密封圈乙3之间设置，密封环套2的下端面与密封圈乙3的上端面紧紧贴合，密封环套2的上端面可放置在卡槽11内且相互适配，卡槽11的内部设置有连接条甲11a，连接条甲11a的下端面固定设有限位突起11b，密封环套2的内部设置有连接条乙21，连接条乙21的上端面开设有突起凹槽21a，束缚组件31的内部设置有一隔板乙31a，隔板乙31a的上方且位于束缚组件31内部开设有一滑槽乙31b，滑槽乙31b的内部嵌设一弹簧丙31d，束缚组件31位于弹簧丙31d的上方还滑动设置有滑板31c，束缚组件31顶部的两端还对称设置有阻止部31e，两个阻止部31e用于对滑板31c进行限制，滑槽甲12f的开口处还设置有限位部12i，限位部12i的数量为两个且呈对称分布，滑杆12g顶部的边侧还设置有一折板12h，折板12h的材质为弹性材质。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.第一步；首先把密封环套2固定在密封圈乙3的上表面，其次将密封圈甲1通过卡槽11卡进密封环套2内，此时卡槽11上的连接条甲11a带动限位突起11b与连接条乙21上的突起凹槽21a相互贴合，并最终进入到突起凹槽21a内部，进而将密封环套2卡在密封圈甲1内；
31.第二步；当密封环套2卡在密封圈甲1内时，此时密封圈甲1也与密封圈乙3进行了贴合，随后定位组件12与束缚组件31接触，折板12h首先与滑槽乙31b接触，紧接着折板12h被挤压，进而滑杆12g进入到滑槽乙31b内，紧接着滑杆12g推动滑块乙12e，弹簧乙12d，滑块甲12b，弹簧甲12c，同时推动滑板31c，弹簧丙31d被压缩，进而弹簧甲12c，弹簧乙12d，弹簧丙31d施加一个相反的力紧紧的互相推动，进而达到力的平衡，最终完成对密封圈甲1与密封圈乙3的固定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。