浮球式排气阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道系统的技术领域，尤其是涉及一种浮球式排气阀。


背景技术：

2.单口排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于管路上的最高点或弯头或有闭气的地方,来排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作。适用于工作温度≤80℃的管路上，作为管道的排气作用，使管道不会出现闭气、气阻，如水泵停电时管内随时会出现负压力，自动吸气可保护管道安全。
3.当管道系统中有空气时，气体聚集在排气阀的上部，阀内气体聚积，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。
4.而在闭式管道系统中，当系统中存在大量空气时，空气在管路中常呈柱塞状与水间断共存。当第一个水柱经过单口排气阀时，内部浮球被顶起，后段的空气将不再被排出，排气阀即失去排气功能。同时，由于单口排气阀采用的是浮球原理，当系统中压力大于浮球重量时，浮球将被顶起，此时即使管路中有空气，也不能被排出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种浮球式排气阀，以缓解现有技术中存在的管道系统内部因压力造成的浮球被顶起进而影响排气的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供一种浮球式排气阀，包括阀体结构、浮球、顶针和压力组件和支架，所述阀体结构内设有容置腔，且所述容置腔用于容置所述浮球；
8.所述顶针一端穿过所述阀体结构的排气口与所述浮球抵接，且另一端与所述压力组件连接；
9.所述压力组件通过所述支架与所述阀体结构连接，且所述压力组件用于通过所述顶针施加朝向所述浮球的压力使所述顶针推动所述浮球与所述排气口分离。
10.本实用新型的可选的实施方式中，所述压力组件包括下压件，所述下压件与所述支架滑动连接，且所述下压件与所述顶针连接。
11.进一步地，所述压力组件还包括配重件，所述配重件与所述下压件连接，所述配重件用于通过所述下压件对所述顶针施加朝向所述浮球的压力以使所述浮球与所述排气口持续处于分离状态。
12.本实用新型的可选的实施方式中，所述下压件设有连接部，所述连接部用于通过与外部施力件连接对所述顶针施加朝向所述浮球的压力以使所述浮球与所述排气口分离。
13.本实用新型的可选的实施方式中，浮球式排气阀还包括限位结构，所述限位结构与所述阀体结构连接，且所述限位结构与所述顶针连接，所述限位结构用于对相对于所述阀体结构运动的所述顶针限位。
14.进一步地，所述限位结构包括连接件和导管，所述连接件与所述阀体结构靠近所述排气口的一端连接；
15.所述导管穿过所述连接件与所述排气口连接，且所述导管设有通孔，所述顶针穿过所述导管的所述通孔与位于所述容置腔内的所述浮球抵接。
16.进一步地，所述限位结构还包括锁环，所述锁环与所述连接件连接，且所述锁环用于对所述导管相对于所述连接件限位固定。
17.本实用新型的可选的实施方式中，所述限位结构还包括卡环，所述卡环与所述阀体结构的所述排气口连接，且所述卡环用于对所述导管相对于所述阀体结构限位固定。
18.本实用新型的可选的实施方式中，浮球式排气阀还包括弹性件，所述弹性件与所述连接件连接，且所述弹性件与所述顶针抵接，所述弹性件用于对所述顶针施加远离所述浮球方向的力。
19.本实用新型的可选的实施方式中，所述阀体结构包括阀体外壳和阀盖，所述阀体外壳与所述阀盖连接，且所述阀体外壳内设有所述容置腔，所述阀盖设有所述排气口。
20.本实用新型能够实现如下有益效果：
21.本实用新型提供一种浮球式排气阀，包括阀体结构、浮球、顶针和压力组件和支架，阀体结构内设有容置腔，且容置腔用于容置浮球；顶针一端穿过阀体结构的排气口与浮球抵接，且另一端与压力组件连接；压力组件通过支架与阀体结构连接，且压力组件用于通过顶针施加朝向浮球的压力使顶针推动浮球与排气口分离。
22.在本实用新型中，阀体结构内部设有容置腔，且在阀体结构的容置腔内设置浮球，当浮球被顶起后，浮球将阀体结构的排气口堵住，此时通过压力组件对顶针施加朝向浮球的压力，使得顶针推动浮球移动直至浮球与排气口分离，此时阀体结构的容置腔内积存的气体则通过排气口排出。
23.有现有技术相比，本实用新型提供的浮球式排气阀可以在浮球浮起堵住排气口处造成无法排气时，可以通过压力组件驱动顶针对浮球施力，使浮球脱离排气口，让阀内的气体顺利排出，使管道系统得以正常使用。
24.综上，本实用新型至少缓解了现有技术中存在的管道系统内部因压力造成的浮球被顶起进而影响排气的技术问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的浮球式排气阀的内部结构剖视示意图；
27.图2为图1的a部结构放大示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的浮球式排气阀的支架的侧视结构示意图。
29.图标：1-阀体结构；11-阀体外壳；12-阀盖；2-浮球；3-顶针；4-限位结构；41-连接件；42-导管；43-锁环；44-卡环；5-压力组件；51-下压件；52-配重件；53-连接部；6-支架；7-弹性件。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.实施例一
38.本实施例提供一种浮球式排气阀，参照图1，该浮球式排气阀包括阀体结构1、浮球2、顶针3和压力组件5和支架6，阀体结构1内设有容置腔，且容置腔用于容置浮球2；顶针3一端穿过阀体结构1的排气口与浮球2抵接，且另一端与压力组件5连接；压力组件5通过支架6与阀体结构1连接，且压力组件5用于通过顶针3施加朝向浮球2的压力使顶针3推动浮球2与排气口分离。
39.本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的管道系统内部因压力造成的浮球2被顶起进而影响排气的技术问题。
40.在本实用新型中，阀体结构1内部设有容置腔，且在阀体结构1的容置腔内设置浮球2，当浮球2被顶起后，浮球2将阀体结构1的排气口堵住，此时通过压力组件5对顶针3施加朝向浮球2的压力，使得顶针3推动浮球2移动直至浮球2与排气口分离，此时阀体结构1的容置腔内积存的气体则通过排气口排出。
41.有现有技术相比，本实用新型提供的浮球式排气阀可以在浮球2浮起堵住排气口处造成无法排气时，可以通过压力组件5驱动顶针对浮球2施力，使浮球2脱离排气口，让阀内的气体顺利排出，使管道系统得以正常使用。
42.本实施例可选的实施方式中，参照图3，压力组件5包括下压件51，下压件51与支架6滑动连接，且下压件51与顶针3连接。
43.具体的：下压件51与支架6滑动连接，当下压件51下降的过程中，下压件51与顶针3抵接，此时下压件51带动顶针3一同向下运动直至顶针3抵在浮球2上并推动浮球2与排气口分离。
44.优选的：支架6上设有滑槽，且下压件51设有与支架6滑槽相匹配的滑块，进而实现了下压件51在支架6上滑动的功能。
45.进一步地，压力组件5还包括配重件52，配重件52与下压件51连接，配重件52用于通过下压件51对顶针3施加朝向浮球2的压力以使浮球2与排气口持续处于分离状态。
46.具体的：配重件52与下压件51连接，配重件52通过自身重力对下压件51施加朝向浮球2的力，使得浮球2持续处于与排气口分离的状态，进而可以实现持续排气的效果。
47.优选的：配重件52与下压件51可实现多个位置连接，且下压件51的滑块与离配重件52较为接近的支架6滑槽可实现转动连接，进而当调整配重件52在下压件51上的不同位置时，根据杠杆原理，可调整下压件51对顶针3的不同压力，进而针对浮球2的浮力选择配重件52在下压件51上的适合位置，以保证排气口的持续排气。
48.本实施例可选的实施方式中，下压件51设有连接部53，连接部53用于通过与外部施力件连接对顶针3施加朝向浮球2的压力以使浮球2与排气口分离。
49.具体的：下压件51设有连接部53，优选的，连接部53设于远离支架6的一端，当排气阀安装位置较高时，使用者可以通过在连接部53上安装拉杆或拉绳，通过推拉下压件51调整顶针3对浮球2的压力。
50.本实施例可选的实施方式中，浮球式排气阀还包括限位结构4，限位结构4与阀体结构1连接，且限位结构4与顶针3连接，限位结构4用于对相对于阀体结构1运动的顶针3限位。
51.具体的：顶针3在下落和上升的过程中，通过限位结构4保证了顶针3的运动平顺，避免顶针3因出现左右摇摆，对浮球2施加压力的方向出现偏差，影响使用后果。
52.进一步地，参照图2，限位结构4包括连接件41和导管42，连接件41与阀体结构1靠近排气口的一端连接；导管42穿过连接件41与排气口连接，且导管42设有通孔，顶针3穿过导管42的通孔与位于容置腔内的浮球2抵接。
53.具体的：连接件41安装在阀体结构1的排气口处，且导管42穿过连接件41并伸入进阀体结构1的排气口内，而顶针3穿过导管42的通孔与浮球2抵接，顶针3与导管42内管壁之间留有间隙，便于排气口的气体从此间隙内排出。
54.进一步地，限位结构4还包括锁环43，锁环43与连接件41连接，且锁环43用于对导管42相对于连接件41限位固定。
55.具体的：锁环43与连接件41连接，且导管42从锁环43内穿过，并通过锁环43对导管42相对于连接件41限位固定。
56.本实施例可选的实施方式中，限位结构4还包括卡环44，卡环44与阀体结构1的排
气口连接，且卡环44用于对导管42相对于阀体结构1限位固定。
57.具体的：卡环44与阀体结构1的排气口连接，当插入导管42后，卡环44与导管42卡接，使得导管42相对于阀体结构1限位固定。
58.本实施例可选的实施方式中，浮球式排气阀还包括弹性件7，弹性件7与连接件41连接，且弹性件7与顶针3抵接，弹性件7用于对顶针3施加远离浮球2方向的力。
59.具体的：弹性件7与连接件41连接，优选的，弹性件7为弹簧，当顶针3下落后弹性件7发生弹性形变，而当下压件51施加的压力消失后，弹性件7释放势能将顶针3再次推起复位。
60.本实施例可选的实施方式中，阀体结构1包括阀体外壳11和阀盖12，阀体外壳11与阀盖12连接，且阀体外壳11内设有容置腔，阀盖12设有排气口。
61.具体的：阀体外壳11与阀盖12连接，阀体外壳11内设有容置腔，阀体外壳11底部与管路系统连接，且在管路系统内的气体通过阀盖12上的排气口排出。
62.最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。