一种阻燃式包塑金属软管的制作方法

1.本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种阻燃式包塑金属软管。


背景技术：

2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，一般用于电线、电缆、自动化仪表信号表的电线电缆保护管或民用的淋浴软管，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
3.目前市场上的金属软管虽然一定温度程度下可以保护金属软管内部的线缆，但是在实际的使用过程中，受温度或空气潮湿的变化导致金属软管表面的阻燃层发生分离，从而影响其的耐热性，对金属软管的内部造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃式包塑金属软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃式包塑金属软管，包括包塑层，所述包塑层的一侧设置有接头，所述包塑层的内部设置有阻燃机构。
6.优选的，所述阻燃机构包括管体、阻燃层一、阻燃层二和贴合部件，包塑层的内部设置有管体，管体外周的包塑层内部设置有阻燃层一，阻燃层一外周的包塑层内部设置有阻燃层二，阻燃层一与阻燃层二之间共同安装有贴合部件。
7.优选的，所述贴合部件包括贴合套一、贴合套二和弹片一，阻燃层一的外周安装有贴合套一，阻燃层二的内周安装有贴合套二，贴合套一和贴合套二之间共同安装有弹片一和弹片二。
8.优选的，所述弹片一和弹片二均套在贴合套二的外部，且若干个弹片一与若干个弹片二交错分布。
9.优选的，所述弹片一和弹片二的截面均为u字型结构，弹片一的u字型开口朝向贴合套一，弹片二的u字型开口朝向贴合套二。
10.优选的，所述阻燃层二外周的一侧安装有连接件，阻燃层二与连接件的交接处设置有密封片一。
11.优选的，所述密封片一的一侧表面安装有密封片二，密封片二与密封片一之间共同安装有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本阻燃式包塑金属软管，通过内部设置的弹片一和弹片二带动贴合套一和贴合套二对阻燃层二和阻燃层一进行扩撑压实，保证其本体的耐热性，若阻燃层二和阻燃层一受热膨胀时，也可克服弹片一和弹片二的弹力，向内进行扩充防止给本体造成压力，影响软管使用寿命。
14.2、本阻燃式包塑金属软管，可通过密封片一的设置与接头进行结合安装外，还可
以通过弹簧和密封片二的设置，使得密封片一和密封片二在使用过程中发生热胀冷缩时，可适当的进行收束，提高密封性。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构示意图；
16.图2为图1中管体的局部放大图；
17.图3为实施例2的结构示意图。
18.图中：1、包塑层；2、接头；3、管体；4、阻燃层一；5、阻燃层二；6、贴合套一；7、贴合套二；8、弹片一；9、弹片二；10、连接件；11、密封片一；12、密封片二；13、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，本实施例阻燃式包塑金属软管，包括包塑层1，包塑层1的一侧设置有接头2，包塑层1的包塑层1的内部设置有阻燃机构。
24.具体的，阻燃机构包括管体3、阻燃层一4、阻燃层二5和贴合部件，包塑层1的内部设置有管体3，管体3外周的包塑层1内部设置有阻燃层一4，阻燃层一4外周的包塑层1内部设置有阻燃层二5，阻燃层一4与阻燃层二5的配合使用可对本体内的线缆进行保护，阻燃层一4与阻燃层二5之间共同安装有贴合部件。
25.进一步的，贴合部件包括贴合套一6、贴合套二7和弹片一8，阻燃层一4的外周安装有贴合套一6，阻燃层二5的内周安装有贴合套二7，贴合套一6和贴合套二7为橡胶材质具有一定的弹性，会随着力的方向扩张，贴合套一6和贴合套二7之间共同安装有弹片一8和弹片二9。
26.进一步的，弹片一8和弹片二9均套在贴合套二7的外部，且若干个弹片一8与若干个弹片二9交错分布，弹片一8和弹片二9可用于对贴合套一6和贴合套二7起到支撑的作用。
27.进一步的，弹片一8和弹片二9的截面均为u字型结构，弹片一8的u字型开口朝向贴
合套一6，弹片二9的u字型开口朝向贴合套二7，弹片一8和弹片二9的u字型设计可让提高其的支撑力。
28.进一步的，阻燃层二5外周的一侧安装有连接件10，阻燃层二5与连接件10的交接处设置有密封片一11，密封片一11实际用于起到密封效果。
29.本实施例的使用方法为：使用过程中，当阻燃层二5和阻燃层一4受到温度或空气的原因发生变化时，当缩小时，可通过内部设置的弹片一8和弹片二9带动贴合套一6和贴合套二7对阻燃层二5和阻燃层一4进行扩撑压实，保证其本体的耐热性，若阻燃层二5和阻燃层一4受热膨胀时，也可克服弹片一8和弹片二9的弹力，向内进行扩充防止给本体造成压力，影响其的使用寿命。
30.实施例2
31.本实施例阻燃式包塑金属软管的结构与实施例1阻燃式包塑金属软管的结构基本相同，其不同之处在于：密封片一11的一侧表面安装有密封片二12，密封片二12与密封片一11之间共同安装有弹簧13（参见图3）。通过弹簧13和密封片二12的设置，使得密封片一11和密封片二12在使用过程中发生热胀冷缩时，可适当的进行收束。
32.本实施例的使用方法为：本装置在使用过程中，除了可通过密封片一11的设置与接头2进行结合安装外，还可以通过弹簧13和密封片二12的设置，使得密封片一11和密封片二12在使用过程中发生热胀冷缩时，可适当的进行收束，提高密封性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。